76工艺培训

化工工艺操作培训第一章绪论1.化工工艺的定义化工工艺即化工技术或化学生产技术也叫化工生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程,包括实现这一转变的全部措施。具体到实际应用中又可概括为化工生产，将煤、石油、天然气、矿石、水、空气等经过一系列化学变化或化学处理手段，改变其性质状态、组成，得到目的产物的过程。而如何实现和组织这一过程，即是化工生产（工艺）的基本任务。亚磷酸二甲酯反应方程式1．1反应机理主反应副反应1．2．1酯化温度亚磷酸二甲酯的酯化反应是强放热、瞬间反应，反应的活化能比较低，即使在一10℃下也能迅速反应而放出大量反应热。同时，在高温下，极易与HC1气体发生反应生成副产物。所以需要及时移走反应热，降低反应温度。1．22HCI气体反应过程中生成的Hc1气体会与产物继续反应生成副产物，所以必须采用高真空度操作，以迅速移走HCI气体，同时使一部分溶解于反应体系中的HC1逸出。另外，保证反应器中有足够的空间使液体和气体的接触减少，并且必须控制物料在反应器中的停留时间，以减少副反应发生的几率。在脱酸器中同样也要避免气液的过多接触。1．23原料配比原料三氯化磷与甲醇的理想配比(摩尔比)是3／1，如果甲醇过量，HC1气体易溶解于过量的甲醇，使HC1在液相中与产物接触，造成收率和产品质量下降。连续化无溶剂法亚磷酸二甲酯工艺流程详见图1图1亚磷酸二甲酯台成工艺流程示意图参数对比金帆达江西金龙酯化温度、真空度45℃、-0.08640℃以下、-0.086一级脱酸温度、真空度（一级脱酸测温管）70-75℃、-0.092（深入一级脱酸内测气相温度）75℃、-0.092（在一级脱酸下料出口处测液相温度）二级脱酸温度、真空度75-78℃75-78℃配比0.6980.695-0.702（根据每套设备实际情况调整0冷冻盐酸温度（来自冷冻房）-10-7粗酯受器受器拉真空由系统直接拉切真空时用卧式喷射真空机组拉到-0.090以上、下料时切换到系统中金帆达江西金龙精馏/在楼顶石墨冷凝器后加了一个缓冲罐，防高位水冲泵倒吸到精馏塔中金帆达江西金龙精馏/在楼顶石墨冷凝器后加了一个缓冲罐，防高位水冲泵倒吸到精馏塔中金帆达江西金龙盐酸回收/补水1800kg/h，水、稀盐酸、浓盐酸循环2500kg/h，液碱2500-3000kg/h，盐酸采出7200kg/h液碱浓度5%8%金帆达江西金龙氯甲烷回收液碱含量5%10%氯甲烷回收草甘膦楼顶风机压力-3，氯甲烷处罗茨引风机压力-15草甘膦楼顶风机压力-1（风机进口处有一个气液分离器）水洗塔水循环量/15m3/h（65管）硫酸塔硫酸循环量/11m3/h（65管）液碱洗塔循环量/15m3/h（65管）气柜高度/2.5m（8000X7000X4000，V=150m3）气柜出口罗茨引风机/罗茨引风机出口压力10kpa一级水洗塔温度、压力/18℃、8kpa二级水洗塔温度、压力/16℃、6kpa三级水洗塔温度、压力/15℃、5kpa四级水洗塔温度、压力/13℃、4kpa碱洗塔温度、压力/17℃、4kpa四级硫酸洗塔温度、压力/25℃、9kpa三级硫酸洗塔温度、压力/18℃、7kpa二级硫酸洗塔温度、压力/17℃、6kpa一级硫酸洗塔温度、压力/16℃、6kpa粗酯岗位操作１开车前准备工作1.