燃气用聚乙烯PE管焊接知识讲座-----对接

聚乙烯管道热熔焊接培训教程学习要点•焊接范围•焊接特点•焊接原理•焊接机具•焊接步骤•影响焊接结果的主要因素•焊接质量判定•案例分析•设备维护焊接范围燃气管网给水管网焊接范围同牌号、同材质的管材之间、管材与管件之间、管件与管件之间的连接焊接范围160系列焊机焊接范围F40、F50、F63、F90、F110、F160250系列焊机焊接范围F110、F160、F200、F250标准尺寸比为SDR11、SDR17.6系列。注:标准尺寸比即管材外径与壁厚的比值焊接特点——优点接口安全可靠施工速度比钢管焊接快，比电熔焊慢劳动强度低、操作便捷适用范围广，施工费用低，尤其是大、中口径管网焊接特点——缺点焊接产生翻边，影响气体流量（对于小口径管材影响明显）CJJ33-2005标准规定90mm(含90)以下建议采用电熔管件连接特殊地段使用不便认识焊接各部件认识焊接各部件——电器箱•为整套机具提供电源•控制热板温度•控制吸热、冷却时间，并有后自动报警功能•具有高压保护功能，能有效的防止错接380V电压时对温控元件的损害•具有一定防防雨防水功能温控器计时器吸热冷却按钮认识焊接各部件——泵站•液压系统，为整个焊接过程提供压力，•调节压力大小，控制机架活动——打开、闭合•附焊接参数表认识焊接各部件——泵站•它是加热元件，为管材（或管件）端面熔化提供热量•具有精确的温度控制功能，特殊的镀膜涂层使管口端面与热板绝不粘连•能有效的防止错接380V电压时对温控元件的损害（新型号）认识各部件—铣刀•用来将管端面铣削平整干净。•清除管子端面氧化皮认识焊机各部件——其他•油管：带有自密封的快插接头，用于将泵站提供的动力传递给机架•夹具：共5种规格，每种规格8片。当焊接不同规格的管材时，需要更换不同规格的夹具焊接操作步骤焊接过程必须严格按照操作规程进行操作,在合格的材料、工艺和设备条件下，对焊接结果的影响最大的是能否严格按照操作规程的要求来操作。以下,我们将以管材之间的焊接为例,讲述热熔对接操作过程．焊接步骤——1•准备管材、焊机和其它辅助工具，如切刀（或木工锯）等等；•准备220V交流电源，给热板、泵站、铣刀通电；•按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直；操作步骤——2、夹装管材•打开夹具，将管材安装到机架中两管口伸出夹具长度要大致相当；两管口间距约90mm，不宜过大，否则铣削后需重新装夹；•机架8个手柄施力要均匀、适度两管材要尽量保持水平方向和垂直方向都是一直线，否则两管口合拢后会出现错边，而且加重机架磨损；操作步骤——３、测试拖动压力拖动压力：机架可以拖动管材所需要的最小压力。作用：可以保证管材在吸热和冷却时与热板以及管材端面接触紧密。注意：必须多次测量取最小值必须每次焊接之前都进行测量操作步骤——３、测试拖动压力•打开泵站电源开关，分开机架，逆时针旋转调压旋钮，将压力降为零；•缓慢增加泵站压力，同时观察机架是否移动；•当机架移动合拢时，立刻记录下此时压力表压力，即拖动压力拖动压力测试操作步骤——４读取设定焊接参数•根据管材规格（外径、壁厚或者标准尺寸比ＳＤＲ）读取管材焊接参数按照说明书中的焊接参数表设置吸热和冷却时间。