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工作安全分析JSA万华HSE培训•安全信息•课堂基本规则•人员自我介绍•学员的期望•经验分享•JSA是一个识别作业过程中的潜在的危害因素,进而提出控制措施,从而避免或减少事故发生的工具.•JSA把一项作业分成几个步骤,识别每个步骤中的危害,进而找到控制危害发生的措施.什么是JSA?计划执行测评分享稽核(SafetyAudit)工作安全分析JSAORJHA事故调查分析HSE管理四大工具HSE管理体系自我评估风险评估和HSE管理体系计划执行考核改进万华HSE管理体系15核心要素1.领导承诺和全员参与2.风险管理3.培训4.标准、制度和程序5.工厂设施6.工作许可7.变更管理8.相关方9.职业卫生10.环境管理11.交通安全12.公共安全13.应急管理14.事故管理15.审核工作安全分析JSA目的让学员清楚地理解JSA的原理和方法让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA目标在完成此课程后,学员能:在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念,用JSA的方法正式进行工作安全分析.••12目的和目标为什么要做JSA?•识别已经存在的危害•识别可能的潜在危害•确定整改行动的先后次序•消除或降低危害的影响•提高员工对危害及其后果的认识没有风险评估的后果JSA的价值•创造安全的工作环境•减少伤害和事故•减少赔偿•提高生产率•提升士气•保护员工•增加团队之间的交流什么工作需要做JSA?•高事故或隐患频率的工作•事故可能导致严重伤害的工作•新工作或变更后的工作•复杂的工作•不经常做的或非常规的工作谁应该参加JSA?•谁应该参加JSA?–主管–员工–受影响的人–有知识和经验的人•在工作开始前应完成JSA,并且与工作执行人和受影响的人进行沟通JSA的内容.JSA方法的选择•集体讨论(最常见)–多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,分解作业步骤,识别潜在危害,评估风险,制定相应的控制措施.•直接观察–对作业人员的工作过程进行观察,记录工作流程并评估可能的风险.•回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)–有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤,分析潜在风险并提出控制措施.分析评估的结果与其他相关人员进行讨论交流.练习1:过一条繁忙的马路我会怎样受到伤害会是什么样的伤害是什么将使我受伤害的可能性增加我能做什么来防止受到伤害过一条繁忙的马路•被车撞•摔倒•死亡•骨折•青肿•脑震荡•瘫痪•休克•车辆的速度•车辆的大小•车辆的数量•天气情况•是否喝酒•在想别的事情•没有看路•不过马路•看路•使用前面的天桥•找一个有红绿灯的路口过马路JSA流程识别工作任务1工作任务分解成几个关键的步骤2识别每一步骤的危害3评估每一危害的风险4OK?记录和执行NY残余风险是什么?6研究消除或降低风险的措施5要详细了解将进行的工作任务:•要干什么•时间•地点•人员•工具•……识别工作任务识别工作任务JSA方法工作任务分解成几个关键的步骤识别每一步骤的危害评估每一危害的风险研究消除或降低风险的措施12345残余风险是什么?OK?记录和执行NY6“更换轿车的轮胎”练习2:工作任务分解工作任务分解1停车2下车3走到行李箱4打开行李箱5等等工作任务分解太细大量的不必要的步骤1卸下轮胎2换上备用胎工作任务分解太粗可能忽略某些活动中的潜在危害更换轿车的轮胎1安全停车2拿出备胎和千斤顶3用千斤顶把车顶起来4松开轮胎的螺丝5更换轮胎6上紧螺丝7放下千斤顶8收好轮胎和千斤顶更换轿车的轮胎工作任务分解工作任务分解分解步骤太多、太细----重复工作,浪费时间分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害按工作顺序把一项作业分成几个步骤,每一步骤要具体而明确使用动作(打开,转动,关闭…)简明扼要说明做什么,不是如何做.