填料、洗涤塔--简单计算

阿尔巴尼亚LPG储运工程工艺管道安装技术方案编制：审核：批准：中化二建阿尔巴尼亚LPG储运工程项目部二OO三年一月十二日汇签栏汇签单位：汇签单位：汇签人：汇签人：汇签意见：汇签意见：目录1.工程概况2.编制依据3.施工程序4.材料验收5.管道预制6.管道安装7.管道焊接8.管道防腐9.施工人员组织10.施工工机具及手段用料11.施工质量控制12.施工安全和环境管理技术措施13.施工进度网络1、工程概况我公司分包承建的阿尔巴尼亚INTERGAZ公司LPG储运项目,年中转LPG约4万吨,建设地点在阿尔巴尼亚都拉斯市的海边开发区。本工程由中国天辰化学工程公司总承包，并提供主要施工材料，我公司提供人工及机械，辅助材料。合同工期为150天，并要求2003年3月28日准时开工。本方案主要阐述工艺管道的安装。工艺管道的试压、吹扫方案待具备条件时另行编制。主要工程量如下表：序号工程编号工程名称无缝钢管无缝镀锌钢管焊接钢管HDPE管UPVC管阀门1810LPG罐区847345682172LPG装卸栈台53113295LPG压缩机房17118194435水泵房及水池32135170487755083全厂外管38088376084全厂给排水11566666015167089消防1156518小计327253783610822234总计4775234注：管道量单位：m；阀门量单位：个。工艺管道共4775m，管径最大为D610，最小为φ14。连接方式为焊接和丝扣连接。2、编制依据2.1中国天辰化学工程公司提供的整套工艺管道安装图纸及其它设计文件。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。2.5《炼油、化工施工安全规定》HGJ223-83。2.6中化二建集团有限公司《管理手册》及《质量体系程序文件》。2.7中化二建集团有限公司《职业健康安全管理手册》及《职业健康安全管理体系程序文件》。3、施工程序材料验收→管道防腐→管道预制→管架基础验收→管架制作→管道安装→焊缝检验→试压吹扫管沟开挖→泄漏量测试→管道涂面漆→交工验收地下管土方回填4、材料验收4.1材料购置或接收均应作好进厂检验工作。4.2管子、管件及阀门的规格、型号、材质均应符合设计要求。4.3管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证书，合格证上的各项指标应符合国家标准。4.4管子、管件及阀门表面应无裂纹、夹渣、缩孔、重皮等缺陷，以及超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.5阀门的检验4.5.1LPG管道阀门应逐个进行强度和严密性试验。4.5.2其余管道阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若不合格时，应加倍抽检，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.5.3阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，严密性试验为公称压力的1.0倍，试验时间不少于10分钟，以阀门壳体、填料等处无泄漏为合格。4.5.4阀门试验介质为洁净水，试验完毕后应排净内部液体，分类妥善存放，并填写好试验记录。4.6石油液化气系统的安全阀外观检查合格后，应送劳动部门进行调试和铅封，安全阀返回时应有调试编号和调试记录。4.7法兰的规格型号符合设计规定的标准要求，法兰密封面应平整光洁，不得有径向沟槽和毛刺。4.8安装用焊接材料应符合设计要求，且必须有制造厂质量证明书，焊条药皮完好，应无药皮脱落，开裂等缺陷。4.9非金属垫片应质地柔韧、无老化、分层、皱纹等缺陷。金属缠绕片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4.10螺栓等管道附件均应符合有关标准要求。5、管道预制5.1管道切口应用机械法或氧—乙炔法，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、溶渣等应清除，切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，最大不超过3mm。