神东煤炭集团榆家梁装车站胶带机振动分析报告

神东煤炭集团榆家梁装车站胶带机振动分析报告一、振动检测情况描述：1．检测时间：2010年12月15上午对于神东煤炭集团榆家梁装车站胶带机进行了一次振动测量。2．检测原因：该设备振动较大，并在启车时伴随有短暂的厂房晃动。3．辅助信息：对于该设备的基础已经采取了一定的加固措施。二、振动检测数据：（设备转速：1486转，带载测试）1.测点一：胶带机\电机\驱动端\驱动端/水平(点检方)1.1．时域波形分析数据路径：胶带机\电机\驱动端\驱动端/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:53:22数据点数：8192采样频率：102401.2.时域指标第1页平均幅值7.9721mm/S方根幅值5.7582mm/S均值-0.0001mm/S有效值11.8291mm/S波形指标1.4838脉冲指标4.4489峰值指标2.9983裕度指标6.1595歪度指标-1.093峭度指标4.37521.3.频谱分析数据路径：胶带机\电机\驱动端\驱动端/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:53:22采样频率：10240总值：8.36441.4.主要峰值Hz255021.37528.8mm/S10.48373.73842.42111.95911.7692Hz98.818.816.331.313.8mm/S1.59171.48291.09071.04641.0064第2页2.测点二：胶带机\电机\驱动端\驱动端/轴向(点检方)2.1.时域波形分析数据路径：\胶带机\电机\驱动端\驱动端/轴向(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:53:58数据点数：8192采样频率：102402.2.时域指标平均幅值4.298mm/S方根幅值3.3863mm/S均值0mm/S有效值6.1023mm/S波形指标1.4198脉冲指标5.2553峰值指标3.7015裕度指标6.6702歪度指标0.83峭度指标5.13572.3.频谱分析数据路径：\胶带机\电机\驱动端\驱动端/轴向(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:53:58第3页采样频率：10240总值：4.31492.4.主要峰值Hz75255010071.3mm/S3.50873.36382.5691.28761.0693Hz28.856.321.353.868.8mm/S0.77840.68030.67240.64310.57593.测点三：胶带机\电机\非驱动端\非驱动端/水平(点检方)3.1.时域波形分析数据路径：\胶带机\电机\非驱动端\非驱动端/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:54:21数据点数：8192采样频率：10240第4页3.2.时域指标平均幅值4.3534mm/S方根幅值3.5275mm/S均值0mm/S有效值5.8207mm/S波形指标1.337脉冲指标4.5491峰值指标3.4024裕度指标5.6141歪度指标-0.9425峭度指标3.95873.3.频谱分析数据路径：\胶带机\电机\非驱动端\非驱动端/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:54:21采样频率：10240总值：4.1157第5页3.4.主要峰值Hz255021.328.818.8mm/S4.8782.19041.22720.8180.8015Hz7516.353.813.8100mm/S0.72260.65760.62250.50570.49484.测点四：胶带机\齿轮箱\输入端\输入端/水平(点检方)4.1.时域波形分析数据路径：\胶带机\齿轮箱\输入端\输入端/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:54:45数据点数：8192采样频率：10240第6页4.2.时域指标平均幅值2.7009mm/S方根幅值2.3087mm/S均值0mm/S有效值3.335mm/S波形指标1.2348脉冲指标3.6922峰值指标2.9902裕度指标4.3195歪度指标-0.0943峭度指标2.6394.3.频谱分析数据路径：\胶带机\齿轮箱\输入端\输入端/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:54:45采样频率：10240总值：2.358第7页4.4.主要峰值Hz507539056.398.8mm/S2.18381.10750.57140.52330.4975Hz107.52596.3547.5101.3mm/S0.49150.46290.44150.43220.41825.测点五：胶带机\齿轮箱\输入端\输入端/垂直(点检方)5.1.时域波形分析数据路径：\胶带机\齿轮箱\输入端\输入端/垂直(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:55:06数据点数：8192采样频率：10240第8页5.2.时域指标平均幅值3.2206mm/S方根幅值2.6803mm/S均值0mm/S有效值4.1614mm/S波形指标1.2921脉冲指标4.3262峰值指标3.3482裕度指标5.1983歪度指标-0.8248峭度指标3.44825.3.频谱分析数据路径：\胶带机\齿轮箱\输入端\输入端/垂直(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:55:06采样频率：10240总值：2.9423第9页5.4.主要峰值Hz25507528.821.3mm/S3.20011.31941.03090.74150.7357Hz39097.531.3107.5101.3mm/S0.64230.49690.46610.45110.44366.