电牵引采煤机故障分析与处理（PPT54页)

第十五节采煤机常见故障判断与处理采煤机在综采工作面设备中是一种较复杂的机器，由于井下工作条件恶劣，检修质量不符合要求，违章操作或检查维护不良等各种原因，都会导致采煤机在运行中发生一些意料不到的故障。因此，预防和减少采煤机的故障，出现故障后准确判断并排除故障，对发挥采煤机的效率、加强安全生产具有重要的意义。采煤机常见故障判断与处理采煤机的故障类型大致有三类：一是液压部分故障；液压牵引的采煤机的液压部分故障较多，故障率达80％以上，也较复杂，而且难以查找。二是机械部分故障；三是电气部分故障。采煤机常见故障判断与处理判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。摸：用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘，接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等是否泄漏。看：看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单；到现场看洒煤机运转时液压系统高低压变化情况，过滤系统是否正常。量：通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压马达的漏损和油温变化；检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护系统是否正常等。分析：根据以上听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，准确地找出故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。采煤机常见故障判断与处理判断故障的方法为准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。1．先划清部位首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，相应于采煤机的部位便是电动机部、截割部、牵引部的故障。2．从部件到元件确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。采煤机常见故障判断与处理采煤机故障处理的一般步骤和原则1．采煤机故障处理的一般步骤（1）首先了解故障的现象和发生过程；（2）分析引志故障的原因；（3）做好排除故障的准备工作。2．采煤机故障处理的原则在查找故障原因时，根据现象和经过做出正确的判断是一种十分重要而复杂的工作，在没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。采煤机常见故障判断与处理井下修理采煤机的注意事项（1）工具、备件、材料必须准备充分。在修理过程中，工具，特别是专用工具十分重要。更换的备件要规格型号相符，最好是用全新备件，若是修复的备件，必须通过鉴定符合要求，否则会使应该排除的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其他原因，以致事故范围扩大，拖延事故处理的时间。在处理事故时，材料也十分重要，它不仅影响处理事故的时间，而且也影响处理事故的质量，在清洗液压元件时，决不可用棉纱类织物擦洗，以免埋下隐患。采煤机常见故障判断与处理2）在拆卸过程中要记清相对位置和折卸顺序，必要时将拆下的零部件做标记，以免在安装过程中接错，拖延处理事故时间。（3）在排除故障时，必须将机器周围清理干净，并检查机器周围顶板支护情况，在机器上方挂好蓬布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。（4）处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器中有无杂物，然后盖上盖板，注入新油并进行动转，试运转合格后，检修人员方可离开现场。采煤机常见故障判断与处理液压部分的故障一、采煤机液压传动的基本特点（1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。（2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。（3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响黏度的大小。（4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。（5）采煤机液压系统设有多种保护，因此系统内调定值一定要准确可靠，否则影响采煤机的使用性能。采煤机常见故障判断与处理二、压力变化情况采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。1．低压正常，高压降低当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。2．高压正常，低压下降说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。3．高压下降，低压上升说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。采煤机常见故障判断与处理三、油液污染情况1．油温升高液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。分析：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。采煤机常见故障判断与处理2、牵引部有异常声响液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。分析：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。采煤机常见故障判断与处理3．过滤堵塞，液压系统泄漏液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。分析：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。采煤机常见故障判断与处理4．伺服机构动作迟缓由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，液压系统压力和流量都降低，因此伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。采煤机常见故障判断与处理液压部分常见故障分析及处理（一）采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法原因这种情况主要是由液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀（梭形阀）的阀座与阀芯之间可能有杂质。