精馏水联动试车方案

分离工段水联动试车方案目录1、水联动试车应具备的条件..........................................................32、水联动试车步骤及操作要点......................................................42、1试车前准备.....................................................................................................42、2试车步骤............................................................................................................42、2、1溶剂回收工段水联运...................................................................42、2、2产品精馏系统水联运......................................................................63、水联运中的注意事项................................................................71、水联动试车应具备的条件1、1装置或系统设备、管道等经过吹扫、冲洗，气密试验合格;真空系统抽真空试验合格。1、2全部仪表及控制系统已经调试合格待用。1、3传动设备单体试车合格并交付使用;运转设备已有足够的备件。1、4各设备和管道按设计保温完毕;各安全阀按设计整定压力整定检验合格。1、5安全和消防设施齐备;工具及记录报表齐全;现场清理完毕，道路畅通，调度与通讯畅通。1、6公用工程系统已稳定运行，冷却水，脱盐水、蒸汽、仪表空气及服务空气、电等能满足全系统联动试车要求。1、7试车方案和操作规程已编制并公布（包括水联运循环图）.1、8已建立岗位责任制。1、9专职技术人员和操作人员已确定，并考试合格和持上岗证。1、10试车前应加的临时管线及有关措施已完成。1、11单机调试完毕。2、水联动试车步骤及操作要点2、1试车前准备2、1、1检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀均处于完好备用状态。2、1、2按水联运要求，检查系统需拆装的盲板及临时管线是否就位。2、1、3检查各应开和应关阀门是否处于正确状态。2、1、4将公用工程水、电、汽、风及脱盐水引至界区内。2、2试车步骤2、2、1溶剂回收工段水联运（1）用临时管线对还原液储槽加水至70%，同时加水到尾气吸收塔底循环槽，开动尾气系统循环泵，调节循环量至正常工作流量内。（2）开动脱甲醇塔进料泵，先进水到塔釜内，流量计及调节阀先走旁通，待流量稳定后开关流量计和调节阀前后阀门，关旁通，设定流量为6.12吨/H，当FIC7103显示液位为50%时，开再沸器蒸汽阀门，设定PIC7104为0.6Mpa，加热塔釜水，根据塔顶温度手动控制蒸汽阀门开度。（3）设定塔釜液位为70%，投自动，进料改为从塔身进料，流量为6.12吨/H。（4）开塔顶冷凝器进出水阀门，设定冷凝器出水温度为60度。（为了避免焊渣进入塔内）冷凝液全部从塔顶采出，操作30min钟后开回流阀门，控制回流比为1。开甲醇冷却器进出水阀门，冷却冷凝液至40度。手动给信号检查塔顶受槽切换阀是否好用。（5）当V7101液位达到50%时，开脱水塔真空泵，使系统真空为120mmHg，开P7201，进料流量控制系统使用方法同脱甲塔，设定进料流量为：2.78M3/H，水直接进塔身。（6）当蒸发器液位为60%时，开蒸汽阀门，开搅拌，开塔顶冷凝器进出水阀门，根据塔顶温度控制蒸汽阀门开度，控制塔顶温度为56度。塔顶水进入地沟排放。（7）开蒸发器溢流管阀门，使脱水塔釜物料溢流进入受槽，当受槽液位达到50%后，启动脱微塔真空泵，使脱微塔真空为120mmHg。同时打开塔顶冷凝器进出水阀门，设定冷凝器出水温度为40度。