本质安全

本质安全管理体系目录•本质安全的含义•本质安全的特征•本质安全的功能•其他概念的介绍•风险评估的基本步骤•风险控制的阶段•风险评估的原则•企业内部存在的危险因素•危险源及其内容•其他概念及内容•化学品的分类及其贮藏方法•触电急救要点•Theend什么是本质安全?下一页•广义的本质安全指包括“人—机—环境—管理”这一系统表现出的安全性能，通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。基于这一系统工程和安全管理体系统的本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的。•狭义的本质安全一般是指机器、设备等本身所具有的安全性能，是指机器、设备等物的方面和物质条件能够自动防止操作失误或引发事故。在这种条件下，即使一般水平的操作人员发生人为的失误或操作不当等到不安全行为，也能够保障人身、设备和财产的安全。本质安全的含义返回目录本质安全具有如下特征：一是人的安全可靠性。二是物的安全可靠性。三是系统的安全可靠性。四是管理规范和持续改进。本质安全的特征是什么？返回目录本质安全的安全功能•有两大功能:（1）失误—安全功能：操作者即使操作失误，也不会受到伤害或发生其他事故。（2）故障—安全功能：设备、设施或生产技术工艺发生故障时以能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。•这两种安全功能均是设备、设施和生产技术工艺本身固有的，即在它们的设计阶段就被考虑加入其中的。返回目录安全心理的规律具有一定的特殊性，但它离不开人的一般心理活动的规律。研究安全心理就是要在掌握人的一般心理活动规律的基础上，结合生产过程中安全这一特殊领域，揭示人的安全心理活动的规律性，探讨导致人的不安全行为的心理发生过程及发展规律。安全心理是人在生产过程中伴随着工具、机械设备、生产环境、人际关系等产生的安全需要、安全意识、安全心理状态等一系列具体的心理活动和反映。下一页什么是安全行为？安全行为是指人在生产过程中表现出保护自身、保护设备、保护工具及物资等的一切动作的总称。人类为了求得自身的生存和发展，存在着一种自我保护机制。因此，在生产过程中，人不仅产生对生产对象的认识和情感，而且意识到生产对象、生产过程中的安全，从而主动地对不安全因素进行改造，表现出一系列的安全行为。由于人的素质的差异和环境的不同，人们在生产过程中所产生的行为并不都是一致的，有的行为是符合生产规律的合理行为，有的则可能是违背生产规律的不合理行为。前者有利于安全生产，后都则会阻碍安全生产目标的实现。下一页易造成事故的不安全行攀坐不安全位置；在必须使用个人防护用品、用具的工作场所中忽视其作用。操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失灵；使用不安全设备；手代替工具操作冒险进入危险场所；下一页意外是指处理一项活动时因未遵从安健环控制阶段而出现不妥善或未能预计的事件。事故隐患是指有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。什么是事故隐患什么是意外下一页不安全动作是指不安全行为导致人员受伤患病或财产损失。由于不妥善的工程设计、科技或工厂运作方式偏离不能达到安健什么是不安全动作什么是不安全状况下一页每个员工都有保护电力生产要害、维护电力安全生产的义务，有权制止危害电力生产的行为，并向公安机关报告。禁止任何单位和个人从事危害电力生产要害的行为。安健环的目标是什么安健环的目标是零意外、零违章、零伤害。责任义务生产要害岗位工作的员工的责任和义务下一页残留风险源是指采取了消除、减少或控制风险措施后仍然存在的风险。例如，在安装了没消音装置及灰尘过滤装置后，仍然残留的噪音与粉尘就是残留风险。•某一特定危险源造成伤害的可能性、机率或概率。何谓残留风险源何谓风险返回目录1.计划与准备2.审核前3.事故经验回顾4.风险评估5.系统审核6.依从审核7.发现评估8.反馈9.报告10.审核后活动风险评估十个基本步骤返回目录风险控制的三个阶段内容是什么事故发生后：事故发生后采取措施尽快消除事故影响，恢复正常生产经营秩序。事故之前：在事故发生之前采取措施控制预防事故发生；事故发生当中：事故发生时采取措施将事故损失降至最低；返回目录风险评估的原则•考虑到与工作程序和相关活动引起的全部风险；合乎程序与工作本质；合乎适当的时期；成为一个系统化程序；注重实际操作而不是指导说明；考虑常规和非常规的活动与程序；考虑风险群组与个体；考虑所有可能受工作程序与活动影响的因素；应事先进行规划，方法和措施具有可操作性，并能够鼓励员工参与。