当卡住的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡住的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。处理方法最好更换牵引部。如不具备此条件，应清洗或更换补油单向阀或更换主液压泵，然后清洗牵引部油箱。清洗方法是加入低黏度汽轮机油（透平油）空运转30min左右后把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10min左右后再入掉。最后按规定牌号和油量注油。采煤机常见故障判断与处理（二）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法（1）伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。处理：检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。（2）伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。处理：紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。（3）伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超过零位），造成采煤机不能换向。处理：重新调整伺服变量机构，直至主液压泵能灵活地通过零位。（4）电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。处理：修复或更换损环的电气元件。采煤机常见故障判断与处理（三）液压牵引产生异常声响的原因及处理方法1．主油路系统缺油处理：查清原因，进行处理。2．液压系统中混有空气处理：查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。3．主油路系统有外泄漏处理：查清泄漏的原因及部位。紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其人液压元件，消除泄漏。4．液压泵或马达损坏处理：更换泵或马达。采煤机常见故障判断与处理（四）补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法1．原因（1）油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。（2）过滤器堵塞。（3）背压阀整定值低或因系统油液不清洁，堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。（4）补油系统或主管回路漏损。（5）补油泵安全阀整定值低或损坏。（6）电机反转。（7）吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油质黏度高（8）补油泵油花键推光或泵损坏。采煤机常见故障判断与处理2．处理方法（1）按规定加注没液，怀疑油液污染时，应及时更换新油。（2）按规定时间更换或清洗过滤芯。（3）清洗、调整背压阀或更换损坏的背压阀。（4）更换漏油的油管和密封件，如果是补油系统的油管漏油时，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降，些时打开液压箱上盖，就会明显看妯泄漏处，特别是电机停止或快要停转时更为明显。（5）对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时要更换。（6）纠正电机的转向。（7）拧紧松动的接头，更换密封和吸油管。（8）更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新件。采煤机常见故障判断与处理（五）液压牵引部过热的原因及处理方法1．原因（1）冷却水流量不足或无冷却水。（2）冷却水短路，牵引部得不到冷却。（3）齿轮磨损超限，接触精度太低。（4）轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。（5）油量过多或过少。（6）用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。（7）液压系统有外泄漏。采煤机常见故障判断与处理2．外理（1）清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。（2）查清部位，进行修复。（3）更换磨损超限的具轮并换油，必要时换牵引部。（4）更换轴、轴承，修理孔座。（5）调整到规定油量。（6）更换成规定品种、牌号的新油液。（7）查清原因进行修复。采煤机常见故障判断与处理（六）牵引速度慢的原因及处理方法1．原因（1）调速机构螺丝松，拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小。（2）制动器未松开，牵引阻力大。（3）行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴轮丢失。（4）控制压力偏低。采煤机常见故障判断与处理2．处理方法（1）调整拉杆到正确位置，达到动作准确灵敏。（2）接通制动器压力油源，工作面倾角小于12°时可以不装制动器。（3）确定行走部位损坏程度，若需要更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。（4）见（四）补油热交换系统故障处理。采煤机常见故障判断与处理（七）斜轴式轴向柱塞变量泵使用不久配油盘便损坏的原因及处理方法。1．原因（1）液压油严重污染，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，引志配油盘磨损超限或坏配油盘。（2）牵引部液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间出现边界磨擦，导致配油盘很快磨损超限面损坏。（3）油量严重不足。因油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或因补油回路本身的故障，导致主油路流量不足，在液压泵配油副间出现边界磨擦，导致液压泵配油盘损坏。（4）用油品种不当，油的黏度过低，配油副间呈现半干磨擦，导致配油盘很快损坏。采煤机常见故障判断与处理2．处理方法（1）修复或更换配油盘，定期检查油质情况，发现油不合格时应及时更换。（2）查清引起油中有水的原因并排除，然后修复工更换配油盘。（3）查清油量不足的原因，并处理好，更换污染质超限的油液。采煤机常见故障判断与处理（八）附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法1．原因（1）油箱油位大低，调高泵吸不上油。（2）吸油过滤器堵塞，导致泵的流量太水。（3）液压泵损坏或泄漏量过大。（4）系统有外泄漏，引志流量不足。2．处理方法（1）将油加到规定要求。（2）清洗或更换过滤器。（3）修复或更换液压泵。（4）修复泄漏处。采煤机常见故障判断与处理（九）滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法1