2016年安全操作规程资料

安全第一预防为主重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：行车作业操作规程批准：1目的规范行车安全操作规程，确保设备和人身安全。2范围适用于本公司行车的安全操作。3规程3.1.行车操作人员必须经培训、考核合格后取证上岗，无证人员不得操作行车。3.2.行车操作人员接班时，应对行车进行例行检查。主要检查钩头、钢丝绳、钩头轴销有无磨损、硬伤、损坏，影响安全使用；各操作按钮、限位器是否正常、可靠；吊具、链条有无裂纹、扭曲；真空吸盘气管有无泄漏；吊带有无裂痕、切口。发现异常情况应立即报告，并在操作前予以排除。3.3.不得随意维修任何故障，应停机向电工班和机修班报修。3.4.严禁超载使用行车。物体重量不清时不得进行起吊作业。3.5.起吊重物、大件，重心无法确定的，必须要进行试吊，试吊高度不大于0.5米，经试吊发现无任何危险后，方可正式进行起吊作业。3.6.行车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，歪拉斜吊。3.7.不得用行车钩头直接顶吊物件，不得将物件同地下桩件连接，用行车对物件进行吊拉校正作业。3.8.行车在运行中，工件不得大幅度晃动。手扶工件时，不得靠近吊具与工件接触区，以免轧伤手。3.9.不允许超载使用各种链条，φ6的链条起吊物不允许超过0.5吨，φ8的链条起吊物不允许超过1吨，φ14的链条起吊物不允许超过5吨。3.10.吊带在使用时决不允许打结，否则会损坏带子，降低强度和耐用度；在使用时如要接触粗糙的表面、锋利的角边时一定要衬垫或有其它保护措施，防止割断或磨损而造成事故。3.11.二台行车同时作业，必须明确一人指挥，保持运行同步，对紧急停车信号，不论何人发出，都应无条件立即执行。3.12.行车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限。3.13.在任何情况下，吊运物件不准从人的头上方通过，同时，吊运物体上下严禁站人，操作人员应提醒附近作业人员及时避让，有地轨的行车操作人员应注意轨道上有无影响行车运行安全的人和物，方可操作。3.14.行车限位器失灵时，不得使用。不得用极限位置限位器停车。3.15行车在工作时，严禁进行检修和调整。3.16停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。3.17工作完毕，吊钩应高于地面2米，并且不停在通道线内附十不吊条款：①指挥信号不明或乱指挥不吊。②物体重量不明或超负荷不吊。③歪拉斜吊物体不吊。④重物上站人或浮置物不吊。⑤工作场地昏暗无法看清场地不吊。⑥埋在地下的工件不吊。⑦工件捆绑，吊挂不牢不吊。⑧重物棱角处、刀口毛刺处未加衬垫保护不吊。⑨吊索具达到报废标准不吊。⑩安全装置失灵不吊。安全第一预防为主重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：冲压工安全作业操作规程批准：1.目的制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。2.适用范围适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。3.操作规程3．1冲压工安全操作规程3．1．1工作前应穿戴好劳动护具：工衣、手套、劳保鞋、护腕、安全帽、耳塞；3．1．2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其他故障要及时排除，禁止带病作业。3．1．3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正常，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。3．1．4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。3．1．5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专业的工具操作。3．1．6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专业工具进行。3．1．7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。3．1．8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作。3．1．9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。3．1．10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。3．1．11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。3．1．12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。3．1．13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。3．1．14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。3．1．15严禁禁止新员工进厂没有进行安全培训就上岗操作设备。安全第一预防为主重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：下料工安全作业操作规程批准：1.目的制定本规程是为了规范下料工的行为，以免发生人身伤害事故。2.适用范围适用于有下料工岗位的生产车间或作业场所。3.操作规程3．1剪板机安全操作规程3.1.1穿戴好安全防护用品：工衣、手套、劳保鞋、护腕、安全帽、耳塞；3.1.2使用前要检查机床各部是否正常，防护装置是否完整齐全，刀刃是否爆裂，脚踏操作部分是否灵活，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动，。3.1.3禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，以免损坏刀口及机件。3.1.4开始工作前，将台面的一切工具清除，以防发生意外。3.1.5凡短于剪板上压具的材料，不准剪切。3.1.6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。3.1.7校正材料时，不准将手放在材料下面，同时必须注意使脚离开踏板开关，切勿误碰发生危险。3.1.8多人操作，应由一个指挥。3.1.9刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间歇间隙不得大于板料厚度的三分之一。3.1.10经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验，调整和清扫必须停车进行。3.1.11工作完毕要立即切断电源，擦拭机床，零件堆放整齐，工作场地清理干净，认真做好交接班工作。