印花纲要

1第一章印花概论一、印花的概念二、印花的特点三、印花的基本过程四、印花工艺五、印花方法六、固色及水洗织物印花的特点①防止花纹渗化、使花纹的轮廓清晰，(印制到织物上的印花色浆，由于纤维的毛细管效应，会向花纹的四周扩散，造成花纹的渗化。因此防止花纹渗化是织物印花中首先要解决的问题)②印花的多套色性，（多套色印花织物，要求在印制过程中确保每一种颜色都印制在准确的位置上，这就存在一个对花精度问题。湿罩湿造成的传色、沾污等问题）③固色在印花中起着重要的作用，（印花时，色浆仅被印制在织物的表面，必须通过完善的固色工艺才能有效的将染料转移到织物上并与织物结合。在固色过程中，染料的吸湿溶解、纤维的吸湿膨胀对染料向纤维中的迁移起着主要的作用）④水洗过程中防止印花织物的沾色。（在印花固色后的水洗过程中，被洗下来的染料，会与纤维再次反应或附着在纤维表面造成印花织物的沾污，造成白底不白，色底不艳，特别也会降低花纹的鲜艳度）织物印花的基本过程图案设计---花纹制版---花纹印制---印后处理直接印花工艺：印花色浆直接印制到织物上，印花处染料或颜料上染，印花色浆中的化学品不对地色造成破坏。防染印花工艺:用含有防染剂的色浆进行印花，印花处地色染料被防染剂破坏而无法上染或显色的印花工艺。拔染印花工艺:用含有拔染剂的色浆在地色织物上进行印花，印花处的地色染料被拔染剂破坏或消色的印花工艺。橡胶刮刀对给浆量的影响因素（平网）：对刮刀施加的作用力；刮刀与网版的接触角；橡胶刮刀的硬度；刮刀的截面形状。电磁刮浆装置对给浆量的影响因素（平网）：是通过改变电磁刮浆辊的直径和改变电磁台磁场的大小来增加或减少给浆量的平网印花优点:•单元花样回头大小所受限制小；•套色不受限制；•被印织物粘贴于热台板上，利于印制易变形织物；•所印制的织物花色浓艳度为其它印花方式所不及；•适宜于小批量、多品种的高档织物印花生产；平网印花的缺点：•直条花型的接版卬较难解决，大块曲满地花样常因制版工艺设计不当而产生压版印；•花型精细度，特别是细线条的精细度不及锟筒印花。圆网不锈刮刀的选择（压力和规格）：①织物的厚薄或吸水性；②圆网的规格；③图案精细度、匀染性及给色量；④色浆的性质。磁性刮浆辊：磁型刮浆装置由圆网内的金属刮浆辊和印花导带下的电磁铁(磁台)组成。给浆量的大小通过更换不同直径的磁辊和改变磁场大小来进行调节。以适应不同类型的织物。2圆网印花中决定对刮刀施加压力的大小的因素：①织物的物理状态，如织纹组织、织物的单位面积重量，织物吸收能力等；②圆网目数和开孔率大小；③色浆的组分，粘度和印制时的车速；④印花织物的外观要求、图案精细度、匀染性及给色量等。圆网印花优点有：•单元花样的花回回头较辊筒印花长•印制有条花样无接头印，优于平版筛网印花；•印制织物的花色浓艳度优于辊筒印花，但不及热台板手工筛网印花；•因镍网十分轻巧，装卸圆网、对花、加浆等操作方便，劳动强度低，生产效率较离。圆网卬花缺点有：•印制的花型层次不及辊筒印花。但随着圆网制版技术的提高，精细花祥的印制效果将日趋完美。转移印花：使用由染料或颜料组成的印墨，以印刷的方法将花纹图案印制在纸张或其它转印基质上，然后再通过一定的方法和设备转移到纺织品上的印花方法。转移印花的特点：（1）工艺及转移设备简单，（2）图案精致、层次清晰，（3）可大幅度减少工业废水的排放，对环境影响小，（4）使用范围受到一定的限制，（5）需要耗用大量的纸张，（6）生产效率低。转移印花的方法：干法转移印花：①升华转移印花，通过热压使染料升华而转移到被印织物上。②热压转印，通过热压使印墨中的粘合成分熔化将印墨中的颜料粘着在纺织品上，同时印墨层与转印基质脱离。湿法转移印花：在湿态下转印纸与织物接触，借助织物的毛细管效应、压力和助剂的作用，使染料迁移到织物上，然后通过固色使染料与织物结合。升华转移印花的流程：印花图案→印前处理→制版→转印纸印刷→热升华转印→成品升华转移印花的机理:在转移过程发生前，全部染料都印在纸上，被印花织物和空气间隙中的染料浓度为零，空气间隙的大小取决于织物结构、纱支和转移压力。