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目录一、目标管理…………………………………………3二、工程概况…………………………………………3三、编制依据…………………………………………3四、施工部署及准备…………………………………4五、施工进度计划……………………………………6六、施工平面图………………………………………6七、施工组织管理体系………………………………6八、路槽开挖…………………………………………6九、土石混填料路基填筑……………………………7十、天然砂砾垫层施工………………………………8十一、水泥稳定碎石基层施工…………………………10十二、道路排水管道及井施工…………………………12十三、路缘石施工………………………………………15十四、人行道施工………………………………………16十五、质量保证措施……………………………………17十六、安全施工保证措施………………………………18十七、文明施工及环境保证措施………………………19第2页一、目标管理业主的满意率达到100%,分项工程一次交验合格率100%,分部工程一次交验合格率达到100%,施工合同履约率达到100%二、工程概况道路等级:厂内主干道、支路、车间引道三级路面宽度:主干路宽为:15m、12m、9.0m支干路宽为:7m、6m、4m。设计速度:15km/h。路面类型:沥青混凝土路面。设计年限:15年、12年。路面横坡:主干道1.5%、人行道1.0%。三、编制依据xxx工程区域道路施工方案根据(图号xxx)图纸编制及以下规范。《工程测量规范》(GB50026-2007)《城市道路工程质量检验标准》(DB29-50-2003)《城镇道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-2008)《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44-91)《城市道路养护技术规范》(CJJ36-90)《公路工程技术标准》(JTJ001-97)《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)《公路工程集料试验规程》(JTJ058—2000)《公路路基、路面现场测试规程》(JTJ059—95)《公路工程石料试验规程》(JTJ054-94)第3页《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96)《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071—98)《公路养护技术规范》(JTJ073-96)《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202—2002)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《现行公路施工及验收技术规范大全》四、施工部署及准备4.1、施工工艺:路槽开挖——土石混填料路基填筑——天然砂砾垫层施工——水泥稳定碎石基层施工——道路排水管道及井施工——路缘石施工——人行道施工。4.2、施工人员和机械配备情况一览表名称单位数量备注管理人员人4安全员人1测量工人2电工人1司机人10力工人201.2m3挖掘机台2第4页15T自卸汽车辆5ZL50装载机台1SD16型推土机台2振动压路机台1汽油式夯机台3水准仪台2全站仪台1经纬仪台1刮平机台1砂浆搅拌机台24.3、技术准备:组织现场技术人员进行图纸会审,明确工程施工中的重点与难点,进行施工技术交底。学习和掌握有关的施工规范及操作规程,保证严格按照施工验收规范施工。做好测量控制点和水准点,按图纸进行放线。4.4、生产准备:根据施工进度和工程预算,编制劳动力和施工机械需求计划。然后组织施工人员、机具设备和施工用料进场。对机械设备进行必要的检查维修并填写设备进场验收记录。同时联系好当地加油站的加油车,定点的对施工车辆进行加油,以满足施工的需求。4.5、现场准备:定位放线完毕后,对现场道路范围内障碍物进行拆除和平整场地。采用挖掘机挖路槽,自卸式汽车运土,运距1km以内,将级配较好的粗粒土集中堆放,拌制灰土使用施工用水从业主提供的水源处通过临时供水管线引至用水点。