白马铁矿精矿管道施工方案

—1—攀钢集团冶金工程技术有限公司施工组织（方案）设计工程名称：白马铁矿精矿管道输送工程施工单位：攀冶机电分公司项目经理：攀钢集团冶金工程技术有限公司机电分公司2010年7月15日—2—施工组织（方案）设计会签表工程名称白马铁矿精矿管道输送工程编制单位攀冶机电分公司第二机械安装工程处编制夏宝平项目负责项目审核施工管理科室安全管理科室质量管理科室攀冶公司审定：总包审核意见：甲方审核意见：—3—一、编制依据本施工技术方案的编制，除了依据甲方的技术资料外，还执行以下专业技术标准：⑴《长距离输油输气管道测量规范》SY0055-2003；⑵《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98；⑶《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93；⑷《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0066-99；⑸《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006-90；⑹《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY/T4056-93；⑺《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4065-93；⑻《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97；⑼《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96；⑽《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-2000⑾C0045-S-P-001主管道技术说明书⑿C0045-S-P-002主管道外防腐技术说明⒀C0045-S-P-003热弯管加工技术说明⒁C0045-S-P-005长输管道焊接和无损探伤检验技术说明书⒂C0045-S-P-005管线施工文件清单⒃C0045-S-P-006越野管道水压测试技术说明⒄C0045-S-P-007标志桩/测试桩技术规格书⒅C0045-S-P-008绝缘法兰技术说明⒆C0045-S-P-009管道焊缝编号技术规格说明书⒇C0045-S-P-010清管器技术说明（21）C0045-S-P-011爆破作业技术说明书（22）C0045-S-P-012阴极保护技术说明（23）C0045-S-P-015焊接工艺技术建议书（24）C0045-S-P-021热缩套技术说明书（25）《中华人民共和国环境保护法》；（26）《中华人民共和国安全生产法》；（27）《安全施工规定》（GB/T28001）；（28）《职业性健康检查管理办法》；（29）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）（30）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；二、工程概况:—4—攀钢集团攀枝花新白马矿业有限责任公司拟进一步开发白马铁矿，白马铁矿精矿管道输送工程将新白马公司生产的300万吨/年铁精矿输送至西昌市经久乡，作为攀钢西昌钒钛资源综合利用项目烧结主要原料。管道输送工程作为白马二期工程开发项目的组成部分。管道线路从白马铁矿二期选厂附近先沿着部分的尾矿公路，经过光头山、马岩山、银鹿乡、麻栗乡、黄水乡、佑君镇到达经久乡终点站过滤车间。白马铁矿精矿管道输送工程由首站、铁精矿输送管线、管线施工便道和终点站等设施组成。具体项目首站布置有：浓缩池、底流泵房、首站、2×φ12.6m搅拌槽、控制室、水泵房、调节水池、回水高位水池、变电所等；终点站布置有：2×φ12.6m搅拌槽、φ30m浓密机、精矿过滤车间、底流泵站、精矿过滤车间、转运站、事故池等。白马铁矿精矿管道输送项目始于新白马公司选厂精矿出口；终止于经久终点站过滤车间的卸矿胶带机，管道长度约97.25km。三、设备安装1、施工准备相关人员熟悉图纸及有关技术文件，核对设备底座尺寸与土建图是否相符，参与图纸会审，编制施工方案。技术员向施工班组下发质检记录和技术交底，让所有施工人员在安装前做到心中有数。2、基础放线及验收设备基础是保证机械安装质量最基本的环节，一定要达到要求的标准。设备安装前，要按照施工图纸检查浓缩池的各部分尺寸。应按图纸和用户方要求对地脚螺栓相对位置进行测量，以验证每个地脚螺栓预埋位置的正确程度。如果有地脚螺栓预埋位置不符合图纸和标准要求，必须进行调整，使其尺寸误差在±2mm以内，并测量地脚螺栓的铅垂度，使其误差在1/100长度以内。3、该工程安装的设备有浓缩机、泵、搅拌器、球阀等，这里只对浓缩机的安装方法进行描述，其它设备等施工图到后进行编写4、浓缩机的安装方法：安装工艺流程：—5—4.1、浓缩机安装a）先将稳流筒套装在中心水泥支柱上，然后再安装中心回转机构。回转支承的中心与池体中心重合，公差为φ2mm；标高极限偏差为0—10mm；纵、横向水平度公差为0.10/1000。回转机构用地脚螺栓紧固后，将中心支柱上端用水泥做成锥面。b）装中心进料筒，其下端法兰与固定座把合。c）将集电装置集电环套装在进料筒上，用划针找平找圆集电环，将其下端法兰与支承板断焊。d）装集电装置外罩及碳刷架，外罩外形应与旋转架外形对称，与上罩不干涉，碳刷接触良好。e）按进料槽架方向焊接支耳，装衬筒。f）将稳流筒与回转架联接。g）将副耙套在中心柱上，焊成整体，上端与稳流筒连接并焊接，保证副耙中心与支柱中心一致。h）装小耙，保证其上下摆动自如，调整好刮板位置后，焊接立柱及刮板，保证两侧编制安装方案检查设备基础准备施工机具、材料设备开箱检查、清点测量纵、横中心线、标高备座浆料、无垫铁灌浆料准备垫铁中心转盘座安装圆周轨道安装周边齿条安装耙架及耙齿的组装空负荷试车带水试运转耙架提升装置安装和耙架液压微调装置的安装传动机构的安装负荷试运转—6—耙架及刮板对称。i）按辊轮中心与钢轨中心一致，放置好驱动装置，其组装位置应在轨道安装半径偏差最小处进行。驱动架中心通过回转机构中心，极限偏差0.5/1000。滚轮传动轴水平度公差为0.3/1000。齿轮与齿条宽度的中心和滚轮与轨道宽度的中心均应重合，其极限偏差为±5mm。j）桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致，桥架端部与回转机构铰支座板端平齐。桥架横向水平度公差为1/1000，组装长度极限偏差为±10mm；平面翘曲，全长不大于10mm，宽度方向不大于3mm。将桥架与两端垫板焊接，焊接桥架端部平台、外端扶梯。k）安装刮集装置、液压、油脂加注器等。按液压原理图将液压油路联接完毕。4.2、试运行空负荷试验前，各部分螺栓紧固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂。