设备的使用和维护

第4章设备的使用和维护4.1设备的使用4.2设备的维护4.3设备事故4.1设备的使用4.1.1设备使用程序新工人在独立使用设备前，必须经过有关设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育，以及实际操作与基本功的培训。1.对设备使用单位的“三好”要求(1)管好设备操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。(2)用好设备严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。(3)修好设备设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。灰尘、污垢18:45灰尘18:45泄漏18:45泄漏18:45松动18:45锈蚀18:45锈蚀18:454.1设备的使用2.对操作工人基本功的“四会”要求(1)会使用操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，正确使用设备。(2)会维护学习和执行设备维护、润滑规定,上班加油、下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。(3)会检查了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。(4)会排除故障熟悉所用设备的特点，懂得拆装注意事项,会鉴别设备正常与异常现象，会做一般的调整和简单故障的排除。可视化点检18:45可视化点检18:454.1设备的使用3.设备操作者的“五项纪律”1)实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2)经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。3)遵守交接班制度。4)管好工具、附件，不得遗失。5)发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。包装线工具板18:455S—管理BeforeAfter5S—管理MachinedocumentationSet-upcart5S—管理5S—管理•4.1.2设备操作维护规程设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，根据设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。操作人员认真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。4.1设备的使用1)首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部分状态是否良好。2)检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。3)操纵变速箱、进给箱及传动机构时，必须按设备说明书规定的顺序和方法进行。4)有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电动机轻负荷起动。5)变速时，各变速手柄必须确实转换到指定位置，使其结合正确、啮合正常，避免发生设备事故。4.1.3使用设备的岗位责任制4.1设备的使用为加强设备操作人员的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制,其主要内容包括：1)设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格按“四项要求”、“五项纪律”和设备操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备。2)要对设备进行日常“点检”，认真记录。3)积极参加“三好”、“四会”活动，搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作。4)管好设备附件。5)认真执行交接班制度和填写交接班记录。4.1.4交接班制度4.1设备的使用企业主要生产设备为多班制生产时，必须执行设备交接班制度。交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在交接班记录簿上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字。如系连续生产设备或加工时不允许中途停机者，可在运行中完成交接班手续。4.2设备的维护4.2.1设备维护的“四项要求”设备维护必须达到的“四项要求”是：(1)整齐工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。(2)清洁设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。(3)润滑良好按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。(4)安全实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。4.2设备的维护4.2.2设备维护的类别及内容设备的维护工作分为日常维护和定期维护。1.设备的日常维护设备的日常维护包括每班维护和周末维护，由操作者负责进行。每班维护要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作维护规定正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工在故障修理单上做好记录。下班前用15min左右认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接班手续。5S现场•生产部门的自主维护是以5S管理为载体的。•现场5S管理可以提高工作效率和质量，减少浪费，提高员工士气。18:4518:45VS：5S思想8/15/2019NanshanAmerica-AAT3018:45发现问题分析问题解决问题..............发现分析解决标准化发现分析解决标准化发现分析解决标准化5S思想5S看板管理图2019/8/1533“无字”5S看板4.2设备的维护2.设备的定期维护设备的定期维护是在维修工辅助配合下，由操作者进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的工作。两班制生产的设备约三个月进行一次定期维护，干磨多尘设备每月进行一次定期维护。其作业时间按设备每复杂系数0．3~0．5h计算，具体时间视设备的结构情况而定。精密、重型、稀有设备的维护和要求另行规定。4.2设备的维护1)拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。2)检查、调整各部分的配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。3)疏通油路，增添油量，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换切削液和清洗切削液箱体内部。4)清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。5)清扫、检查、调整电气线路及装置(由维修电工负责)。1)内外清洁，呈现本色。2)油路畅通，油标明亮。3)操作灵活，运转正常。4.2设备的维护4.2.3精密、大重型、稀有、关键设备的使用和维护要求精密、大重型、稀有、关键设备都是企业生产极为重要的物质技术基础，是实现企业经营方针和目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护，除应达到前述各项要求外，还必须重视以下工作。1)实行“四定”，定使用人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。2)严格执行使用维护中的特殊要求。4.2.4设备维护的检查评比企业设备维护工作应结合生产上的经济技术承包责任制进行考核，并发动群众开展专群结合的维护活动，按规定及时进行自检、互检和设备大检查。4.2.5区域维修责任制4.2设备的维护区域维修责任制是对车间的维修工人按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，进行明确分工并与操作工人密切结合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责完成区域内设备完好率、故障停机率等考核指标；定期评定并与奖励挂钩。它是加强设备维修管理、为生产服务、调动维修工人积极性的一种岗位责任制。将区域维修责任制与经济技术承包制相结合，是加强设备管理与维修的有效措施之一。4.3设备事故(1)一般事故对于一般设备，修复费用为500~10000元；精密、大重型、稀有及机械工业关键设备修理费用为1000~30000元；因设备事故造成全厂供电中断10~30分钟，为一般事故。(2)重大事故对于一般设备，修复费用为10000元以上；精密、大重型、稀有及机械工业关键设备修理费用为30000元以上；因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟，为重大事故。(3)特大事故修复费用达50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产两天以上，车间停产一周以上者，为特大事故。4.3.1设备事故的分析及处理1.事故的分析4.3设备事故1)设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据原则进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。2)发生事故的单位，应在事故发生后三日内认真填写事故报告单，并报送设备管理部门。2.设备事故的性质设备事故按其发生的性质可分为三类：1)责任事故：凡属人为原因，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理等，致使设备损坏停产或效能降低者为责任事故。2)质量事故：凡因设备设计、制造、安装等原因致使设备损坏停产或效能降低者为质量事故。4.3设备事故3)自然事故：凡因遭受自然灾害致使设备损坏停产或效能降低者为自然事故。3.设备事故的处理任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律者要依法处理。4.3.2设备事故损失的计算(1)停产和修理时间的计算(2)修理费用的计算(3)停产损失费用的计算(4)事故损失费用的计算思考题4.3设备事故1.如何正确使用和维护设备？2.如何分析和处理设备事故？