煤矿联合试运转方案总述

1总述Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx下属的一技改矿井，从2009年6月11日正式开工技改，设计生产能力0.15Mt/a，设计服务年限7.06年。技改设计投产采区为11采区，为炮采悬移支架工作面开采，三类工程和安全设施已基本完工。目前，矿井已具备联合试运转条件，为保证矿井联合试运转的安全正常进行，特制定矿井联合试运转方案及安全保障措施。2目录第一章矿井概况................................................................................4第一节设计概况...............................................................................4第二节建设情况...............................................................................4第三节劳动组织及培训...................................................................4第四节管理制度...............................................................................5第二章联合试运转时间及组织机构...................................................5第一节联合试运转时间及目标.......................................................5第二节联合试运转组织机构及保障措施.........................................6第三章矿井主要生产系统试运转方案..............................................6第一节试运转程序..........................................................................10第二节各系统生产能力和设备试运转情况..................................11第三节掘进工作面生产准备情况..................................................20第四章联合试运转期间安全保障措施..............................................20第一节顶板管理、矿压观测安全措施...........................................21第二节机电设备管理及操作安全措施..........................................24第三节一通三防安全管理措施.....................................................32第四节矿井安全监测......................................................................41第五节防治水安全措施..................................................................423第六节爆破安全措施......................................................................43第七节运输安全措施......................................................................44第八节主、副井提升事故的预防计划.........................................46第九节避灾路线.............................................................................50第十节地面事故预防与处理地面土建工程..................................50第五章试生产过程中应注意事项......................................................49第一章矿井概况第一节设计概况Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx0.15Mt/a,井田可采储量107.3万吨，主采煤层二1煤,矿井服务年限7.06年。矿井采用立井开拓；通风系统采用中央并列式通风，即主、副井进风，立风井回风；投产设计以一个炮采悬移支架工作面和2个掘进工作面，保证矿井设计生产能力。第二节建设情况xxxxxxxxxxx正式开工建设至今,矿井通风系统、压风系统、4提升系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、监测监控系统、地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。矿井采区为11采区，采区通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测监控系统均已形成并经过验收和调试，首采面xxxxxxxxxxx炮采悬移支架工作面生产及安全监控等各系统均已安装调试完成。第三节劳动组织及培训xxxxxxxxxxx现有职工468多人，有矿长、总工程师、生产机电矿长、技术矿长、经营矿长、安全矿长。下设办公室、机电科、生产技术科、地质测量科、通风科、企管科、安检科、调度室等矿机关管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。第四节管理制度按生产要求，已制定了各项管理制度，主要制度有：《xxxxxxxxxxx等，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。第二章联合试运转时间及组织机构第一节联合试运转时间及目标xxxxxxxxxxx计划于20年12月20日进行联合试运转,联合试运转期为3个月。运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设5备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束，联合试生产要提交。第二节联合试运转组织机构及保障措施为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，公司成立联合试运转工作领导小组。组长：副组长：成员：联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级6以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按《公司重特大事故应急预案》、《大型固定机电设备事故应急预案》执行。5、负责和煤场之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。1、机电运输组组长：副组长：成员：职责：⑴负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；72、通防安全组（二）通防安全组组长：副组长：成员：职责：⑴负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；⑵负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；⑶负责试运转期间的安全监督及检查工作。⑷负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组组长：副组长：成员：职责：⑴负责1100采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；⑵负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；⑶负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；8⑷负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。4、技术保障组组长：副组长：成员：职责：⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案；⑶指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。5、防治水专业组组长：副组长：成员：地测科相关人员职责：⑴负责矿井防治水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；⑵负责1100首采面的地质素描和矿压监测；6、物资供应及后勤组组长：副组长：成员：职责：9⑴负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；⑵负责井下爆炸材料库的管理。⑶负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。7、通信及安全监控系统组组长：副组长：成员：调度室相关人员职责：⑴负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；⑵负责安全监控系统的试运转记录填写。第三章矿井主要生产系统试运转方案第一节试运转程序一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；二、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。矿、监理、设计等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好；三、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安10全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）；五、以矿有关区队为主进行矿井试生产（1个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。第二节各系统生产能力和设备试运转情况一、主井提升能力和设备试运转情况主井采用2JK-2X1/30型单绳缠绕式双滚筒提升机及配套的380V，160kW电机，主井井筒断面8.48m2，井深248m，2011年12月20日运转。二、副井提升能力和设备试运转情况副井担负全矿提人、下料及提矸任务，采用2JK-2X1/30型单绳缠绕式双滚筒提升机及配套的380V，160kW电机。副井井筒断面为10.48m2，2011年12月份正式运转。三、井下运输能力和设备试运转情况井底车场采用环形布置，利用车场作为调车线和通过线，大巷采用600mm轨距，24kg轨道，用于运送11采区下山采区煤、材料和少量矸石，现轨道运输系统投入正常运行。运输皮带机担负着全矿运煤任务，采用DTL100/30/2×355型11一部胶带输送机，电控采用QBGZ-6型高压磁力开关控制，电机YB450M2-4型，电压660V、功率355KW。选用ST2500/1000mm型皮带。走廊皮带采用DTL100/35/2×30型胶带输送机，电控采用QBZ-80/660开关控制，电机YB200L2-4,电压660V、功率30KW。选用PVC100mm