煤矿开掘系列各岗位工种应知应会

1目录一、公共知识部分A---------------------1页二、公共知识部分B---------------------三、各工种安全生产责任制、操作规程1．跟班副队长安全生产责任制-----------------2．技术员安全生产责任制-------------------3．班组长安全生产责任制----------------4．掘进工安全生产责任制---------------------------------------------------------5．掘进打眼工------------------6．爆破工--------------------7．人力装载工-------------------8．装岩机司机应知应会----------------9．装岩机维修工------------------10．掘进机司机-------------------11．掘进机维修工------------------12．架棚支护工-------------------13．砌碹支护工-------------------14．锚杆支护工-------------------15．锚喷支护工-------------------16．锚索支护工-------------------17．把钩、信号工------------------18．人力推车工-------------------19．人力运料工-------------------20．小绞车司机-------------------21．刮板运输机司机-----------------22．皮带司机--------------------23．机电维修工-------------------24．通风工--------------------2开掘系列各岗位工种应知应会一、公共知识部分A1、煤矿工人的安全生产的权利：参与安全管理权、安全生产监督权、安全生产知情权、参与事故隐患整改权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权、拒绝违章指挥权、紧急避险权、批评检举控告权。2、煤矿工人的安全生产方面的义务：服从煤矿安全检察机关管理的义务、遵守安全法律法规和企业的规章制度的义务、维护矿山生产的设备和设施的义务、遵守劳动纪律的义务、及时报告险情和及时参加救险的义务、改善作业环境的义务、按章作业的义务。3、“四不放过”原则：要做到事故原因没有查清不放过，当事人未受处理不放过，周围群众未受教育不放过，整改措施未落实不放过。4、煤矿安全生产必须坚持的“五不生产”的原则：不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，跟班干部不到现场不生产，不符合质量标准化不生产。5、“三违”：违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。6、“五不生产”：不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产，没有跟班干部不生产，不达标不生产。7、三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；8、工作面瓦斯浓度达到1％时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破；工作面及其他地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及其它巷道内体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、矿井通风的任务：a)向井下供给足够的新鲜空气，每人需要4m3/分。b)冲淡和排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度以下。c)调节井下的温度和湿度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的生产环境。10、冒落空间积聚瓦斯处理方法1）风袖排除法：风筒上接风袖，一部分风流经过瓦斯积聚地点。2）压风排除法：利用压风，将积聚的瓦斯排除。3）导风排除法：风障导风排除积聚的瓦斯。4）充填法：采用充填物占领空间排除瓦斯。11、煤与瓦斯突出：煤与瓦斯突出指矿井开采过程中，在很短时间内，突然从煤（岩）层中以极快的速度向巷道的采掘空间喷出大量煤（岩）和瓦斯，并伴随着强烈的声响和强大机械效应的动力现象。312、煤与瓦斯突出的危害：煤与瓦斯突出能摧毁井巷设施，破坏矿井通风系统；使井巷充满瓦斯和煤(岩)抛出物，造成人员窒息、煤流埋人，甚至可能引起瓦斯爆炸与火灾事故，导致生产中断等。13、防治煤与瓦斯突出的“四位一体”综合防突措施：煤与瓦斯突出矿井，必须采取包括煤与瓦斯突出危险性的预测预报、防治煤与瓦斯突出的措施、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验、安全防护措施的综合防突措施。14、煤与瓦斯突出的预兆：无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大、有短暂的、有连续的、间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声。任何一次突出前，并不是所有预兆都同时出现，仅出现其中一种或数种，有的预兆还不十分明显，也有的预兆距发生突出的时间太短，往往不被人们很准确的掌握。15、煤与瓦斯突出的分类（按突出煤量划分）：（1）小型突出：强度50t/次（突出后，经过几十分钟瓦斯浓度可恢复正常）；（2）中型突出：强度50～99t／次(突出后，经过一个工作班以上瓦斯浓度可逐步恢复正常)；（3）次大型突出：强度100～499t/次(突出后，经过一天以上瓦斯浓度可逐步恢复正常)；（4）大型突出：强度500—999t/次（突出后，经过几天回风系统瓦斯浓度可逐步恢复正常）；（5）特大型突出：强度1000t／次（突出后，经过长时间排放，回风瓦斯浓度才恢复正常）。