生产计划变更管理程序

生产计划变更管理程序1．总则1．1制定目的为规范生产计划变更流程，使计划更为顺畅得以执行，特制定本程序。1．2适用范围因市场需求变化、生产条件变化或其他因素引起的生产计划变更。2．生产计划变更流程2．1定义本程序所指的生产计划变更，系指已列入周生产计划内的生产订单，因市场需求变化、生产条件变化或其他因素需调整生产计划的变更。2．2变更时机①客户要求追加或减少订单数量时。②客户要求取消订单时。③客户要求变更交期时。④客户有其他要求导致生产计划必须调整时。⑤因生产进度延迟而可能影响交期时。⑥因物料短缺预计将导致较长时间停工时。⑦因技术问题延误生产时。⑧因品质问题尚未解决而需延迟生产时间时。⑨因其他因素必须作生产计划调整时。2．3变更流程规定①PMC在遇到上款规定的各种状况，经确认必须变更生产计划时，应发出《生产计划变更通知单》。②《生产计划变更通知单》应包含下列内容：A．生产计划变更原因。B．计划变更影响的生产单位及时间。C．原生产计划排程状况。D．变更后生产计划排程状况。E．需各部门注意配合的事项。③如生产计划变更范围较大，PMC应召集生控人员、物控人员、采购部、制造部、市场部或其他相关部门进行检讨确认。④如生产计划变更后，新计划与旧计划相比较有较大变化时，PMC应在《生产计划变更通知单》后附上新的《周生产计划》。⑤《生产计划变更通知单》及其附件除PMC自存外，应比照生产计划之发放要求，发放下列部门：市场部、项目部、工程部、品管部、制造部、采购部、资材部。⑥各部门接获《生产计划变更通知单》后，应立即确认本部门工作安排的调整，以确保计划的顺利执行。3．生产计划变更后的作业规定3．1PMC①修改《周生产计划》及每日生产进度安排。②确认并追踪变更后的物料需求状况。③协调各部门因此产生的工作调整、配合。3．2市场部①修改《出货计划》或《销售计划》。②确认变更后的计划各交期是否可以确保。③处理因此而产生的需与客户沟通的事宜。④处理出货安排的各项事务。3．3项目部①确认产品设计、开发进度、确保生产。②确认技术资料的完整性、及时性。3．4工程部①确认生产工艺、作业标准的及时性、完整性。②确认设备状况。③确认工装夹具状况。④确认技术变更状况。3．5品管部①确认检验规范、检验标准的完整性。②确认检验、试验的设备、仪器状况。③确认品质历史档案。④安排品质重点控制点。3．6采购部①确认物料供应状况。②确认多订购物料数量及处理情况。③处理与厂商的沟通事宜。3．7资材部①确认库存物料状况。②负责现场多余物料的接受、保管、清退事宜。③其他物料仓储事宜。3．8制造部①处理变更前后物料的盘点、清退、处理事宜。②生产任务安排调整。③人员、设备问题。④确保新计划的顺利达成。4．附件《生产计划变更通知单》