70住宅工程质量通病专项治理专题讲座

住宅工程质量通病专项治理专题讲座质量管理部2012年12月九巨龙建筑工程有限公司施工技术与管理培训现浇混凝土楼板裂缝、外墙外保温墙面渗漏、电气水暖等安装不规范……住宅工程存在的这些问题既是当前建筑工程存在的质量通病，也是广大客户对房屋质量投诉的重点。九巨龙建筑公司质量管理部将在今年，明年和后年三年时间里重点对影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝等重点质量通病进行专项治理，确保今年所有交工工程“零渗漏”，明年所有交工工程“零返修”，后年所有交工工程“零投诉”的质量目标。今年重点治理渗漏问题，明年重点治理抹灰裂缝问题，后年重点治理现浇板裂缝问题。建筑公司质量管理部在质量管理活动中，严格按照施工规范和验收标准进行质量管理，为九巨龙建筑公司的质量建设增砖加瓦。导语一、目前住宅工程主要存在的质量通病1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝2、填充墙裂缝3、内墙面抹灰裂缝4、外墙保温饰面层裂缝、渗漏5、外窗渗漏6、有防水要求的房间地面渗漏7、屋面渗漏二、通病表现形式及主要治理措施1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。类型常见部位裂缝描述成因防治措施角部裂缝转角部房间外角处负筋或放射筋端部45°板面斜裂缝砼收缩特性和温差双重作用，环境升温时，外围梁先于室内板伸长，降温时，室内板先于梁收缩。1.3.2条角部放射筋板内线管部位裂缝电梯厅及电井、配电箱管线集中部位沿管线走向位置，管线位置偏上则裂于板面，管线偏下则裂于板底。多根管线集散处使砼板截面受到较多削弱，从而引起应力集中。1.3.4条沿管方向加钢筋网片，做到应力集中部位双层布筋板根部沿墙(梁)的上部裂缝各房间，尤其是大房间墙（梁）根部的上开口裂缝板支座负筋被踩踏，板截面有效高度h0降低，板端抵抗负弯矩能力减弱。1.10条通长钢筋马镫板跨中底部裂缝各房间，尤其是大房间板底跨中部位下开口裂缝1）设计强度不足，未裂缝控制2）板砼未达强度即上荷载3）过早拆模1.11条和1.14条加活动条板和避免过早后续施工板通长贯通裂缝各房间、特别是端部房间沿建筑纵向贯通整层的通长裂缝（包括纵向梁）建筑超长(45m)温度应力、收缩应力引起。1.5条设缝或后浇带不规则干缩裂缝板各位置不规则砼成型后养护不当，砼水灰比过大。1.13条和1.14条楼板常见裂缝分析表治理主要措施：1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。【解读】1.这一条前半部分是对建筑师的要求，后半部分是对结构师的要求。2.常见的建筑平面：（详附图）3.结构工程师一些常见的处理措施：（详工程实例）常见建筑平面工程实例（调整前）1.平面抗风不利2.平面不规则3.突出部分过大4.凹入大于楼面宽度的一半1.平面抗风不利；2.平面不规则。1.平面抗风不利调整后（加连接板）调整后（设缝处理）1.2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。【解释】楼板内埋设电线套管，特别是近年来普遍推广使用PVC电线套管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱（以板厚100mm为例，若埋设20mmPVC电线套管，则该处砼受拉截面减少1/5），又因PVC管与砼的线膨胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管方向就有可能因为应力集中而出现裂缝，特别是配电箱附近有很多管引出时，对板的影响更大，所以本条措施和1.3.4条对解决板裂缝有很重要的意义。1.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。1.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。（建议）板内预埋暗管大样板内预埋暗管大样1.3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。1.4剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。1.5后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。200备楞底座梁端顶头支撑(可拆）独立定型支撑（不拆）顶托模板顶托后浇带梁板后浇带第一次模板支撑体系示意图（见图一、二、三；表一、二）200200备楞底座顶托模板顶托后浇带梁板后浇带第二次模板支撑体系示意图见图一、二、三；表一、二）独立定型支撑梁、楼板排架搭设示意图间距350增加此立杆梁高超过900时（间距见翻样图）排架立柱排架牵杠距地200扫地撑剪刀撑防水木胶合板不符合模数处垫木块700设置穿墙螺栓梁高压刨后竖放，木料统一50*100双扣件1.6模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。1.7应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。负弯矩筋通长马镫1.8在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。1.9预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。商品混凝土为什么不能私自加水、要加水如何进行？商品混凝土采用罐车进行运输，现场一般采用泵送浇筑，常见有汽车泵和地泵。商品混凝土泵送浇筑时候，工人为了操作方便，经常会往混凝土内加水。有时候夏季高温，或者罐车等待时间较长，造成混凝土和易性降低，工人也会往混凝土内加水。这些往混凝土内私自加水的情况都是不允许的，会影响混凝土施工质量。为什么一般情况下商品混凝土出场后不能再加水（加水危害）1、加水改变混凝土原有配合比：商品混凝土配合比都是经过试配确定好的，已经考虑施工现场影响因素，现场加水后改变原来的配合比，导致水灰比变大，混凝土强度降低；2、加水后造成混凝土形成薄弱点/面：商品混凝土现场加水后搅拌不均匀，产生浮浆，导致混凝土形成薄弱层，强度不均匀，最终影响混凝土的整体强度；3、加水后导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，尤其是混凝土浇筑后初凝前加水的情况。如果确实塌落度降低较多，如何进行调整商品混凝土如果因为温度过高，或者运输距离较长以，这时候混凝土水化会导致大量水分流失，此时确实需要加水调整配合比。但是这个时候也不能私自加水，加水要按一下要求进行：1、将混凝土退回搅拌站，由搅拌站按照配合比要求进行加水处理，搅拌站设备比较专业，可以将加入的水分搅拌均；2、现场加水，从现在施工实际出发，退回搅拌站毕竟是下策，实际上大多时候都是现场处理。这个时候要做到加水必须经过工长和试验员的同意，加水后混凝土罐车要高速搅拌几分钟，让水分均匀；3、还有一种方法是添加减水剂或者泵送剂方法来保证混凝土的和易性。1.10现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。振捣棒的插入方向直插斜插45度行列式交错式振捣点的布置1.11现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。外界温度℃水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)外界温度℃水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)1-5℃普通42.5C154810-15℃普通42.5C1524C2044C20201-5℃矿渣32.5C156010-15℃矿渣32.5C1532C2050C20245-10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以下C2028C2020以下5-10矿渣32.5C154015℃以上矿渣32.5C1520C2032C2020混凝土强度与温度和龄期增长曲线图普通混凝土达到1.2N/mm2强度所需龄期参考对照表2、填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施：2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。2.2严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。2.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。不同材料交接出挂镀锌钢丝网2.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。割槽挂网抹实2.5填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.6填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。2.7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。2.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。消防箱背面抹灰、挂网通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施：3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。3.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。3.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。3、墙面抹灰裂缝室内抹灰样板引路操作工艺流程4、外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏治理主要措施：4.1外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。4.2外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。4.3涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.4外墙保温工程应坚持样