第六章 配合饲料生产工艺

第六章配合饲料生产工艺大型饲料厂第一节配合饲料生产工艺概述工艺流程：是单个设备和装置按一定生产程序和技术要求排列组合而成。不同的工艺流程：由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的工艺流程。饲料加工工艺流程一、确定配合饲料生产工艺流程的主要依据1、产品类型：决定于饲喂要求2、生产能力：生产能力小且产品单一时，生产规格大且产品多样化时，设备完善的大型饲料厂3、饲料配方：设备型号与之相符4、出厂方式：袋装和散装包装电子称计量与包装二、对配合饲料生产工艺流程要求1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配方、不同原料和不同成品的要求。2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的产量和质量。3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修和管理。6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘，减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作，以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。原料输送，自控，饲料加工第二节饲料粉碎工艺粉碎工艺：在饲料生产中，需要粉碎的原料比例一般在50~80%，粉碎作业的电耗将占粉料成品加工总电耗的60~70%。粉碎质量对畜禽的消化吸收和健康成长有很大影响。所以粉碎工艺是饲料厂中的一项重要工序。一、原料粉碎的粒度要求1、鸡料幼鸡1.00mm以下；中鸡2.00mm；大鸡2.00mm（颗粒料为4.5mm）；成鸡2.00~2.50mm（颗粒料为6.00mm）。2、猪料哺乳期1.0mm以下；仔猪1.0mm以下；肥育猪1.0mm以下。3、乳牛料哺乳期1.0mm以下；幼龄牛2.0mm以下；小牛2.0mm以下（颗粒料为6.0mm）；乳牛2.0mm以下（颗粒料为15.0mm）4、羊饲料1.0~2.0mm；5、马饲料2.0~4.0mm；6、鱼饲料0.5mm以下。二、粉碎工艺1、先粉碎后配料工艺(1)工艺流程需要粉碎的原料经初清、磁选后，通过粉碎设备逐一粉碎成单一品种的粉状饲料后，分别进入各自的中间配料仓，不需粉碎的原料（糠麸、鱼粉等）直接进入各自的配料仓。添加剂经一次稀释进入添加剂配料仓。各仓粉料通过配料计量装置，按照饲料配方的配比，对这些粉料逐一计量后，进入混合设备进行充分的混合，即成粉状配合饲料。如需压粒就进入压粒系统加工成颗粒饲料。该工艺流程见下图6∝1先粉碎后配料工艺斗式提升机锤片式粉碎机圆筒式初清筛(2)主要特点①粉碎机利用律高，且可按需要确定不同的粉碎粒度。、②称重配料，配比准确，其综合误差可控制在0.3～0.5%以内，也有利于清仓。③分批混合，质量稳定可靠。各种添加剂都可经预混合工序，均匀地混合到饲料中。一般均匀度可达1/10万。④需要的配料仓数量较多。一般认为配料仓容，以可供6~8小时配料生产用为好。⑤有利于自动控制和频繁变换配方。⑥按原料品种分别粉碎，频繁调换粉碎品种，操作清理麻烦，并损耗一定的间歇时间。⑦生产工艺复杂，造价高。这种工艺适用大中型饲料厂。2、先配料后粉碎工艺(1)工艺流程分为两种情况①主原料→配料→粉碎机粉碎。粉碎好的物料进→配料仓，再与其他粉状副料、微量元素添加剂预混合料一起→参加配料。→进入混合机混合→粉状料成品。②主、副料与饼粕→配料→进入粉碎机粉碎→立式混合机混合后→输送到卸料器→打包出厂这种工艺应在粉碎前设置分级筛，把符合粒度要求的原料筛下直接进入混合机，以免不需粉碎的原料进入粉碎机而增加能耗和降低产量。