机械设备维修讲课教案

机械设备维修水气厂维修车间2007年8月26日维修前的准备工作•机械设备在维修前应进行有关准备工作。它包括：技术准备、组织准备、拆卸、清洗、检验等。这些工作必须按机械设备的结构特点、技术性能要求、需要修复或更换零部件的情况，以及本单位的具体条件，依照一定的计划、方法和步骤，选用合适的工具及设备进行。第一节技术和组织准备一、技术准备做好维修前的技术准备是保证维修质量、缩短维修时间、降低维修费用的重要因素。技术准备主要是为维修提供技术依据。例如：准备现有的或需要编制的机械设备图册和备件图册；确定维修工作类别和年度维修计划；整理机械设备在使用过程中的故障及其处理记录；调查维修前机械设备的技术状况；明确维修内容和方案；提出维修后要保证的各项技术性能要求；提供必备的有关技术文件等。二、组织准备维修工作的组织形式和方法是否恰当，会直接影响维修质量、生产效率和费用成本。根据需要，结合本单位的维修规模、机械设备情况、技术水平、承修机械设备的类型，以及材料供应等具体条件，全面考虑、分析比较。1.机械设备维修的组织形式（1）集中维修这种形式多用于小单位。厂部统一管理，设备部门及机修车间对机械设备从拆卸、维修到装配集中组织进行。优点是：维修力量可集中使用，有利于采用先进的维修工艺和技术，便于备件供应和制造，统筹安排使用资金费用。缺点是各部件或总成不可能同时进行维修，因此停修时间较长，生产任务和维修工作容易出现矛盾。（2）分散维修它多用于车间分散、机械设备数量较多的大型单位。日常维护和修理均由车间负责；机修车间主要负责精密、大型、稀有机械设备的大修。这种维修形式的优点是，各部件或总成能同时进行维修，缩短了停修时间，有利于充分调动和发挥生产车间的积极性、主动性，维修工人的工作相对固定。（3）混合维修它适合于中型单位。除大修由机修车间负责外，其余维修工作均由生产车间负责。该形式既有集中又有分散，兼备两种组织形式的优点，一方面可加强生产车间对机械设备保养维修的责任感；另一方面集中进行大修有利于提高质量。2.机械设备的维修（1）中心修配厂它是整个行业部门的机械设备检修基地，是大修厂。（2）专业单位的机修车间它比中心修配厂规模要小，一般归专业单位领导，如机械化施工公司。（3）基层单位的修配站（所）它只能进行小修。若未设修配站（所），可组织巡回维修服务队进行巡回服务。3.机械设备的维修方法（1）单机维修一台机械设备除个别专业维修外，其余工作全部由一组工人在一个工作地点上完成。方法是将所需要维修的零件从机械设备上拆下，进行清洗、检验分类。（2）部件维修一台机械设备按部件或总成分别由许多小组在不同的工作地点同时进行维修，每个小组只完成一部分维修工作。（3）更换零部件及总成对于有缺陷的零部件、甚至总成，采用更换新件的方法进行维修，并将整机装配出厂，而将换下的零部件和总成另行安排维修，待修竣并检验合格后，再补充到周转零部件或总成的储备量中，以备下次换用。第二节拆卸一、一般规则和要求拆卸的目的是为便于检修和维修。由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。1.拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理机械设备种类繁多，构造各异。应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。2.拆卸前做好准备工作准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。3.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。4.使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。5.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。6.拆卸应为装配创造条件如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。精密零件要单独存放，以免损坏。细小零件要注意防止丢失。对不能互换的零件要成组存放或打标记。二、常用拆卸方法•1.击卸法利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。•2.拉拔法用精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。它是采用专门拉拔器进行拆卸。•3.顶压法利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。•4.温差法拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法。•5.破坏法若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。三、典型联接件的拆卸•（一）螺纹联接件螺纹联接应用广泛，它具有简单、便于调节和可多次拆卸装配等优点。•1.一般拆卸方法首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允许用加长杆。2.特殊情况的拆卸方法•（1）断头螺钉的拆卸机械设备中的螺钉头有时会被打断。断头螺钉在机体表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。也可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；或用工具在断头上加工出扁头或方头，用扳手拧出；或在断头上加焊弯杆拧出，当螺钉较粗时，可用扁錾沿圆周剔除。•（2）打滑内六角螺钉的拆卸当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，将螺母和螺钉焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出。•（3）锈死螺纹的拆卸向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此反复，逐步拧出；用锤子敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；可在螺纹边缘处浇些煤油或柴油，浸泡20min左右，待锈层软化后逐步拧出；•（4）成组螺纹联接件的拆卸它的拆卸顺序一般为先四周后中间，对角线方向轮换。