在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，此时纸与纤维表面间形成染料浓度差，纤维表面开始吸附染料;当织物达到转移温度时，纤维内部无定形区开始剧烈运动，其间的空隙不断增大并逐渐形成半熔融状态即形成所谓液层，染料通过液层吸附至纤维内部，直至达到一定的饱和转移印花纸的印制方法：凹版印刷(连续和片材转移印花纸的印刷，适合大批量印制，速度快。印版制作复杂，周期长、成本高。)胶版印刷（单张转移印花纸的印刷，生产周期短，套色精度高，印刷成本低。）喷墨打印（无需制版，个性化、小批量、快速反应。花纹精细、层次丰富，印花色彩鲜艳。）喷墨印花：数字喷墨印花是用扫描仪、数码摄像机、数码照相机等手段，把需要印花的图案以数字形式输入计算机;经过图像软件处理后，再通过计算机控制的数宇喷墨印花机,直接将印花墨水喷射到织物上，印制出所需的图案的印花方法。喷墨印花的基本过程:印花图案→扫描、输入计算机→计算机图形处理→印花机专用控制软件→喷墨印花机→印花成品喷墨印花的特点：①印花精细度高，能获得照片的效果②无需制版和配色调浆③小批量和快速反应④对环境的影响较小⑤占地面积小⑥可以通过互联网实现个性化电子商务消费7、速度慢、颜色浅、设备价格高3喷墨印花的喷墨方式：①连续喷墨（偏转阀式连续喷墨二位连续喷墨多位连续喷墨）②按需喷墨(气泡式按需喷墨压电式按需喷墨)喷墨印花墨水：（1）染料墨水(①活性染料墨水②酸性染料墨水③分散染料墨水)（2）颜料墨水喷墨印花墨水的组成：①着色剂主要有染料和颜料。②防菌剂防止墨水在贮存过程中发生霉变而堵塞墨道。③pH调节剂防止染料水解，以提高染液的稳定性；使墨水保持近中性，防止对喷墨装置的腐蚀。④表面活性剂控制墨水的表面张力，使之适应喷墨的要求；对染料起助溶作用，提高染液的稳定性。⑤保湿剂防止墨水干燥而发生阻塞，调节墨水在织物上的扩散与渗透。⑥分散剂使颜料或分散染料颗粒能以极小的微粒分散在液体中。⑦树脂对颜料颗粒提供粘结力，使其与纺织品形成较高的牢度颜料用于纺织品染色具有以下优点：色谱广而齐全，色光鲜艳；具布优良的日晒牢度；耐酸碱稳定性好；拼色方便；纤维适应面广；应用工艺简单；生产周期短,效率高；印花轮廓淸晰、线条光洁；节能、环保，污染小；对人体的安全性高，不易被皮肤吸收固色的类型：焙烘:直接加热织物，不使用蒸汽或附加的给湿装置增加固色时的湿度。蒸化:使用蒸汽或附加的给湿装置增加固色时的湿度。常规蒸化：以常压饱和蒸汽为主的固色方式。高温常压蒸化：以常压过热蒸汽为主的固色方式。高温高压蒸化：以高压饱和蒸汽为主的固色方式印花水洗的重要性:洗除织物上的未反应的染料，浆料和残余的化学药剂。印花产品的水洗如果工艺掌握不好，则会造成洗下来的染料重新沾污织物，特别是白底织物，造成白底不白，花色不艳。另外，若水洗不充分，则印花糊料沾附在织物上，会影响织物的手感。印花固色后的洗涤过程：1、浸液、透风使织物被水浸湿并通过一定时间的堆置，使织物上的浆料充分的膨润。2、冷流水冲洗用冷流水可迅速将水洗箱内的污水置换，从而降低染料再与纤维反应的机率。3、逐格升温水洗、皂洗进一步洗除剩余未反应的染料和残存的浆料。4、水洗、净洗织物。第二章印花制版第一节概述第二节印花图案第三节感光制版法第四节平网花版的感光制版第五节圆网花版的感光制版印花制版的内容图案处理：花版的前处理，花纹制版，花版后处理有版印花：需要制作供印花机印制的花版无版印花：无需制作花版，将工艺处理后的图案文件直接输入到印花设备上。几何连续组织：以一个相同或数个不同的几何形体为一个循环单位，向上下左右连续的组织形式。二方连续组织：以一个单元花样在上下或左右做反复连续的图案。四方连续组织：用一个单元花样，向上下左右相互连续的排列。