空负荷实验时间不少于2h，应达到下列要求：a）电流稳定无异常波动。b）行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35oC，最高温度不得超过65oC。c）桥架的转速应符合参数规定。d）机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。e）液压提耙机构工作正常，没有憋劲现象。f）滚轮与轨道运行时，应连续接触，滚轮不得悬空。空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于24h。a）在负荷试运转之前转盘水封槽应充满清水，池底应试漏。b）负荷试运转时，应在机械运转正常后给矿。停止运转前先停矿，待池内矿浆排净后再停车。c）在负荷试运转中，遇故障停车，必须待池内矿浆放净后，方可再次启动。同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度以及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。四、管道安装工程管道安装工艺流程图—7—1、主要施工方法⑴交移桩、测量放线①交桩：设计或甲方代表在现场向施工单位交接控制（转角）桩，施工单位应核对桩号、里程、高程、转角角度，接收后对控制(转角)桩采取保护措施。丢失的桩应复测补桩。②移桩：采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，平移后的桩称为副桩，设置在管道组装焊接一侧，施工带边界线1m位置为宜。转角桩应按转角的角平分线方向移动，管道设计交桩测量放线、移桩施工作业带清理及施工便道修筑管沟开挖布管管道组对焊缝防腐补伤管道下沟管沟回填及恢复控制桩清管管道试压管道材料进场管道材料验收管道运输—8—交移桩见图1所示意。③测量放线测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标。对于交桩后丢失的控制桩和水准基标，施工时应根据定测资料于施工前采用测量方法予以恢复。测量人员依据水准基标、定测资料对管道控制桩进行测量放线，并在控制桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3m设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，定加密桩，撒白灰线。放线完毕配合甲方及地方部门及时清点障碍物。在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区及地下障碍物地区时，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。对局部线路走向有重大争议的地段，及时向甲方反映，并采取措施。如需改线，经设计同意后应重新进行测量放线。在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至管道组装焊接一侧，施工带边界内1m。⑵施工便道的修建当管线沿公路敷设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的施工通道。施工通道应尽可能利用现有的道路和乡间土公路。一般地段（如丘陵地段），如果没有施工通道可修筑一条宽度为7m的通道，长度与结构形式等视现场具体情况确定，在施工便道上敷设石子和细砂。根据施工标准和规范要求，管道施工的作业线应在甲方无要求时按照20m，进行放线，并在一侧修建施工便道，在另一侧作为堆放土的位置，管道堆放和作业带在同一侧。见图2。图1.管道交桩移桩—9—⑶管沟开挖①开挖方法的选择一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖成排管沟(管线间距≤1m)采用大开挖，开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型尺寸；边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小沟底尺寸应符合表1的规定。沟底宽度标准表1内容允许偏差mm管沟中心线偏移≤100沟底标高+0，-100管沟底宽+100，-50②管沟开挖要求1）管沟开挖前，用石灰粉画出管沟开挖边界线，开挖出的土石方应及时运出，运至甲方指定的弃土点或堆土点。经甲方允许，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不得超过1.5m：2)管沟与建、构筑物或道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或道路等出现下沉或变形；3)开挖过程中，如遇到与地质勘察资料不符时，应及时与甲方取得联系，共同协商处理。4)机械开挖时一定要有测量人员配合控制挖土深度，严禁超挖和扰动基土，应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。开挖时，根据地质情况和规范要求，按照1：1进行放坡。图2.作业带的分布和机具的布置—10—5)管道基础按设计要求进行处理，设计无要求时，以素土找平；6)沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础；7)管沟深度超挖或设计要求回填的区段，沟底用好土回填，并严格按照设计要求抄高回填,找平。⑷布管①布管准备布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸和埋地管道的地面情况，明确转角桩，标志桩的位置；对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚；准备好布管的吊具，布管用的吊管机、履带拖拉机、自制拖排等机具；准备好垫管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。②布管作业布管作业应根据组装焊接的进度，以及整体的施工计划进行，一般不得在管道组装焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管机进行作业，对于丘陵和坡度较大地段采用特殊工具布管。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10~20根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。管子的两端应垫上沙袋或干草做支撑，支撑的位置应设在距两端管口1~1.5m的位置上，支撑高度应为0.3~0.5m。在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将