该工艺流程图6∝2回转振动分级筛搅拌机（混合机）先配料后粉碎工艺(2)主要特点①粒料、副料一道粉碎，粒度均匀，利于压制颗料饲料。②节省料仓数量和容量。③工艺连续性强。配料、粉碎、搅拌3台作业同时作业，故3台主机及附属设备必须配套；④配料后可将不需粉碎的粉状副料经筛分后，直接送到搅拌机混合，对生产粉状配合饲料具有一定的工艺灵活性。⑤有的原料，产品质量不够稳定。⑥混合原料较难输送计量、操作和控制。⑦设备简单、造价低这种工艺适用于年班产1万t以下的中、小型饲料加工厂，在我国只有少数饲料厂采用这种工艺。上述两种加工工艺都是属于用粉碎机一次完成粉碎的“一次粉碎工艺”（又称开路粉碎）。这种工艺较简单，但成品细度不均、电耗较高，单产低，粗细度不易保证。3、先配料后粉碎二次配比工艺(1)工艺流程这是一种改进型先配料后粉碎的加工工艺。这种工艺将需要粉碎和不需要粉碎的副原料分别先配合，需要粉碎的主原料配合后进入粉碎机粉碎，不需要粉碎的副原料配合后，绕过粉碎机与粉碎的物料并路进入混合机进行批量混合或连续混合。该工艺流程见下图6∝3先配料后粉碎二次配比工艺(2)主要特点①可避免副料进入粉碎机粉碎。②节省大量的料仓和配料控制条件。③能连续混合生产。④工艺流程简单，设备少，操作简便。这种工艺适用于分级或小型饲料加工机组。4、先配料后二次粉碎工艺二次粉碎工艺（又称闭路粉碎）比常用的一次粉碎工艺仅增加了一台分级筛，换用了较大筛孔外，未增添其他设备，却提高产量34~36%，降低电耗26~40%，并有效地保证成品的质量。该工艺流程见图6∝4先配料后二次粉碎工艺日本的大型饲料厂广泛采用对辊式磨粉机对原料（玉米、高梁等）进行粗粉碎，由分级筛分级，细粒进入混合机，粗粒用锤片式粉碎机进行第二次粉碎。把对辊式磨粉机、锤片式粉碎机、分级筛组合使用，把产品按粒度不同分别作猪、牛、鸡等畜禽饲料。这种工艺同样可以节约能源，比一次粉碎可减少能耗25~50%（表6∝1），同样容易获得粒度均匀性好的粉粒。该工艺流程图6∝5每100kg产品的电耗单位：度原料一次粉碎工艺二次粉碎工艺玉米大麦燕麦混合料1.322.9441.980.661.472.20.88~1.1日本大型饲料厂工艺流程图瑞士布勒公司在饲料生产工艺流程采用生产能力大小不民的两种类型锤片式粉碎和分级筛组成的二次粉碎工艺流程。与一次粉碎对比，二次粉碎工艺由于减少了更换筛板时间而使锤片式粉碎机的设备利用率提高了12%，电耗节省了25%，因此生产成本下降了5%，并易于控制和提高产品质量。瑞士布勒公司在饲料生产工艺流程第三节配料计量工艺饲料的计量工艺流程对饲料产品的质量和经济效益有着重要影响。一、一仓一秤配料计量工艺二、多仓数秤配料计量工艺三、多仓一秤配料计量工艺一、一仓一秤配料计量工艺各种物料的配料仓下面都有安有一台相应的计量秤。计量秤的形成和量程根据不同物料的物理特性和它们在饲料中所占比重，以及生产规模来进行选定。各种物料经过各自的计量装置称量后，由水平输送机送入混合机中混合。这种工艺流程中的各种计量装置每次仅完成一种物料的计量，计量可靠，精度高，可同时计量，速度快，计量周期短。但由于计量装置形式和量程的差异大，因而难于实现自动控制，而且计量装置多，设备费用高，事地面积大。如图6~7是一个日产300t的饲料厂的计量工艺流程。它是由15台量程为2~100kg的机械秤所组成。其中100kg的1台；70kg的3台；40kg的5台；20kg的3台；10kg的2台；2kg的1台。二、多仓数秤配料计量工艺多仓数秤的工艺流程：是将所计量的物料按照其物理特性或称量分组，每组配上相应的计量装置来实现计量作业。这种工艺流程多用于预混合饲料厂或工段。多仓数秤配料计量工艺如图6∝8是预混合饲料配料计量和混合工艺流程。该流程配备有3组不同容量的配料仓。大筒仓1存放载体原料；中等筒仓存放常量元素；而小料仓则存放微量元素。在不同筒仓下相应配置了3台量程不等的计量秤：计量秤4、5、6的量最大称量相应为200、30、和3kg。并采用逐级稀释、二次混合工艺，保证了产品质量。