（①平排法单元花样首尾左右相连平行排列②斜排法单元花样在上下或左右方向成倾斜方式排列）非连续图案：图案表现在一个花版内，花版间不需要拼接4连续图案：单元花样拼接组成花版，花版间需要拼接单元花样：组成织物花纹图案的最小花型单位花回：印制连续图案花版的最大循环单位，花回可以是一个单元花样，也可以是由若干个单元花样按一定方式拼接而成的。当单元花样尺寸小于花回尺寸时，必须是花回尺寸的整数除。印花图案审理的内容：1、花样单位是否完整2、纹样排列是否匀称3、花样接头尺寸大小4、组成套数的多少5、花布图案的色泽6、花样成本的高低7、花样对印花工艺的要求网版感光制版的方法:黑白稿感光制版、喷墨感光制版、激光直接感光制版。黑白稿感光制版：黑白稿感光制版的分色底片，花纹图案部分光线不能透过，无花纹图案的部分光线可以透过。喷墨/喷蜡感光制版:计算机分色、拼接等工艺处理图形文件输出到喷墨或喷蜡感光制网机上，由喷嘴将遮光墨或遮光蜡直接打印到涂有感光胶的网版上。无须制作黑白稿，不会产生接头印激光直接感光制版:将单束激光，分裂成多束可控制亮暗的极细的激光束，几百束可控微激光直接射花版表面的感光胶上，在花版上形成图像的潜影激光直接感光制版特点：①无需制作黑白稿、喷墨和喷蜡。②制网精度高③制网速度快④制网成本低⑤操作简单、自动化程度高平网的感光制版丝网的目数：单位长度内的网孔或网丝个数。表示丝网的疏密程度网孔面积率(开孔率)：网孔面积占丝网总面积的百分率。丝网的选用：精细花型用大目数丝网，底色及块面用小目数丝网。织物表面粗糙、吸水性强的织物选用小目数丝网。感光胶：在一定波长的光照射下，起光化学反应并在丝网上形成坚固的胶膜感光胶的基本组成：感光剂：在一定波长的光波照射下，能引发光化学反应的物质。成膜剂：在光化反应的感光剂作用下能形成不溶于水或溶剂的大分子膜层。助剂：改善和提高感光胶性能的物质。如着色剂、消泡剂、分散剂等着色剂：水溶性染料，增加网版与胶膜颜色间的反差，便于观察制版的效果。表面活性剂：降低感光胶的表面张力，便于涂布感光胶。消泡剂：消除感光胶中含有的气泡，避免影响感光胶的涂布质量感光胶应具有的性能：①操作性好，便于涂布，成膜性能好，②成膜网版表面光滑平整，③耐水、耐溶剂和耐化学品性能好，④与丝网网纱的粘接性能好，抗磨擦耐印率高，⑤去膜容易且方便，有利于网版回收重复使用，⑥储存保管期较长且性能稳定圆网的感光制版圆网目数的选择：花纹的精细程度；织物的厚薄及亲水性；印花色浆的透网性圆网感光胶的组成:①光敏剂：重氮盐、重氮树脂②成膜剂：水溶性高分子化合物，与光敏剂起光敏交链形成络合物；具有乳化和保护胶体的作用。5③粘合剂：环氧树脂、固化剂、溶剂在感光后的胶膜之间形成网状结构，提高胶层对金属的粘结力，改善膜层的韧性，提高膜层的耐磨性耐腐蚀性。第三章印花糊料一、引言二、原糊的物理性能三、常用印花糊料的组成和性质印花糊料：构成印花原糊的基本物质。印花原糊：将印花糊料进行加工而制得的具有一定粘度的糊状物质。印花色浆：将染料（涂料）和各类助剂加入到印花原糊中而制得的直接用于印花的物质。印花原糊的作用：防止花纹渗化，使花纹轮廓清晰；作为载体把染料、助剂转移到纤维；作为溶解染料、助剂的介质；作为保护胶体，防止助剂间反应织物印花对糊料的要求：1、较高的成糊能力；2、良好的稳定性和分散状态；3、满足印制要求的流变性能；4、较高的表观给色量；5、良好的粘着性；6、良好的相容性；7、在蒸化时具有一定的吸湿性；8、良好的易洗性。印花粘度指数的用途:①计算拼混原糊的PVID②根据印花原糊的PVID了解其适用的印花方法。③根据印花原糊的PVID了解其所适用的印花织物和花纹的类型。PVID印花方法的关系:平网印花适用于高粘度和PVID较较小的印花原糊；圆网印花适用PVID值范围较大，粘度相对较低的原糊织物、花纹类型与PVID的关系:精细花纹选用高粘度和PVID低的原糊，满地花纹选用低粘度和PVID高的原糊。厚重和亲水性织物适用于低粘度和PVID低的原糊，轻薄和疏水性织物适用于高粘度和PVID高的原糊。印制精细度影响因素：①原糊的抱水性糊料分子对水的束缚能力。②原糊的触变性由于剪切力作