安全第一预防为主重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：焊工安全作业操作规程批准：1目的提高焊工的实际操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2适用范围本规程适用于企业的焊接及动火作业。3.操作规程3.1焊工安全操作规程3.1.1焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程、经专业安全技术考试合格，持有《特殊工种操作证》后，方能独立操作。3.1.2焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并备有消防器材。3.1.3工作前，必须穿戴好防护服、口罩（3MN95）、劳保鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态。检查操作专场，确保吸尘装置是运作正常。3.1.4工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃、易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力、仪表保护套管以及设备上。3.1.5操作者必须精心操作，按工艺要求设置电压、电流等参数。3.1.6助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全。3.1.7在清理焊皮敲击焊渣壳时，必须戴好防护眼镜，防止渣粒崩出伤眼。3.1.8吊运物件必须遵守《行车安全操作规程》，并与行车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高。3.1.9下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电。3.1.10设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理。3.1.11高处焊接，切割应遵守《高处作业安全规程》，必须系好安全带，并设人监护。焊接处下面不准有人或易燃、易爆物。电焊工不准将工作回线缠绕在身上。切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下伤人或因火花飞溅引起火灾。安全第一预防为主重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：焊接机器人安全作业操作规程批准：1目的提高焊接机器操作人员作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。2适用范围本规程适用于企业的焊接机器人作业。3.操作规程3.1焊接机器人安全操作规程3.1.1须穿戴好防护服、口罩（3M）、劳保鞋、焊工手套、防护眼镜或面罩等必要的防护用品。3.1.2机器人周围区域必须清洁，无油、水及杂质等3.1.3装卸工件前，先将（机械手运动至安全位置），严禁装卸工件过程中操作机器。3.1.4不要带着手套操作示教盘和操作盘。3.1.5如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内无任何人员或障碍物，将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损失。3.1.6执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的人员、工具、物品，工件夹紧可靠并确认，焊接程序与工件对应。3.1.7机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作站正常运转秩序，严禁非工作人员进入工作区域。3.1.8清枪剪丝时机器人动作较快，操作人员应避免停留在清枪剪丝位置附近。3.1.9机器人运行过程中，严禁操作者离开现场，以确保意外情况的及时处理。3.1.10机器人工作时，操作人员应注意查看焊枪线缆状况，防止其缠绕在机器人上。3.1.11线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部线芯折断或裸漏。3.1.12示教器和线缆不能放置在变位机上，应随手携带或挂在操作位置。3.1.13当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在等待让它继续移动的输入信号。3.1.14因故离开设备工作区域前应按下急停开关，避免突然断电或者关机零位丢失，并将示教器放置在安全位置。3.1.15工作结束时，应使机械手置于零位位置或安全位置。3.1.16严禁在控制柜内随便放置配件、工具、杂物、安全帽等，以免影响到部分线路，造成设备的异常。3.1.17严格遵守并执行机器的日常维护。安全第一预防为主重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：砂轮机安全作业操作规程批准：1目的为确保操作人员的人身安全，杜绝事故的发生，制定本操作规程。2范围适用于内部砂轮机的操作人员。3职责（1）车间负责对正确使用砂轮机进行监督、检查。（2）砂轮机操作人员严格执行操作规程，并负责对其维护。4安全操作要求（1）砂轮机必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。（2）非本车间或对设备不熟悉者未经车间主任许可不得使用。（3）砂轮机开动前，应检查砂轮机状态是否良好，有无缺口裂纹或松动。操作时不准将工件向砂轮撞击，应将工件逐渐加压力，使砂轮免受冲击，避免爆裂飞溅。（4）砂轮和防护罩之间不能有杂物，以免开启时发生危险，使用砂轮机严禁戴手套，人应站在砂轮侧边，戴好防护眼镜，用力不可过大，以防砂轮爆裂伤人。（5）砂轮机防护罩严禁拆除，在调换砂轮或装修砂轮机后，要立即装好安全罩。其顶部至少要有罩住，方可试车。（6）砂轮机在运转时，如发生尖叫声、嗡嗡声、抖动声等异常声音时，应立即停车，进行检查维修，装卸砂轮时不可用锤敲击，安装时要校正外圆，经试运转正常后，方可使用。（7）砂轮必须保持干燥、干净，不得与酸、碱性化学腐蚀品放在一起，防止砂轮粘结剂发生变化，在运转时发生危险。（8）不准用砂轮侧面研磨过重物件，避免发生撞击，磨小物件时应用夹具夹住，以防手指受伤。（9）不准两人同时在一块砂轮上工作。（10）砂轮机电源开关(漏电保护器)要经常检查，确保灵敏好用，离开砂轮机时，必须切断电源。+安全第一预防为主重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司编写：审核：台钻安全作业操作规程批准：一、目的：规定台钻操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转；二、范围：台钻作业；三、职责：台钻操作工负责具体执行本规程；四、安全操作规程：1．使用前要检查钻床各部件是否正常，必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。2．钻床的平台要