时间参数设定操作步骤——５铣削管材将铣刀放入机架，旋转下面的锁紧旋钮；@按下铣刀手枪钻开关并锁死，铣刀开始旋转；@闭合夹具，使管端平缓抵拢铣刀，施加适当压力，开始铣削；@铣削压力一般以拖动压力+2公斤为宜铣削时压力不宜太大，否则损伤设备操作步骤——５铣削管材操作步骤——５铣削管材待刀盘两面的切屑连续完整，表示已将端面铣好；打开机架，换向手柄置于中位；关闭铣刀手枪钻开关，打开锁紧旋钮，取下铣刀。清理碎屑；注意：1、不正确的操作顺序将不能得到合格的端面效果，甚至导致铣刀损毁；2、铣削好的端面禁止用手直接触摸或沾染油污；操作步骤——５铣削管材焊接步骤－－6检查错边量闭合机架，让两管端面贴合，换向手柄置中位；目测观察贴合面缝隙是否超出0.3mm，如超出需重新铣削；目测观察两管表面错边量是否超出壁厚的10%，如超出，则需调整或重新装夹，然后重新铣削；合格后，打开机架。换向手柄置中位；•将热扳放入机架；合拢机架，待两管端面与热扳贴合时迅速调节压力至接缝压力；•观察热扳两侧，出现整圈的小凸翻边时，迅速减压至拖动压力；（小凸翻边高度值见参数表）实际吸热压力=拖动压力+参数表吸热压力（约等于零）按下吸热计时按钮，开始吸热过程；焊接步骤－－７吸热过程焊接步骤__８转换过程（难点）•吸热过程结束时，蜂鸣器自动报警；•迅速打开机架，迅速取出热板；立即合拢机架，使两管端面贴合；•焊接步骤__９转换过程（难点）•在规定时间内均匀调节压力至实际冷却压力；实际冷却压力=拖动压力+参数表冷却压力•按下冷却计时按钮，开始冷却焊接步骤＿＿9拆卸过程当冷却时间到后，设备将自动蜂鸣报警；按冷却计时按钮，停止报警；减压至零；拆除机架上已焊接好的管材；打开机架；关闭泵站主电源开关；做下一个焊口的焊接时，重复以上步骤。影响焊接结果的主要因素原材料——是否同厂家、同牌号焊接工艺——设计工艺过程、技术参数是否合理焊接设备——焊接参数是否最适用于该种材料并经过实验验证施工条件——降雨、大风、环境温度超出范围、电压异常或波动过大、电源功率不足操作过程——是否严格按照操作规范进行施工焊接中应注意的问题•恶劣环境下进行操作时,应当采取保护措施，当环境温度超过-5℃或风力超过五级以上应采取保温或防风措施。•PE管端头椭圆，需进行校正•需焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切削等），焊接面在焊接前必须清洁。•在需移动的管子下应垫辊杠，减小摩擦力焊接结果判断•目测法：焊口翻边均匀、对称、高度适中，焊缝最低点高于管材表面。适用于施工现场检验。注：注塑管件由于成型工艺原因，在热熔对接焊接中，翻边无法满足上述要求，属正常现象。焊接结果判断•实验法：将该焊口锯下，两边各留有约1米管材，在实验室中做密封性、拉伸强度、静液压强度等实验项目。适用于新产品、新工艺开发论证和成熟产品的批量抽检。常见焊接失败分析（一）翻边不合格翻边过大——吸热时间太长翻边太小——吸热时间不够或机架行程不够翻边错位——管材装夹不好翻边大小高度不一致焊口接缝低于管材表面翻边不规则，外形不美观常见焊接失败分析（二）焊口打压泄漏采用了不合格厂家的管材或管件焊机与管材不匹配，焊接参数未做实验焊接参数设定错误热板红灯未亮就使用转换过程超出参数表规定值铣削后管端面受到污染装夹管材不好，两管端间距太宽，造成机架行程不足冷却过程未完就停机拆卸焊机日常维护保养严禁接入380V电源施工中，电源插头接地端要有效接地运输中避免雨淋，严禁抛摔、翻滚存放于干燥环境中，远离灰尘、油污和强酸、强碱等腐蚀性物质保持外观清洁，定期擦拭，特别是要时刻保持油管快插接头和热板表面清洁施工现场O(∩_∩)O谢谢