三、多仓一秤配料计量工艺多仓一秤的工艺流程：是目前饲料厂常采用的一种计量工艺流程。其特点是工艺流程简单，设备的操作与维修方便，总体布置紧凑，占是面积小，便于实现自动化控制。缺点是计量精确度不易控制。多仓一秤配料计量工艺如图6∝9是这种工艺流程简图。该流程采用了程序控制的自动配料秤，能自动控制秤量、换料、停止等动作。计量时，打开料仓开关，1号仓开始进料，进行称量，当进料达到配方要求的配方要求时，计量秤通过控制台发出信号，使1号停止进料，2号仓开始进料并称量。以此类推。完成配方要求的各种原料的称量工作后，控制台发出信号，打开卸料门，将计量好的原料送入混合机。计量好的原料从计量装置卸完后，关上卸料门，控制台给出指令，又开始下一次的配料计量。第四节预混合饲料生产工艺一、对工艺流程的要求⒈生产工艺流程要简短，生产预混合饲料的工艺流程主要抓住准确配料和均匀混合两个关键环节，完成这两个环节后，最好不要再进行输送就直接包装，以免残留和分级，影响产品质量。2.混合均匀度高，为1/10万，通常其变异系数CV不得大于5%；机内残留量少，一般不大于100g/t。3.防止原料交叉污染。其防止措施是要提高机械设计的性能，减少死角和机内残留量；某些微量元素对一般钢铁有腐蚀性，因此与原料接触零部件要采用不锈钢或涂有光滑的防护膜的普通钢材制造；严密管理制度，包括残留原料清洗制度和制定科学的品种换批顺序。4.配料精度要求高，微量配料精度达到1/万，综合误差达到0.01~0.03%；包装精度1/500。5.预混合饲料混合过程中一般需要添加油脂，减少粉尘，保证预混合饲料均匀一致。6.增强原料稳定性。预混合饲料中的维生素，如维生素A、D、K等很不稳定，对使用效价影响很大，必须采取措施，保证其稳定性。采取的措施如合理的配方和配合，减少不稳定元素与不稳定的原料“见面”的时间和浓度；选择稳定的原料（如同是K，甲萘琨亚硫酸氢钠复合物比亚硫酸二甲嘧啶甲萘琨稳定）、适合而又干燥的载体，添加适量的抗氧化剂等以增加预混合饲料的稳定性。二、预混合饲料工艺流程举例1、载体和矿物质的前处理载体的前处理与配合饲料厂的粒料清理和粉碎工艺相同。但需要粉碎的矿物质块是由人工称量后，与配料仓13出仓经配料秤16称重的稀释剂一起进入预混合机17，经缓冲仓（中间仓）18而进入粉碎机19粉碎，以制成符合要求的原料。2、微量元素的预混合各种微量元素由电动葫芦提升到三楼配料室内。粉状微量元素按配方比例由人工计量并稀释后加入预混合机34进行预混合，预混全后从药物添加口直接加入主混合机或由人工加入配料仓22待用。3、载体和常量元素的配料计量配料仓13中的载体和常量元素，由配料秤21进行配料计量，并自动放入混合机混合。配料过程由总控制室控制。配料静态精度为1/1000。4、微量组分的配料计量和混合配料仓22中各种微量组分，分别经螺旋喂料器23逐一喂入电子秤24中计量后放入主混合机混合。该混合饲料厂对微量组分的配料计量，电子秤放料，载体和药物加入主混合机等生产过程，由电子计算机进行程序控制。设有报警和自动记录装置，操作人员在总控制室通过模拟屏掌握生产情况。对装袋机、缝口机和皮带输送机采用单机控制。这套预混合设备工艺流程缺点工艺流程合理，配料仓较多，各种配料计量装置较齐全，产品质量较好。但也存在问题：(1)混合机残留量大，又无清扫装置，对调换产品品种易造成污染。(2)混合系统无液体添加装置，结果即不能添加氯化胆碱，又不能添加油脂等粘附剂，使混合时易产生粉尘和使产品分级，以及活性组分与空气充分接触而变性，从而降低了产品的可靠性、有效性和存放性。(3)打包秤规格化小，主混合机下的缓冲仓容量小（为混合机容量的60%）以及微量组分配料仓常出现结拱现象等，这些都有待改进。第五节配合饲料生产工艺配合饲料是以玉米、高梁等为主原料，加上大豆饼（粕）、麦麸、鱼粉等许多副原料，再配合维生素类、氨基酸类和矿物质等微量组分。根据需要，还可以增添糖蜜和油脂，制成颗粒状的饲料。目前，一