（8）开P7301，设定脱微塔进料流量为：1.75M3/H，其它控制方法同脱水塔。（9）继续操作，直到两只V7301槽液位达到70%，以同T7301的方法开T7401，如果V7401A/B的液位达到70%后，可开溢流阀门把水放入地沟内，要求水联运时间至少48H。（10）在水联运过程中，仪表可在线调试。2、2、2产品精馏系统水联运（1）向保温热水高位槽V8508内充水，调整浮球液位开关，开大循环管线的全部阀门，直到LI8501液位为70%时，开动热水循环泵，高点排气，检查热水循环泵进出口压力，开保温热水加热器E8505的温度控制阀，加热热水至70度，开各分系统进出阀门，检查各分系统的进出口温度，并作好记录，以判断热水系统是否正常。（2）从临时接管向V7401A/B中放水至液位为70%左右（如溶剂回收与产品精馏水联运时间间隔不长可不用加水），在后面的操作中，应随时向槽内补水，直到水联运完成。开动真空泵P7401，使系统真空维持在120mmHg，开塔顶冷凝器进出水阀门，设定TIC7405为40度。（3）开动P7401，向脱轻塔蒸发器内加水至液位为60%后，开蒸发器加热蒸汽，手动调节蒸汽量，使塔顶温度为56度，设定进水量为1.67M3/H，开蒸发器溢流管阀门，使水自动溢流出料。开脱焦系统真空泵，拉真空到120mmHg。（4）开4#塔衡压供水泵P8401，设定塔顶产汽冷凝器液位为70%，开动P7403，往MDA脱焦塔釜进料，当液位LI8601达到60%时，开导热油阀门，设定导热油温度为140度，手动调节导热油阀门开度，使塔顶温度为56度。因塔釜加热，大量水汽化后进入塔顶冷凝，如果塔顶真空无法维持可打开产汽冷凝器污水排放管阀门，使进水量增加。打开蒸汽冷凝换热器至冷凝液槽阀门，使塔顶水进入冷凝液槽形成循环。塔顶冷凝液进入原料槽。操作2个小时后塔釜水进入MDA蒸渣塔，用同样的方法对MDA蒸渣塔进行水试。（5）当原料槽液位达到70%时，可打开1、2#塔抽真空泵，使1、2#塔真空为120mmHg，直接从塔身进料，流量维持在1.67m3/h，当塔釜液位达到70%时，开导热油阀门及导热油循环泵，设定导热油温度为140度，塔顶全回流，塔釜出料操作，观察塔顶回流流量计工作情况，塔底液位控制系统是否正常，塔釜采出受槽切换阀是否工作正常。（6）当塔顶塔底仪表调试过后，改为塔顶、塔底同时出料，记录塔上操作数据。受槽满后放入储槽内，当V8103液位达70%后，按MDA脱焦系统方法对4#塔系统进行水联试。（7）当V8201液位达到70%后，开2#塔真空系统，对2#塔抽真空，使系统真空为120mmHg，用1#塔同样的方法调试2#塔。当塔身调试完成后，开始调试V8204A/B/C，当V8204A的液位达到60%时，开动搅拌，记录电机电流等参数。（8）2#塔釜水放入3#塔釜前，对3#塔抽真空，使3#塔真空为120mmHg，开导热油阀，用4#塔的操作方法调试3#塔。（9）当成品槽液位满时可放入地沟内，产品精馏系统水联动时间不少于48H.3、水联运中的注意事项3、1水联运按水循环流程进行，应防止水进入其它不参加水联运的部位。3、2水经过冷却器、换热器和控制阀、流量计时若有旁通，则应先走旁通，待干净后再走换热器或控制阀。3、3水联运中发现过滤堵塞或管线堵塞，应及时拆下过滤网进行清扫，或找出堵塞部位加以清理好。3、4水联运中，必须控制泵出口流量不要过大，以防止电机超电流（以电机额定电流为限）。3、5联运中，备用泵应切换使用。塔、容器、换热器等设备充水完毕，在开始水联运之前，必须在低点排污。3、6循环水脏后，可视情况部分排放，补充新鲜水或全部排放，重新建立循环。3、7水循环结束后，要及时进行全系统排空处理，此时应注意各容器与大气相通，防止排水时容器内形成真空，损坏设备。3、8水联运结束后，应填写水联运模拟试车报告，见附表。3、9在冬季进行水联运，必须考虑防冻措施。1234567用户施工（工程）方试运执行单位年月日年月日年月日结论存在的问题及完善意见试车用工艺介质名称工艺及设备和公用工程投用情况联锁及自控装置投用情况试车过程简述试车方案简述起止时间联运试车报告表工程或项目名称装置、车间或生产系统名称