施工用电从二次电源分配箱处引至分电源箱(埋地设置),再从分电源箱引至终端用户。五、施工进度计划(附表)第5页六、施工平面图(附图)七、施工组织管理体系7.1、技术质量体系技术质量体系7.2、安全体系安全体系八、路槽开挖8.1、道路土方开挖前先定位出其中心线,再用白灰放出道路实际开挖上口线及底口线。定位放线后必须经监理检验合格,并办完定位放线报验资料方可进行土方开挖施工作业。8.2、土石方开挖采用1.2m³反铲挖掘机挖土、装15t自卸汽车运土,所挖全部土石方全部运至甲方指定的卸土场,运距为1Km以内。在开挖过程中,应专业项目经理xxx质检员xxx施工员xxx安全员xxx施工班组专业项目经理xxx安全员xxxx施工班组长施工班组成员第6页经常测量和复核路槽的平面位置和水平标高,防止位置偏移和超挖;为防止边坡塌方或滑移,土方开挖放坡系数按1:1放坡;施工时基槽底如遇淤泥,清淤后再换填抛石及山皮石,发生额外工程量以现场签证为准。开挖时应注意保护基槽周围相邻建(构)筑物,严禁挖土机碰撞。九、土石混填料路基填筑9.1、材料准备:9.1.1抛石要求:抛填片石的粒径大小不宜小于300mm,且小于300mm粒径的片石含量不得超过20%。9.1.2、山皮石要求:最大粒径不应大于压实厚度的2/3在路床800mm范围内,石料最大粒径不应大于150mm,并用30~80mm和20~40mm的碎石或石渣分层嵌缝、碾压密实。9.2、施工放样:在准备好的下承层每30m断面准确放样,标出基层边缘桩,测出标高,表明桩号。用全站仪进行放样,确定填方坡脚位置,按设计要求每侧大于路面边线宽度2.5m作为填筑控制宽度。填筑时先放边线,立出施工标尺,计算出卸料面积,用石灰线划出方格。9.3、施工方法9.3.1、备料:在摊铺前应根据图纸纵断高程,并结合原地面实测高程对填方段进行分区,分区后确定分层标高,个程标高确定后,以此作为压实度标准,土石混填层厚按500mm抛石、500mm山皮石控制,根据汽车拖斗容量大至计算出每堆土倒卸间距,并用石灰作出记号,派专人指挥倒车。9.3.2、摊铺及平整:1)、每层填料摊铺前沿路线方向按照设计横断面插钢钎,在钢钎上量好松第7页铺厚度(500mm、500mm)帮上红色塑料袋,以此作为填料松铺的极限厚度和推土机初平的参照。工艺流程:推土机粗平——挖掘机精平——压路机静压——压路机振压,经试验满足设计及施工要求方可进行下道工序。2)、填料摊铺平整使用推土机粗平,再用挖掘机进行精平,控制层面无显著局部凸凹。对于渗水较小的填料,平整面做成坡向两侧1:1.5的横向排水坡。9.3.3、碾压夯实:填筑为土石混填,应将土石混合分层铺填,第一层为500mm抛石,第二层为500mm山皮石,但应避免尺寸较大的石块集中应先铺大块石料,且大面向下,放置平稳,再铺小石料、石渣或石屑灌封。用推土机粗平后,再用压路机静压一遍后用平地机进行精平,然后再用压路机碾压,碾压采用20吨位重型振动压路机进行压实,压实顺序按先两侧后中间,先慢后块,先静后振动压的操作程序进行碾压,相接俩次碾压轮迹重叠至少1/3轮宽,碾压速度控制在3—4KM/h以内,做到无漏压,无死角,确保碾压均匀。碾压三遍后实验人员开始40m一个断面,每断面5---9个点设桩进行沉降测量,压一遍测一遍,直到达到标准在0mm范围内为止,最后在用压路机静压一遍收光。各区段交接出相互重叠压实,纵向搭接长度2.0m,沿线路纵向行与行之间压实重叠在0.5m。两端按照1:1留台阶便于跟相邻段搭接。每一层填筑施工均设置不缓于2%的横坡,以保证雨水疏干,达到填筑碾压后不积水。碾压前向压路机司机进行技术交底,其内容包括碾压起讫范围,压实遍数,碾压的速度等。十、天然砂砾垫层施工10.1、材料要求:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求,颗粒级配应量好。10.2、施工放样:在准备好的下承层每30m断面准确放样,标出基层边缘桩,测出标高,表明桩号。10.3、施工方法:第8页10.3.1、备料:1)、首先在料场按实验室做的砂砾垫层标准击实实验,确定最佳含水量和最大干密度,用挖掘机进行砂和天然卵砾石配料,再用装载机翻拌一次,在翻拌的同时加入适量的水,使其含水量控制在超过最佳含水量的1-2%范围内,翻拌均匀,再利用挖掘机挖、装,自卸汽车运至施工部位运距为1Km以内。2)、根据路段找平层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的天然砂砾数量,并计算每车的堆放距离。