•（二）过盈联接件•拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、锤子或大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压力机、水压机等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。•无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正确，受力要均匀，方向要无误。•（三）滚动轴承的拆卸•拆卸滚动轴承时，除按过盈联接件的拆卸要点进行外，还应注意尽量不用滚动体传递力；拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用锤子敲击。•（四）不可拆联接的拆卸•焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、用小钻头钻出一排孔后再錾或锯，以及气割等。第三节清洗在维修过程中搞好清洗是做好维修工作的重要一环。清洗方法和清洗质量对鉴定零件的准确性、维修质量、维修成本和使用寿命等均产生重要影响。清洗包括：清除油污、水垢、积炭、锈层和旧漆层等。一、拆卸前的清洗拆卸前的清洗主要是指拆卸前的外部清洗，目的是除去机械设备外部积存的大量尘土、油污、泥砂等赃物。二、拆卸后的清洗（一）清除油污凡是和各种油料接触的零件在解体后都要进行清除油污的工作，即除油。1.清洗液（1）有机溶剂常用的有：煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。但有机溶剂多数为易燃物，成本高，主要适用于规模小的单位和分散的维修工作。（2）碱性溶液它是碱或碱性盐的水溶液。用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80-90度。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。（3）化学清洗液这是一种化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。2.清洗方法（1）擦洗将零件放入装有柴油、煤油或其它清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。（2）煮洗将配制好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。在池的下部设有加温用的炉灶，将零件加温到80-90度煮洗。（3）喷洗将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面，以清除油污。（4）振动清洗它是将被清洗的零部件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液的化学作用相配合，达到去除油污的目的。（5）超声清洗它是靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波震荡作用相配合达到去污的目的。（二）清除水垢机械设备的冷却系统经长期使用硬水或含杂质较多的水后，在冷却器及管道内壁上沉积一层黄白色的水垢。（三）清除积炭在维修过程中，常遇到清除积炭的问题，经常使用机械清除法、化学法和电解法等进行积炭清除。1.机械清除法它是用金属丝刷与刮刀去除积炭。2.化学法对某些精加工零件的表面，不能采用机械清除法，可用化学法。3.电化学法将碱溶液作为电解液，工件接于阴极，使其在化学反应和氢气的剥离共同作用下去除积炭。（四）除锈锈是金属表面与空气中氧、水分以及酸类物质接触而生成的氧化物，如FeO、Fe3O4、Fe2O3等，通常称为铁锈。去锈的主要方法有机械法、化学酸洗法和电化学酸蚀法。1.机械法它是利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。常用的方法有刷、磨、抛光、喷砂等。2.化学酸洗法这是一种利用化学反应把金属表面的锈蚀产物溶解掉的酸洗法。3.电化学酸蚀法就是零件在电解液中通以直流电，通过化学反应达到除锈目的。（五）清除漆层零件表面的保护漆层根据其损坏程度和保护涂层的要求进行全部或部分清除。清除后要冲洗干净，准备再喷刷新漆。第四节检验维修过程的检验工作包含的内容很广，在很达程度上，它是制定维修工艺措施的主要依据。它决定零件的弃取，决定装配质量，影响维修成本，是一项重要的工作。一、检验的原则1）在保证质量的前提下，尽量缩短维修时间，节约原材料、配件、工时，提高利用率、降低成本。2）严格掌握技术规范、修理规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术条件和经济效果综合考虑。既不让不合格的零件继续使用，也不让不必维修或不应报废的零件进行修理或报废。3）努力提高检验水平，尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。按照检验对象的要求，特别是精度要求选用检验工具或设备，采用正确的检验方法。二、检验的内容1.检验分类（1）修前检验它是在机械设备拆卸后进行。对已确定需要修复的零部件，可根据损坏情况及生产条件选择适当的修复工艺，并提出技术要求；对报废的零部件，要提出需补充的备件型号、规格和数量；不属备件的零部件需要提出零件蓝图或测绘草图。（2）修后检验这是指零件加工或修理后检验其质量是否达到了规定的技术标准，确定是成品、废品或修。（3）装配检验它是指检验待装零部件质量是否合格、能否满足要求；在装配中，对每道工序过工步都要进行检验，以免产生中间工序不合格，影响装配质量；组装后，检验累积误差是否超过技术要求；总装后要进行调整、工作精度、几何精度及其它性能检验、试运转等，确保维修质量。2.检验的主要内容（1）零件的几何精度包括：尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、