步骤划分不要太细或太笼统,最好能控制在10-15步之内.给每个步骤编号识别工作任务JSA方法工作任务分解成几个关键的步骤识别每一步骤的危害评估每一危害的风险研究消除或降低风险的措施12345残余风险是什么?OK?记录和执行NY6危害是可能造成–人员伤害或职业病–财产损失–环境破坏的根源或状态危害识别现场巡视–现场的布置和现场状况–邻近的设施–可能同时进行的活动–不能识别隐藏的危害–有些危害的出现有时间性–有些危害可能与工作方法有关现场巡视通常能发现很多显而易见的危害湿滑的地面铁棍电缆练习3:现场巡视木棍危害识别了解每一步骤涉及的工具和设备–要使用的工具和设备–要工作的对象了解每一步骤涉及的人员–新员工、老员工、承包商–参观者–公众危害识别分析每一步可能涉及的危害因素–物理性?化学性?生物性?心理生理性?行为性?工作环境与自然环境?其它…重温以前的事故报告或事故隐患报告以前做过的JSA安全检查和稽核中发现的问题HSE出版物危害识别检查表是识别危害的很好的工具–事先准备好的–不容易产生遗漏–但应有针对性危害检查表能源•电能•燃气•辐射•高空坠物•高温/低温•噪音•蒸汽•压缩空气•爆炸机械•挤压•剪切•切割•被机器缠绕•碰撞•刺穿•摩擦•振动工作现场•绊倒•高空坠落•密闭空间•照明•在上下左右前后、邻近的其他人•盲区、死角•废物产生•撤离路线堵塞产品泄露•渗漏•溢出•过流•错误的混合化学品暴露•吸入•皮肤吸收•吞食•眼睛接触体力操作•推•拉•举•重复动作•超过能力练习4使用检查表识别危害危害识别:安全阀测试绊倒压缩空气后面有人弯腰提物噪声工具掉落坠物袖子没扣割伤/没手套电能损坏的吊绳化学品绊倒坠落绊倒化学品随意堆放化学品泄漏拖鞋搬运过多木板铁钉临边无防护电线乱拉配电箱无盖吊臂下站人吊勾无安全扣吊索能滑动物料乱堆放无安全帽识别工作任务JSA方法工作任务分解成几个关键的步骤识别每一步骤的危害评估每一危害的风险研究消除或降低风险的措施12345残余风险是什么?OK?记录和执行NY6风险哪个风险更大?吃鱼被坠落的飞机砸到危害后果的严重性被鱼刺卡住,有可能死亡多人死亡危害发生的可能性几乎每周都吃鱼很小概率风险是以下两方面的结合•危害影响的严重性和•危害发生的可能性.可能性严重性风险增加风险评估危害影响的严重性我们应考虑以下三方面:•影响的人数和可能伤害的程度•环境影响的程度•财产的损失用最坏的可信的情景作为基础来评估危害的影响评估危害发生的可能性Who?合格的工人还是新工人What?新设备还是旧设备Where?维修间还是现场Why?日常维护还是故障检修When?白天还是晚上How?是用手工操作还是机器操作HowLong?暴露的时间HowOften?一年一次还是每天100次HowMany?一个还是100个工人“根据现实可能来决定高,中,低”需考虑以下几个方面:危害发生可能性的判断方法可能性概率判断发生次数判断可能性判断条件判断知识经验判断高大于1/10在本公司每年发生几次可能性大于50%当某一因素出现时就发生评估人员有同类事件的知识和经验中1/10-1/1000在同类公司中每年发生几次可能性在5%-50%当附加多种因素出现时,可能发生,否则不发生评估人员能想象事故的场景,但需要系统的多处失效低小于1/1000在化工行业曾发生过可能性小于5%事故的发生是由于各种因素异常/少见的结合不可信,评估人员从来没有听说过练习5危害、危害影响和可能性一员工使用旧台式砂轮机打磨凿子,每天10次,每次5分钟危害/危害影响/可能性记录工作安全分析表工作地点和工作描述:日期:JSA小组成员:步骤工作步骤描述潜在危害危害影响风险因子现有控制措施和建议措施残余风险措施落实人完成日期和签名PSRPSR1员工使用旧台式砂轮机打磨凿子审批人员意见和签字:危害/危害影响/可能性工作危害危害影响可能性员工使用旧台式砂轮机打磨凿子,每天10次,每次5分钟电/没有接地照明不好凿子上的热量火星噪音衣服缠到砂轮里打磨的烟雾凿子坠落触电死亡摔倒,被砂轮碰伤手、脸手指烫伤眼睛受伤听力损坏手臂严重伤害肺部伤害凿子砸伤脚中低低高中中低低风险因子矩阵大于1/10,很有