锅炉汽机本体设备及复述管道保温施工方案

一．工程范围及工程量本施工方案的施工范围为锅炉本体耐火材料密封、炉墙保温砌筑及锅炉本体外护板施工。主要施工部位是水冷壁与包墙管炉墙、冷灰斗处炉墙、钢性梁处炉墙、省煤器炉墙、锅筒保温、顶棚管处炉墙、燃烧器处炉墙、尾部竖井顶部炉墙、空气预热器处炉墙、尾部烟道处炉墙。主要施工范围及工程量如下表：1．1炉墙保温部分：序号工程名称及部位面积m2总保温厚度（mm）及使用的材料种类各保温材料用量（m3、m21包墙保温前：90后：1802侧：330600δ=200mm=80（硅酸铝针刺毯）+100（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝针刺毯体积—51m3；2、硅酸铝纤维毡体积—53m3；3、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—600m2.4、高强抹面灰体积—18m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）.5、轻质保温浇注料（或硅酸铝纤维散棉）—12m3（刚性梁内）1、高温黏结剂—2t2两侧水平炉墙（包墙与水冷壁炉墙中间部分）100δ=200mm=80（硅酸铝针刺毯）+100（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝针刺毯体积—9m3；2、硅酸铝纤维毡体积—11m3；3、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—100m2.4、高强抹面灰体积——3m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）.5、轻质保温浇注料（或硅酸铝纤维散棉）—1m3（刚性梁内）6、高温黏结剂—0.3t339.9米以上水冷壁炉墙总：400前后180左右220δ=200mm=80（硅酸铝针刺毯）+100（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝针刺毯体积—32m3；2、硅酸铝纤维毡体积—40m3；3、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—400m2.4、高强抹面灰体积——12m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）.5、轻质保温浇注料（或硅酸铝纤维散棉）—8m3（刚性梁内）6、高温黏结剂—1t4再热器冷段入口联箱处保温散料填料：内（酸铝纤维毡）+酸铝纤维毡50mm1、硅酸铝棉体积—80m3；2、耐火浇注料——1.5m3；3、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—200m25燃烧区（风道及喷燃器（4）460δ=220mm=200（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝纤维毡体积—92m3；2、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—460m2.3、高强抹面灰体积—14m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）.6二次风箱（4）640δ=180mm=160（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝纤维毡体积—135m3；2、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—640m2.3、高强抹面灰体积—21m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）1、高温黏结剂—1.6t7省煤器墙体部分修补400δ=160mm=140（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝纤维毡体积—56m3；2、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—400m2.3、高强抹面灰体积—12m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂—1t8二级空预器至上级省煤器（中间烟道）总360前后240左右120δ=180mm=160（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、耐高温玻璃棉板体积—58m3；2、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—360m2.3、高强抹面灰体积—11m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂—1t9锅炉本体裸露体包保温2001、硅酸铝纤维毡体积—20m3；2、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—200m23、做罩盒需要镀锌铁皮200m24、铝薄布200m25、快干型微膨胀耐火可塑料—5m3，（2300kg/m3）1．2汽轮机本体保温部分：序号工程名称及部位面积m2总保温厚度（mm）及使用的材料种类各保温材料用量（m3、m2）1汽机缸体325δ=430mm=100（硅酸铝针刺毯）+300（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝针刺毯体积—33m3；2、硅酸铝纤维毡体积—97.5m3；2、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—325m2.3、高强抹面灰体积—10m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂—1.5t2机侧蒸汽管道500δ=170～200mm=50（硅酸铝针刺毯）+120（硅酸铝纤维毡）+镀锌铁皮（或+20抹面层）1、硅酸铝针刺毯体积—25m3；2、硅酸铝纤维毡体积—60m3；3、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—500m2.4、高强抹面灰体积—10m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）5、镀锌铁皮350m21．32#锅炉外小管径管道保温及制粉系统、烟风系统检修所涉及保温拆除及恢复序号工程名称及部位面积m2总保温厚度（mm）及使用的材料种类各保温材料用量（m3、m2）1炉外小口径管道7001、硅酸铝针刺毯体积—112m3；2、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—700m23、高强抹面灰体积—21m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂—5t2制粉系统保温12351、硅酸铝针刺毯体积—100m3；2、镀锌铁皮1235m23汽水系统检修1201、硅酸铝纤维毡体积—19.6m3；2、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—120m23、高强抹面灰体积—3.6m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂—1.5t4冷灰斗、连接烟道、前包墙耐火塑料修复500耐火可塑料—37.5m351、2号炉风道保温更换8356δ=180mm=160（硅酸铝纤维毡）+20抹面层1、硅酸铝纤维毡体积—1336m3；2、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—8356m23、高强抹面灰体积—167m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）4、高温黏结剂—20t6四大管道焊口及弯头保温13411、硅酸铝针刺毯体积—234m3；2、镀锌铁皮1341m2二．