东莞职业技术学院图书馆钢结构临时支撑卸载方案

东莞职业技术学院图书馆东莞职业技术学院图书馆－钢结构工程临时支撑卸载方案编制单位：江苏天地钢结构工程集团有限公司编制：审核：批准：日期：东莞职业技术学院图书馆第一章工程概况本工程为东莞职业技术学院图书馆－钢结构工程，主要由两榀主钢桁架及桁架间联系钢梁组成，两榀钢桁架分别位于○5、○7轴线上，桁架上弦长度为72.7m,下弦长度为68.7m,钢桁架一端（上下弦）支撑于砼结构柱上，另一处支撑为钢管砼柱，距砼柱支撑39.7m处，为下弦支撑，钢桁架悬挑33m；钢桁架断面尺寸为600×9000㎜，钢桁架上下弦杆及腹杆均为箱型梁组成，主要型号为:900×600×14×20、800×600×14×20；桁架下弦标高为8.37m,上弦标高为17.37m；两桁架间的联系梁为焊接H型钢，主要型号为：900×300×14×20、700×300×14×20，分三层（标高分别为8.95m、13.45m、17.37m）分别将两桁架下弦、腹杆中部、上弦连接为整体。防腐蚀设计采用水性无机富锌底漆二道（100µm），环氧云铁中间漆二道（80µm），聚氨脂面漆（60µm），除锈等级Sa2.5。防火设计为：钢管柱、悬挑钢桁架耐火极限为2.5h，楼面钢梁耐火极限为2.0h，均为薄型防火涂料。由于本钢结构跨度及悬挑部分较大（砼柱支撑及钢柱支撑间钢桁架跨度为39.00m、钢柱外桁架悬挑长度为），东莞职业技术学院图书馆钢结构平面布置图(标高8.95m,钢桁架下弦)钢柱钢柱钢桁架梁联系次钢梁钢桁架梁第二章施工准备第一节项目管理及施工人员配备一、项目管理网络1、本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目管理。项目管理组织机构见下图：东莞职业技术学院图书馆项目管理组织结构图2、项目部各岗位职责（1）项目经理：A、严格执行集团公司各项管理制度，遵守相关的法规、法纪；B、根据现场情况编制施工组织设计及组织会审图纸，并对其可行性及准确性负责；C、组建项目管理班子，做好开工前准备工作；D、组织工程的技术交底及安全技术交底工作；E、负责协调现场各方关系，保证沟通协调顺畅、确保工程顺利实施；F、对工程现场提供的基础、脚手架及其设备进行组织验收；G、对施工过程受控及施工资料的全面性、完整性负责；H、是质量保证体系第一责任人，对其现场的贯彻执行负责；J、是安全保证体系的第一责任人，对其正常运转负责；K、是文明施工管理的第一责任人，负责对管理和施工人员进行思想教育，提高工作积极性，保证人员稳定，生产有序；L、对工程完工后的服务及出现的质量问题的处理负责；（2）材料及资料员在项目经理的领导下，进行如下工作：A、负责材料、施工机具的运输。B、负责现场所需材料、工具的采购，并对其质量负责。C、负责收集、整理所有验收资料，并对其完整性、准确性负责。（3）安全员是现场安全管理体系的直接责任人，对安全管理体系的正常运转服直接责任。项目经理材料、资料员安全员技术负责人、质检员施工工长焊接班吊装班安装班脚手架班涂装班东莞职业技术学院图书馆（4）技术负责人及质检员A、是现场质量保证体系的直接责任人。B、负责解决现场出现的施工技术问题。C、负责现场所有技术协调工作。3、各施工班组职责（1）焊接班负责现场钢管桁架的拼装、焊接。（2）吊装班负责钢管桁架及其它构件、材料的吊装。（3）安装班负责钢结构构件的现场拼装、组对、矫正等（4）涂装班负责现场底漆（水性无机富锌漆）的补刷，中间漆、面漆的涂刷。（5）脚手架班负责现场脚手架的搭设、拆除、维护等。二、管理及施工人员配置表职务人数职务数量1、项目经理1人11、电工1人2、技术员（质检员）1人12、脚手架工5～8人3、资料员（材料员）1人4、安全员1人5、拼装一组10人6、拼装二组10人7、吊装工5人8、焊接一组（焊工）3人9、焊接二组（焊工）3人10、涂装工6人合计：47人三、施工机具配置表（一）、检测设备序号名称规格单位数量主要用途1游标卡尺0-300把4测量长度、壁厚2游标角度尺0-360°把4测量角度3钢卷尺0-100m把20测量长度4直角尺0-300～500把5测量直角、垂直度东莞职业技术学院图书馆5焊接检验尺0-40把4测量焊缝尺寸6水准仪DS3台2测量水平度及标高7经纬仪J2台2测量垂直度及放线（二）主要施工机械序号名称型号单位数量150吨汽车吊KH180-3台2240吨平板车斯太尔1291辆13直流电焊机ZX5-500台104电焊条烘箱YGCH-X-800个15电焊条保温桶TRB系列个106角向砂轮机JB1193-71个67空气压缩机XF200台28气割设备套410手动葫芦2T、5T套811螺旋千斤顶8T、16T套6第三章施工进度安排按照工期要求2008年4月11日开工至2008年6月15日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表及钢构件加工进场计划。第四章．钢结构加工与制作本工程钢结构主要构件为焊接箱型梁、焊接H型钢，构件数量多，工程量大，工期紧，我公司按照项目部编订的构件进场的先后顺序计划进行安排，采用先进的专用箱型梁生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。一、箱型截面构件加工工艺1、号料按照图纸尺寸及加工工艺要求増加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量，铣端余量为10~15mm）。以技术部所下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样划线。号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清东莞职业技术学院图书馆除干净。