可能高57913151/10-1/1000,有时发生中3681214小于1/1000,可能性很小低1241011可能性影响程度54321单个急救财产损失10万有毒易燃气体泄露1KG有毒有害液体泄露1吨业务中断1天当地社区和邻近企业的抱怨单个或多个轻伤财产损失:10万--100万有毒易燃气体:1-20KG有毒有害液体泄露:1-5吨业务中断:1-3天当地媒体的报道车辆不能移动永久失能/工伤离岗,财产损失:100万--500万有毒易燃气体:20-50KG有毒有害液体泄露:5-20吨业务中断:3-7天省媒体的报道车辆翻车一人死亡,财产损失:500万--1000万有毒易燃气体:50-100KG有毒有害液体泄露:20-100吨业务中断:7-30天国家媒体报道多人死亡,财产损失1000万有毒易燃气体100KG有毒有害液体泄露100吨业务中断30天国际媒体报道风险控制措施风险承受能力风险等级对策措施不可接受15立即采取行动,任务不能进行下去,有严重的损失可能;应重新考虑工作方法或进一步的控制措施来降低风险,在开始工作前,应重新评估这些措施并达到可接受的水平。1413可承受但应ALARP12工作只有在听取了专家的意见并经管理层的批准后才能进行,如有可能,应重新考虑工作方法或在工作开始前进一步降低风险。111098工作可以在严格的监督控制下进行,在工作前仍需进一步审查程序和控制措施,确保风险降低到尽可能低的合理的可操作的水平(ALARP)。76可接受5虽可接受,但仍需审查是否有可能进一步降低风险。4321风险在可接受的水平,不需要进一步的措施。风险降至合理的可操作的水平当风险已被证明更进一步的措施(所花费的时间/精力/金钱)已明显地超过风险降低所带来的效益时,该风险已降至合理的可操作的水平。受益花费请记住人的生命和环境是无价的!AsLowAsReasonablePracticable(ALARP)练习6计算风险因子记录工作安全分析表工作地点和工作描述:日期:JSA小组成员:步骤工作步骤描述潜在危害危害影响风险因子现有控制措施和建议措施残余风险措施落实人完成日期和签名PSRPSR1员工使用旧台式砂轮机打磨凿子电/没有接地触电死亡衣服缠到砂轮里手臂严重伤害凿子上的热量手指烫伤火星眼睛受伤噪音听力损坏审批人员意见和签字:记录工作安全分析表工作地点和工作描述:日期:JSA小组成员:步骤工作步骤描述潜在危害危害影响风险因子现有控制措施和建议措施残余风险措施落实人完成日期和签名PSRPSR1员工使用旧台式砂轮机打磨凿子电/没有接地触电死亡M212衣服缠到砂轮里手臂严重伤害M38凿子上的热量手指烫伤L51火星眼睛受伤H39噪音听力损坏M38审批人员意见和签字:练习7:公司(部门)重大风险评估•识别公司(部门)生产活动中的主要危害•分析危害发生的可能性和危害后果的严重性•把评估的结果放入风险矩阵中•确定公司(部门)HSE管理的重点和优先顺序风险因子矩阵大于1/10,很有可能高57913151/10-1/1000,有时发生中3681214小于1/1000,可能性很小低1241011可能性影响程度54321单个急救财产损失10万有毒易燃气体泄露1KG有毒有害液体泄露1吨业务中断1天当地社区和邻近企业的抱怨单个或多个轻伤财产损失:10万--100万有毒易燃气体:1-20KG有毒有害液体泄露:1-5吨业务中断:1-3天当地媒体的报道车辆不能移动永久失能/工伤离岗,财产损失:100万--500万有毒易燃气体:20-50KG有毒有害液体泄露:5-20吨业务中断:3-7天省媒体的报道车辆翻车一人死亡,财产损失:500万--1000万有毒易燃气体:50-100KG有毒有害液体泄露:20-100吨业务中断:7-30天国家媒体报道多人死亡,财产损失1000万有毒易燃气体100KG有毒有害液体泄露100吨业务中断30天国际媒体报道识别工作任务工作任务分解成几个关键的步骤识别每一步骤的危害评估每一危害的风险研究消除或降低风险的措施12345残余风险是什么?OK?记录和执行NY6JSA
本文标题:工作安全分析(JSA)-培训教材
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