返回目录企业内部存在的危险因素有很多，综合分析大致有七大类（1）物理危险：是指工人暴露在高温或低温、高噪音、震动和放射线中，除了对工人身体构成伤害，而且还会影响工人注意力，容易导致工作时发生意外。（2）化学危险：是指当空气中含有大量以气体、喷雾状和尘粒等形态存在的化学物质时，会导致工人身体中毒，肺部受损，呼吸功能下降，也有可能导致火险和爆炸。（3）生物危险：是指由于饮食用品、医疗器械、卫生场所、生活垃圾、环境空间等等各方面都存在一些导致人身疾病的危险。下一页企业内部存在的危险因素有很多，综合分析大致有七大类（4）机械危险：来源于转动机械、动力源、工具和仪器等方面，如果没有执行严谨的操作程序和管理、没有进行适当的培训，没有采取充足的防护措施，则很容易造成刺伤、割伤、压伤、断肢和骨折等人身伤害。（5）人机工程：通常来源于拥挤的空间、当线不足、坐姿不正、违章搬运、长期站立和长期连续重复一个动作等情况，极易导致人体骨骼、神经等组织发生疲劳性损伤和拉伤。（6）社会心理危险：来源于社会、工作、生活等各方面压力，当这些压力长期积累或短时间超出人的承受能力时，就会导致心理危险，如精神紧张、注意力不集中，从机遇会导致更严重的人身伤害和神经性疾病。（7）环境危险：不合格生产废料的排放，有毒物料的不正确保管，都会给企业员工带来健康危险，给社会健康造成危机。返回目录对人身安全和健康形成影响的危险源，按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，可分为六类根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。（1）物理性危险、危害因素；（2）化学性危险、危害因素；（3）生物性危险、危害因素；（4）心理、生理性危险、危害因素；（5）行为性危险、危害因素；（6）其他危险、危害因素。下一页工作安全分析（JSA）工作安全分析是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能发生的事故，制定每一步骤的安全措施，形成岗位安全工作程序，以降低工作中安健环风险。下一页危险源转化为风险过程的阶段•潜伏阶段：危险点已生成，但没有引起注意，如检修安全措施虽然有，但是有漏洞；•渐进阶段：危险点扩大，它仍然处于量变过程，如设备缺陷的扩大；•临界阶段：风险即将发生但还没有发生的运行阶段，危险点的扩大已进入造成风险的边缘，是危险点引发风险的最危险阶段，如带电危险区；•突变阶段：是风险的形成阶段，是危险点生成、潜伏、扩大、临界的必然结果，如高空坠落。下一页危险源存在什么危险源？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？危险源辨识有哪三个方面危险源是指能使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏，对环境造成污染的潜在因素。返回目录安全检查表分析（SCL）安全检查表分析是基于经验的方法，由分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。下一页可燃粉尘在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。生产性粉尘在一定条件下能与气态氧化剂或空气剧烈氧化反应的粉尘。下一页安全防护装置安全防护装置是指配备在生产设备上保障人员和设备安全的所有附属设备，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。所有可能对人体或生产设备都必须设置防护装置，而且不允许任意拆装。返回目录化学危险品分类及贮存方法1.爆炸品；2.压缩气体和液化气体；3.易燃液体；4.易燃固体、自燃物品和早岁能文客湿易燃品；5.氧化剂和有机过氧化物；6.养害品；7.放身性物品；8.腐蚀品。隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。化学危险口贮存方式分为以下三种返回目录触电急救的要点触电急救的要点是动作迅速、救护得法、切不可惊慌失措。触电者脱离电源后，应在现场抢救，要不间断地进行人工呼吸和胸外心脏挤压。不要等医务人员，更不要不经抢救直接送医院。抢救触电人员应耐心持久。返回目录Theend本内容由集团安全监察局提供。第一页