5.2管道弯制的弯曲半径一般为5倍的管子外径，最小不低于3.5倍的管子外径，弯曲部位应无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯曲角度偏差不得超过3mm/m，壁厚减薄率不超过5%，椭圆率不超过8%。5.3管廊管道及设备配管可进行预制，预制地点可选择在沿管廊侧和设备安装位置附近。5.4管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。5.5预制管道组合件应有足够的刚性，不得产生永久变形。5.6管道预制完毕后应采用腾倒、拖拉布团等方法将内部清理干净，并编号，妥善存放。5.7管支架预制的形式、材质、尺寸应符合设计要求，焊缝应焊满，若有焊接变形应矫正，预制好后编号放置。6、管道安装6.1管道安装前应具备的条件6.1.1与管道安装有关的土建工程已完工，经检验合格满足使用要求。6.1.2与管道连接的设备找正完毕，已经固定。6.1.3管子、管件及阀门等材料已备齐且检验合格，技术证件齐全。6.1.4管子、管件及阀门等已与图纸核对无误，内部已清理干净。6.2管道安装技术要求6.2.1管道安装坡度应顺介质流向，符合设计要求。6.2.2管道穿墙和楼板应加套管，且穿越部位不得有焊缝。6.2.3安装在管架上的管道所设焊缝不得在支架上。6.2.4管道对口平直度允差：1mm/m，全长最大不超过10mm。对口时应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。6.2.5管子安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。6.2.6埋地管道安装前应做好防腐绝缘，未经试压应留出焊缝。6.2.7埋地管道管沟人工开挖，管沟开挖应避免在雨天进行。管沟开挖应按规定放坡，遇有地下水时应采取挖集水坑的办法，利用潜水泵进行排水。6.2.8地下管道安装前应夯实管沟底，安装后回填土应填密，夯实，密实度达95%，埋地管道分段安装分段试压，未经试压回填时焊缝应留出。6.2.9站内工艺管道采用20#钢，部分地上消防为法兰连接，空气管道为丝扣连接，其余均为焊接，弯头、三通、异径管等管件采用成品对焊形式。6.2.10管道安装应在最低点设置排液阀，最高点设放气阀。6.2.11与传动设备联接的管道应保持内部干净，固定焊口应远离设备，以避免焊接应力的影响。6.2.12管道与传动设备联接，对口应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，合格后方可连接起来，平行度偏差应≤0.4mm，径向位移应≤0.8mm。6.2.13管道对口直管上两相邻双缝间距不应小于100mm，距离管起弯处不得小于100mm，双焊缝距支架不应小于80mm，焊缝及弯管处不得开孔。6.2.14管道安装允许偏差值项目允许偏差座标及标高室外架空15埋地20室内架空10地沟15水平度弯曲度DN≤1001/1000最大20DN1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管在同一平面上5间距+5交叉管管外壁间距+106.3法兰、阀门安装6.3.1法兰及密封垫片安装前应检查合格，密封面应光洁，无径向划痕。6.3.2法兰连接应保持平行，同轴，平行度应小于1.5/1000，法兰外径错边≤2mm，同轴度要求螺栓孔中心偏差小于5%孔径，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.3.3法兰垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相等。6.3.4法兰连接螺栓应规格统一，方向一致，紧固适度且均匀，安装外露长度不大于2倍螺距。6.3.5阀门安装前应检查填料，其压着螺栓须有足够的调节余量。6.3.6阀门应在关闭状态下安装，安装的型号、流向应符合设计要求。6.3.7安全阀安装应检查垂直度，发现歪斜，应予以校正。6.3.8安全阀安装应按调校记录及编号安装，不得搞错。6.3.9仪表调节阀，流量计等阀门安装应按其专业要求，在专业人员的指导下安装。6.4管架的安装6.4.1管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作，要求位置正确，接触良好，安装牢固平整。6.4.2支架与埋件要满焊，焊角高５mm。6.4.3导向及滑动支架的滑动面应光洁，不得有歪斜和卡涩现象。6.4.4管道安装如有必要采用临时支架时，应与正式管道支架位置不得冲突，管道安装完毕正式支架安装后，应将临时支架拆除。