编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996版2.2《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）D/TL5047-952.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-20022.4《电力建设安全管理规定》2.5锅炉厂《锅炉炉墙及保温说明书》2.6锅炉厂炉墙图纸2.7锅炉厂锅炉本体外护板图纸三．施工组织机构及施工准备3.1施工组织机构施工负责人:王磊安全员:杨金成技术员:尚秋岭质检员:聂颜海砌筑队长:王洪太护板队长：贾国海3.2施工准备3.2.1炉内垂直运输设备：垂直运输在施工电梯井架内设置吊装笼，用3T卷扬机吊装吊装笼从井架各层平台处上料。水平运输用一辆机动三轮车和一个人力手推车配合运输。3.2.2存料场地及护板加工场地：锅炉右侧组合场作为保温及耐火材料临时存放场地和外护板和木工加工场，面积100×120平米。保温耐火材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保温耐火材料保存时做防雨、防潮措施。3.2.3工器具准备：电焊机4台强制搅拌机1台剪板机1台压凸机1台卷板机1台折方机1台3T卷扬机1台木工电动锯1把手电转8把灰捅16个拉铆枪8把灰巢2个3.2.4人力资源安排：月份工种2008..01—.012008..01—.012008..01—.202008..0—.01架子工1515118焊工6642筑炉工1020208白铁工2102010木工4422钢筋工2200合计395757303.3施工条件3.3.1保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。3.3.2需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。3.3.3需水压前焊接的保温、护板支撑件等焊接完。3.3.4施工设施、工器具备齐。3.3.5所有耐火保温材料、铁丝网等都到货，各项指标符合设计要求。3.3.6需作的灰槽子等加工做完。3.3.7脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。3.3.8搅拌场地，护板加工场设置完。3.3.9耐火保温材料复检试验完，各项指标达到要求。3.3.10施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。3.3.11各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。四．施工工期计划Ø炉墙部分2008.00.00—2008.00.00Ø汽机本体部分2008.00.00—2008.00.00Ø其它部分2008.00.00—2008.00.00五．主要施工工艺和方法5.1水冷壁及包墙保温5.1.1施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→焊接保温钩钉→焊接外护板支撑件→门孔盒开孔→耐火浇注料部位钢筋制安及涂沥青→水压后工序交接→存料施工→刚性梁保温烧注料施工→水冷壁硅酸铝耐火保温板施工→铁丝网施工→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。5.1.2施工方法：Ø在锅炉水压前，在水冷壁鳍片上焊接保温钩钉、本体外护板支撑件、门孔内部白钢钢筋网格，保温钩钉要求划线焊接，钩钉与钩钉间距300mm×400mm左右，错列布置。门孔处和钢性梁上下区域保温钉布置要紧靠这些区域,数量可适当增加。本体外护板支撑件大部分焊接在刚性梁上，少部分焊接在鳍片上，按锅炉外护板图纸施工。门孔内部白钢钢筋网格布置间距100mm×100mm，支腿焊接在鳍片上。Ø在锅炉水压合格后，刚性梁与水冷壁间打保温浇注料。刚性梁下要支设模板，模板要牢固，然后进行浇注，浇注要密实，无空洞，刚性梁保温浇注料施工完，保温浇注料有一定的强度后，把模板拆除。Ø施工孔门,测点等部位耐火浇注料，施工完后把密封盒恢复好。Ø炉本体水冷壁保温第一层施工50mm厚硅酸铝耐火纤维毡，要求保温材料都横向敷设，先角部向中间延伸，施加均匀的压力。使保温材料紧贴在管子和鳍片上，缝隙要严密，同时要保持保温钩钉垂直于炉墙，对偏斜的保温钩钉要及时的调整好。第一层施工完后敷设三层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm。保温施工时，在碰到孔门等附件时，保温材料要裁剪尺寸准确，为了使保温外表美观，最外一层保温材料要用整块的裁剪，不能用碎块拼。Ø保温层达到设计厚度时，敷设一层20×20×Φ1.6mm铁丝网，最后用与保温钩钉配套的弹性压板固定，把保温钩钉向上90°折弯，使铁丝网无空层，平整美观。Ø保温施工完后，按锅炉外护板施工图施工外护板。5.2锅炉顶棚耐火材料密封及保温5.2.1施工程序：施工工器具及材料准备→支撑钩焊接→炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处密封→管束穿顶棚管处密封→高温过热器、高温再热器处密封→顶棚管耐火可塑料捣打→保温浇注料浇注→硅酸铝耐火纤维板施工→铁丝网敷设→抹面料施工。5.2.2施工方法Ø锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接保温支承钩，支承钩要求划线焊接，钩钉与钩钉间距400mm×400mm左右，错列布置。Ø锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒部位密封，施工部位清理干净，炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封。Ø顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青，可塑料捣打密实，无蜂窝空洞。Ø可塑料干燥后在进行100mm厚保温浇注料施工。Ø保温浇注料干燥后敷设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维板同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，外面敷设一层20×20×Φ1.6mm铁丝网，最后用与支撑钩钉配套的压板固定，使铁丝网无空层，平整美观。铁丝网敷设完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm--1200mm，平整美观。5.5燃烧器处炉墙Ø燃烧器炉墙浇注前，在水冷壁管处编织φ6mm白钢钢筋，间距100mm×100mm网格状布置，然后支设模板浇注耐火浇注料，耐火浇注料干燥后浇注保温浇注料，外层用硅酸铝纤维板保温。Ø燃烧器最上面三层为活动喷口，须作上下摇动，浇注时要给喷口留出摆动的余地，其余喷口为固定喷口，浇注前用5mm厚石棉板包裹。5.6锅炉局部密封锅炉局部密封包括，折焰角部位，冷灰斗部位，低温再热器穿墙部位等，设置耐热钢筋及耐火浇注料。按炉墙图纸要求施工。5.7其它部位保温施工工艺要求：5.7.1施工要严格