测点六：胶带机\齿轮箱\输出端\输出端/水平(点检方)6.1.时域波形分析数据路径：\胶带机\齿轮箱\输出端\输出端/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:55:34数据点数：8192采样频率：10240第10页6.2.时域指标平均幅值2.5357mm/S方根幅值2.183mm/S均值0mm/S有效值3.1365mm/S波形指标1.2369脉冲指标3.9282峰值指标3.1757裕度指标4.5626歪度指标-0.1219峭度指标2.94066.3.频谱分析数据路径：\胶带机\齿轮箱\输出端\输出端/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:55:34采样频率：10240总值：2.2176第11页6.4.主要峰值Hz751252550100mm/S1.6431.16661.12380.61240.5639Hz97.5107.581.3547.5102.5mm/S0.47830.46930.45910.43130.42187.测点七：胶带机\齿轮箱\输出端\输出端/垂直(点检方)7.1.时域波形分析数据路径：\胶带机\齿轮箱\输出端\输出端/垂直(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:55:59数据点数：8192采样频率：10240第12页7.2.时域指标平均幅值2.3649mm/S方根幅值2.012mm/S均值0mm/S有效值2.9453mm/S波形指标1.2454脉冲指标4.2138峰值指标3.3835裕度指标4.953歪度指标0.0837峭度指标2.84477.3.频谱分析数据路径：\胶带机\齿轮箱\输出端\输出端/垂直(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:55:59采样频率：10240总值：2.0825第13页7.4.主要峰值Hz507525390100mm/S1.1911.12690.75120.73650.6875Hz97.5103.8150106.3546.3mm/S0.61530.47530.46410.44120.43098.测点八：胶带机\滚筒\悬臂轴承座1\悬臂轴承座1/水平(点检方)8.1.时域波形分析数据路径：\胶带机\滚筒\悬臂轴承座1\悬臂轴承座1/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:56:38数据点数：8192采样频率：10240第14页8.2.时域指标平均幅值2.8459mm/S方根幅值2.3986mm/S均值0mm/S有效值3.5553mm/S波形指标1.2493脉冲指标3.507峰值指标2.8073裕度指标4.1611歪度指标0.0363峭度指标2.60428.3.频谱分析数据路径：\胶带机\滚筒\悬臂轴承座1\悬臂轴承座1/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:56:38采样频率：10240总值：2.5138第15页8.4.主要峰值Hz50752510046.3mm/S2.21461.39861.06980.58480.5795Hz81.3390107.5547.5102.5mm/S0.46610.46610.45070.43040.42739.测点九：胶带机\滚筒\悬臂轴承座2\悬臂轴承座2/水平(点检方)9.1.时域波形分析数据路径：\胶带机\滚筒\悬臂轴承座2\悬臂轴承座2/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:57:49数据点数：8192采样频率：10240第16页9.2.时域指标平均幅值2.8982mm/S方根幅值2.4633mm/S均值0mm/S有效值3.6258mm/S波形指标1.2511脉冲指标3.6697峰值指标2.9333裕度指标4.3176歪度指标0.5689峭度指标2.8699.3.频谱分析数据路径：\胶带机\滚筒\悬臂轴承座2\悬臂轴承座2/水平(点检方)信号类型：速度日期：2010-12-15时间：11:57:49采样频率：10240总值：2.5636第17页9.4.主要峰值Hz255021.339028.8mm/S2.40461.57040.60460.58530.4569Hz107.597.5547.5532.5102.5mm/S0.45570.44680.43330.40560.3972三、振动检测分析与建议：从振动测量值来看，电机设备的振动远大于齿轮箱和滚筒设备。异常振动来自于电机设备的可能性很大。从波形来看，会有振动幅值的波动，即时大时小。且大幅值的振动的周期就是电机轴的工作频率，24.77Hz，接近25Hz。说明主要振动的能量均叠加在了轴上，或者说是轴的振动引起了更大幅度的振动，疑似有较大的共振产生。从频谱上来看，各测点均有轴转频及其倍频的振动分量，且在振动总值中占有较大比例。说明由振源产生的振动被明显的传递到了各个测点上。除了设备本身的振动传递外，整体设备基础对于振动传递产生了很大的影响，即还需加强基础。设备中由液力耦合器来传递电机的动力，且后端的工作负载大，会使液力耦合器承受一定的应力，从而使得电机的工作状态受到影响。建议：1.若需确定电机还是液力耦合器故障，需要做进一步的检测。方法：将液力耦合器的油液防空，启动电机运转，然后进行电机的轴承座的振动测量。若振动还是大，则说明是电机本身的故障。若减小，则液力耦合器有问题。2.对于液力耦合器及电机传动的部分需要进行检查，最好是调整液力耦合器与电机的装配。3.对于电机轴与齿轮箱输入轴的对中也需要仔细确认。3.必须对于设备基础进行加强。有必要的话，可通过墙面和地面振动测量，来找出具体振源（基础松第18页第19页动的位置）。在基础问题得到解决前，设备振动的减小毕竟是有限的。分析方：上海鸣志自动控制设备有限公司2010年12月20日