6.4.5固定支架应严格按设计要求设置，不得随意增减。7、管道焊接7.1管道焊接应由持有该工程相应项目合格的焊工担任。7.2本工程管道主要为碳钢管，管口焊接位置有：水平固定，水平转动，垂直固定等。7.3球罐内雷达液位计套管与厚壁接管的焊接采用手工电弧焊，焊条选用A102。使用前应按出厂说明书烘干。7.4焊接方法选择，LPG管道采用手工氩电联焊，其余管道采用手工电弧焊。7.5焊接材料7.5.1电焊条选用E4303，直径φ3.2，使用前应按出厂说明书烘干，使用时放入保温桶内保持干燥，随取随用。7.5.2氩弧焊丝可选用TIG-J50型φ2.5mm。7.6焊接工艺7.6.1管道对口，管道壁厚小于3mm的可不开坡口，管道壁厚3mm的需开v型坡口，如下图所示：δδ=4~9mmα=70°±5°C=1±1mmP=1±1mm7.6.2管道对口,内壁应平齐,内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm,坡口表面上不应有裂纹,夹层等缺陷,坡口及其内外侧应清理,清理范围不小于20mm.7.5.3管道点固焊及对口卡具,焊接所用焊条及焊接工艺应与正式焊接工艺相同,不得在焊件表面引弧或试验电流。7.6.4焊接中应注意起弧和引弧质量，收弧时时应将弧坑填满，层间接头应错开。7.6.5管道焊接过程只应注意焊接方法和顺序，以减少焊接应力集中和焊接变形。7.6.6管道焊接应避免在雨天及空气湿度大的天气进行，刮风天气应采取挡风措施，以保证焊缝的质量。7.6.7氩弧焊接时，管口应用纸封口，防止管内成为风道。7.6.8焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。7.7焊缝外观质量要求7.7.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。7.7.2焊缝成形要好，焊缝宽度应超过坡口边缘2mm为宜。7.7.3焊缝咬肉深度小于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的10%，且最大不超过100mm。7.7.4焊缝高度应小于或于焊缝宽度的1.1倍，最大为3mm。7.8焊缝的无损检测7.8.1LPG管道焊缝应对每个焊工施焊的焊口进行10%的射线检测，以JB4730-2000规定的.Ⅱ级为合格.7.8.2经探伤不合格的焊缝必须进行返修,返修后按原规定方法进行探伤,同一焊缝部位返修不应超过两次.7.8.3抽查焊工所焊的焊缝发现不和格的,应按原比例加倍探伤,仍有不和格的,则应对该焊工在该管线上所有焊缝进行100%检测.8、管道防腐PCα8.1埋地管道的防腐8.1.1埋地管道应在安装前进行防腐,其表面处理可用动力工具或喷砂除锈,达到st3级.8.1.2涂漆总干膜厚度应不小于0.7mm.涂漆和包缠玻璃丝布的步骤按下列进行:底漆(一道)→面漆(一道)→玻璃布→面漆(一道)→玻璃布→面漆(一道)→玻璃布→面漆(两道)。8.1.3地下管道接头（宽度为75毫米）应在现场试压结束后进行涂漆和包缠玻璃布。8.1.4涂漆种类选用环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆。8.2地上管道的防腐8.2.1地上管道在预制安装前应进行喷砂除锈，达到Sa2.5级。8.2.2在喷砂除锈后4小时内，应涂环氧富锌底漆1道。8.2.3中间漆和面漆的涂刷应在管道试压吹扫以后进行。中间漆和面漆选用氧化橡胶铝粉除锈漆和氧化橡胶面漆，涂刷道数为1道和2道。8.3涂漆的要求。8.3.1所用的油漆应有制造厂合格证明书，过期的油漆必须重新检查。8.3.2未进行水压试验的管道涂漆应留出焊缝，水压试验合格后按涂漆规定进行修补。8.3.3涂漆不应在雨天或空气湿度大于85％的天气进行。8.3.4注意铭牌、文字、仪表、阀杆等处不要涂上漆，涂漆过程中应加以保护。8.3.5油漆涂刷要求均匀，附着好。8.3.6油漆的贮存和施工严禁烟火。8.4管道涂色应按设计和甲方的要求进行。9、施工人员组织（详见赴阿施工人员名单）10、施工机具及手段用料（详见船运物资清单）。11、施工质量控制11.1严格按照天辰公司阿尔巴尼亚LPG工程管理文件《施工质量管理规定》执行。具体要求如下：11.1.1建立相应的质量检查机构：项目部设立质量检查机构，并和天辰公司LPG工程质量检查部门对口联系工作。各班组长均为