15、当采掘工作面发现有突出预兆时应采取应采取的措施：1）当发现有突出预兆时，瓦斯检查工（或安检员）有权停止采掘作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，切断巷道内电源，同时报告矿调度室。2）矿调度值班人员必须及时向矿领导汇报，并按《矿井灾害预防和处理计划》的程序通知相关单位和人员、救护队等，及时采取措施进行处理。16、各施工单位必须严格按突出危险性预测及效果检验单上批准的允许进尺进行施工，严禁超掘。17、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业。18、突出矿井的所有入井人员必须携带隔离式自救器。19、所有布置在突出煤层的巷道，必须按规定每隔50米设一组压风自救装置，且每一组压风自救装置都不得少于6个压风自救袋，每个压风自救袋出风量不低于0.1m3/min。20、当岩巷距突出煤层法距≤10m时，必须采用边探边掘、钻孔超前控制煤层层位，杜绝误揭煤层。21、当岩巷距突出煤层法距＜5米时，必须编制专门的防治突出措施。22、排放（或抽放）钻孔必须要留有不小于10m的投影孔深超前距；钻孔控制范围至巷道轮廓线外不小于8m。423、效果检验允许进尺数，必须同时保证巷道中线方向前方留有不少于4m和控制巷道轮廓线外不小于2m的检验孔超前距。24、煤巷掘进工作面放炮时，无论瓦斯大小，都必须在炮后等至少30分钟后，先有瓦斯检查员和班组长进入工作面进行检查，并确认瓦斯不超限和无突出危险后，方准允许送电和其它人员进入工作面作业。25、瓦斯探头悬挂离帮不小于200mm，距顶板不大于300mm，距离工作面迎头不超过5m，而且顶板完好，无淋水，吊挂牢固。26、掘进工作面局部供电、通风必须实现“三专两闭锁”：“三专”指专用变压器、专用开关和专用线路，“两闭锁”指风、电闭锁和瓦斯、电闭锁。27、掘进工作面局部通风风筒必须做到逢环必挂，靠帮靠顶，风筒出口距工作面迎头距离：煤巷不准超过5m，岩巷不准超过8m，并视风量及瓦斯情况缩短出口距离。28、井下放炮作业“一炮三检”指装药前、放炮前和放炮后检查放炮地点的瓦斯情况。29、“三人连锁放炮”指放炮员、班组长和瓦斯检查员同时在现场以签名确认、换牌方式相互监督、相互约束执行放炮作业的制度：放炮前，放炮工将“警戒牌”交给生产班组长；由班组长派人到作业规程规定的地点负责警戒，班组长并检查顶板与支架情况，然后班组长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工（安检员），瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给放炮工；放炮工发出放炮口哨等5秒后进行放炮.放炮后三牌各归原主。30、开掘工作面和回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须自动断电，停止工作，采取措施，进行处理；瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。31、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固，爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。32、开掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。33、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。34、支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。35、临时支护采用前探梁或配合内注式单体液压支柱戴帽点柱支护，锚杆支护巷道打锚杆眼、安装锚杆时必须在前探梁下或内注式单体液压支柱的掩护下进行。内注式单体液压支柱根数：巷道宽3m以下5时使用2根，3m以上时使用3根。戴帽点柱所用板帽的规格：长不小于1.5m，厚不小于50mm，宽不小于300mm。36、前探梁的参数（1）前探梁数量：①矩形断面：前探梁数＝每排的锚杆数-2；②拱形断面：宽3.0m以下者2根，宽3.0m～3.6m用3根，宽3.6m以上者4根。（2）前探梁离一帮间距不大于1m。（3）前探梁互相平行，并垂直于迎头，前探梁间距不大于800mm。（4）永久支护距迎头的最大距离不大于2.0m，临时支护距迎头不大于300mm。（5）每根前探梁至少用2个吊环吊挂，且吊环间距不小于1.6m。（6）吊挂前探梁的锚杆外露不小于30mm，不大于50mm。（7）前探梁规格：长4-6m，直径2〞，壁厚不小于8mm。（8）前探梁用大板背实、背严，并用木楔打紧，顶板裸露面积不大于0.2m2，大板规格：长不小于2m，宽不小于300mm，厚不小于50mm。（9）迎头必须配备足量的大板和木楔。37、架设前探梁之前必须由外向里敲帮问顶，不得站在无支护的顶板下进行找掉帮顶的松动煤、矸及伞檐等，确认无问题后，方可作业。38、如顶板不平或出现构造，前探梁确实无法窜进时，可采用链环吊挂前探梁，链环采用马蹄环与锚杆连接，固定马蹄环的螺母必须上满丝，前探梁上必须背实。39、打锚杆或安装锚杆时不得拆除临时支护，并检查前探梁背得是否严实，护顶是否有效。40、斜巷提升严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，严禁扒蹬矿车和电机车，严禁扒乘皮带和刮板运输机。41、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。42、乘罐人数每层不得超过规定，严禁超载。随身携带的工具大件入车，小件入包，较长工具平放在罐笼内，不得超出罐笼；严禁人和物料同一层罐笼提升；严禁在罐笼内嬉笑打闹，严禁运送炸药雷管时同时上下人。43、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电，并设