号料的允许偏差如下表：项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm2、下料对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其它零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，对箱体上其它另件的厚度在小于或等于12mm以下者采用剪床下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割和机械剪切的允许偏差如下表：（1）气割的允许偏差：项目允许偏差零件的宽度、长度±2.0mm切割面平面度0.05t,但不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（2）机械剪切的允许偏差：项目允许偏差零件的宽度、长度±3.0mm边缺缘棱1.0mm3、矫正对所下的板件用立式液压机或铁锤进行矫正，以保正其平整度。对钢板有马刀弯者采用火焰矫正的方法进行矫正，示意图如下，火焰矫正的温度不得超过650℃。钢板矫正后的允许偏差如下表：项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5mmt＞141.0mm4、开坡口（1）全熔透坡口形式根据板厚的不同，按如下示意图进行开制。（2）坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。5、工艺隔板的制作东莞职业技术学院图书馆箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。铣端的四个面必须相互垂直，并且沿腹板方向应正1~2mm，而另一方向负1mm，示意图如下：6、箱体组装组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。6.1将箱体组装为槽形（1）先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm，工艺隔板之间的距离为1000mm~1500mm，示意图如下图。+0.000加劲板工艺板20020010001500（2）组装槽形。在组装槽形前应将上图中的工艺隔板、加劲板与主板上的焊缝进行焊接。将另两相对的主板组装为槽形，示意图如下：（3）槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接。根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。6.2组装箱体的盖板在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行NDT检查，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。6.3箱体内部传力板及四条主焊缝的焊接1、箱体内部传力板焊接：本工程焊接箱形截面小，内部传力板的第四条边须采用电渣焊进行焊接，电渣焊接示意图如下：电渣焊工艺：电渣焊管（熔嘴）不应有明显锈蚀和弯曲，使用前250℃保温1小时烘干，在80℃左右存放和待用。按所焊焊缝的长度确定焊管的使用长度，即：焊缝实际长度加250~350mm为焊管使用长度。电源的供应和稳定性应予以保证，避免焊接中途断电和网压波动过大，当网压大于10%时应停止焊接。构件水平放置于焊接支架上，使焊孔槽处于垂直状态。检查焊孔内是否有水份、杂物、过大焊瘤及锈蚀、孔位错位等，如有应清理干净和修整。在引弧器内装填引弧剂和助焊剂，其厚度各15mm左右。装填好后，将引东莞职业技术学院图书馆弧器放置于焊孔下端位置调好对正，用千斤顶固定，不得有松动现象。然后将收弧器放置于焊口上端与焊口对正后固定。将焊管一端插入焊孔内，不涂焊药的一端插入焊机的熔嘴夹持器内并用固定螺栓上紧固定。调整焊管和焊丝的位置，焊管下端调到距助焊剂约10mm，焊管与孔壁在垂直方向与焊孔平行，在水平方向位于焊孔中心。焊接过程中应随时观察焊接情况，并及时调整相关参数确保焊接顺利进行，当渣池出现翻滚搅动较大时应立即添加助焊剂。添加助焊剂以少而慢的原则进行，当渣池恢复平静稳定状态后则停止添加。当渣池上升到接近收弧器时，应停止焊接工作。在渣池熔池未完全凝固前，松开收弧器夹具，用木锤振打使之松动和拆除。2、焊接四条主焊缝：四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于80mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。焊接时为了减少箱体的扭曲变形，四条主焊缝的焊接方向必须一致，不能一条焊缝从左端开始而另一条焊缝从右端开始。3、矫正、开箱体端头坡口箱体组焊完毕后，如有扭曲或马刀弯变形，应进形火焰矫正或机械矫正。箱体扭曲的机械矫正方法为：将箱体的一端固定而另一端施加反扭矩的方法进行矫正，其示意图如下。对箱体端头要求开坡口者在矫正之后才进行坡口的开制。4、二次下料、铣端箱形构件焊接、矫正完成后，根据施工详图的相关控制尺寸进行二次下料。为保证构件产品质量，二次下料采用铣端的方式进行，示意图如下：铣端完成后，进行相关连接孔的制孔。5、箱体其它零件的组装焊接箱体检查合格后，在箱体上组装其他零件或部件。6、验收构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑予补焊并铲磨平整。对临时支撑、夹具割除。验收合格后再出车间。二．焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单东莞职业技术学院图书馆①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。④放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20’⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸±1.0孔距±0.5⑥质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0东莞职业技术学院图书馆边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0②钢材剪切面或切割面应无裂