10.3.2、摊铺及平整:1)、应事先通过实验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺时,其松铺系数约为1.25-1.35.2)、用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预订的宽度上,表面应力求平整,并具有规定的横坡1.5%。10.3.3、碾压1)、砂砾整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用18—20T振动压路机进行碾压2遍,最后用拖振进行终压,直至表无轮迹且潮湿。2)、压路机碾压速度宜为:1.5-1.7Km/h,压路机碾压时,严谨“掉头”“刹车”,刚开始要慢些,不能突然加速,以保证垫层表面不被扒起和松散。3)、在施工过程中,视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后,立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高,路拱检查,如有不符合要求段,应进行修整,铲高垫底碾压,达到要求标准为止。10.3.4、横缝的处理:两作业段的衔接处,应搭接碾压。第一段摊铺后,留3-4m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起整平后第9页进行碾压。十一、水泥稳定碎石基层施工11.1、材料准备:11.1.1、待天然砂砾基层施工完毕报检合格后施工水泥稳定碎石基层。材料按设计规范要求进行筛分,碎石最大粒径不超过31.5mm,压碎值≤35水泥剂量为5.5%。11.1.2、拌和之前应调试拌和设备,保证配料准确、拌合均匀,使混合料的各项性能指示达到要求。出料时混合料的含水量应略大于测定的最佳含水量,使混合料运到施工现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。当原集料组成发生变化时,应重新调试设备。11.1.3、运输机械采用自卸汽车,并尽快将混合料运送至摊铺现场,在运输途中用塑料布将混合料遮盖,以防失水过大。11.2、施工放样:在准备好的下承层每30m断面准确放样,标出基层边缘桩,测出标高,表明桩号。11.3、施工方法:11.3.1、摊铺及平整:1)、摊铺:施工路段宽度,主干道15m、12m及支路9m、7m、6m采用摊铺机按半幅路基全宽进行铺筑,5m、4m支路按照路基全宽进行铺筑,故需根据试验路确定的松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积或距离,在同一料场供料的路段内,由远至近将混合料分两行均匀卸在下承层表面上。集料装车时,应控制每车料的数量基本相等,卸料距离应严格掌握,避免在路段料不够或过多,料堆每隔一段距离留一缺口。集料在下承层上的堆置时间不能过长,卸料与摊铺进度一致,随卸摊及时碾压。在预定摊铺的下承层上,堆料前应洒水,使表面第10页潮湿,以避免混合料失水过多。2)、整平:混合料均匀布路幅上后,及时用刮平机将混合料按试验路段确定的松铺厚度均匀地摊铺在半幅路基预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱。在刮平机后面设3-5人的小组,并携带装有新拌混合料的小车,及时消除粗集料窝和粗集料带集料窝。11.3.2、碾压:1)、整型后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量,立即用两台振动压路机内进行碾压,由一侧路肩向中心碾压,平曲线由内侧路肩向外侧路肩方向进行碾压,碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮应超过两段接缝处,在规定的时间内碾压到要求的密实度。碾压遍数根据试验路段的压实次数作为控制依据,以求各部分碾压的次数机同(通常两侧应多压2-3遍),同时要求没有明显的轮迹。在压实作业中应遵循“先轻后重,先慢后快”的原则。2)、碾压过程中应注意的问题及处理措施。压路机在碾压时不得调头或急刹,以免损坏底基层的表面。底基层表面
本文标题:6道路施工方案
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