１检查各设备的状况是否正常；1.２检查电器仪表是否正常；1.３检查各阀门开关及管道是否正常。２正常操作２.１启动备料泵，给三化计量槽、甲醇计量槽备好标准的物料；２.２通知泵房启动真空泵；２.３打开脱酸釜进蒸汽阀升温；２.４先打开甲醇进料阀，控制流量在150Kg/h，后缓慢打开三氯化磷进料阀，流量控制在210Kg/h；２.５根据酯化釜温度和真空度的变化逐渐加大流量；２.６流量三氯化磷≤1200Kg/h，根据温度变化调节甲醇流量，配比控制在标准范围内；２.７启动脱酸釜甩盘，并打开脱酸釜上进料阀；２.８根据脱酸釜温度变化，调节蒸汽压力。３停车操作３.１停止加料，先关闭三氯化磷进料阀，后关闭甲醇进料阀；３.２回流10分钟后，关闭脱酸釜上时料阀；３.３停止甩盘。氯甲烷岗位操作要求2.2开车准备2.2.1检查水、盐水、电及各车间氯甲烷气体是否正常供应。检查本岗位设备、管道、仪表及各阀门是否正常。检查水洗槽内水、盐水槽内盐水、液碱，硫酸塔及硫酸高位槽内硫酸液位是否在正常范围之内。2.2.4检查水洗槽内水，液碱槽内液碱，酸洗塔及硫酸高位槽内硫酸浓度是否符合要求。2.2.5检查气柜油封，及液位是否正常。2.3开车及运转打开各设备上冷冻及冷却水进出阀，打开所有仪表及安全底阀。2.3.2打开2＃水洗塔补水调节阀及保护阀，并关闭旁路阀。打开水循环槽间的溢流阀，打开补酸调节阀及保护阀，并关闭旁路阀，打开酸洗塔补酸管路上视镜和所有保护阀，使得酸洗塔能正常补充硫酸。2.3.3开盐水泵，水循环泵、液碱泵、硫酸泵，使之处于正常运行状态。2.3.4打开罗茨风机回气管调节阀及保护阀，并检查旁路是否关闭，打开气柜进气阀和气柜放空调节阀及保护阀，并检查旁路阀是否关闭。关闭氯甲烷总管上的放空阀，打开缓冲罐进、出气阀，待缓冲罐达到所要求的压力后，开罗茨鼓风机（按罗茨鼓风机操作规程操作）。2.3.5待氯甲烷气体充满气柜，并使气柜浮罩上升到正常高度后，打开气柜出气阀，打开引风机，保持气柜浮罩处于正常高度。2.3.6打开氯甲烷压缩机回气调节阀的保护阀，并检查旁路阀是否关闭，打开尾气放空调节阀的保护阀，并检查旁路阀是否关闭，开氯甲烷压缩机（按氯甲烷压缩机操作规程操作）。2.3.7待氯甲烷压缩机正常运转后，观察气柜升降情况，并通过罗茨鼓风机、引风机、气柜放空调节阀，压缩机回气调节阀，调节气柜浮罩高度，使之处于正常高度。2.3.8氯甲烷回收系统运行后，压缩机排气温度应控制在正常范围之内，压缩机排气压力控制在0.8Mpa（表压）以内。2.3.9开深冷压缩机，使之处于正常运行状态（按深冷压缩机操作规程）。2.3.101＃水循环槽内液体打至污水处理站，进行生化处理。2.3.11氯甲烷成品槽一备一用，其实际灌装量不能超过总容积的80％。2.4停车2.4.1停压缩机、罗茨鼓风机、引风机。2.4.2打开氯甲烷总管上的放空阀，关闭缓冲罐进出气阀。2.4.3关闭补水、补酸调节阀的保护阀，关闭气柜的进、出气阀。2.4.4停深冷压缩机，盐水泵、停水循环泵、液碱泵、硫酸泵。2.4.5关冷冻、冷却水，并排冷却水。2.4.6观察成品贮罐液位并作记录。