pvc项目管道施工方案

8万吨/年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案编制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：建设单位批准：批准：工程项目部年月日共32页第1页8万吨/年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案目录1.工程概况2.施工准备3.管材、管件及阀门的检验4.管子切割及弯管制作5.管道预制6.管道焊接7.管道安装8.管道安装质量检验9.管道系统试验10.防腐与绝热11.施工进度保证措施及计划12.现场环境特性及HSE管理共32页第2页8万吨/年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案1、工程概况8万吨/年PVC树脂技改项目是由化工设计研究院设计，我公司负责施工的项目。该装置分乙炔站、氯化氢、合成、尾气吸附、助剂配制、聚合、浆料汽提，压缩回收、旋流干燥、冷冻站、循环水共11个单元，共有工艺管道10260米，各区工艺管道量详见表1，其中不锈钢管道（0Cr18Ni9），计1669m，碳钢（20#、Q235）管道7646.5m，16Mn管道255m，最大管径为DN900循环水管道，最高操作温度200℃，最大操作压力2.03Mpa。针对施工场地狭小，施工与生产同步进行，施工图纸中存在问题较多，且施工周期短等情况，为有利于组织施工，使施工质量、进度工期达到要求，更好地指导施工生产，特编制本施工方案。表1各单元工艺管道总量工序名称20#304FRP/PVC16Mn0Gr18Ni9PPG硬PVC钢衬胶Q235浆料汽提102.5549配制42317氯乙烯2476.813663547162乙炔站1550聚合13241042氯化氢509365.5压缩回收140旋流干燥355251冷冻站585255循环水500小计7084.51352501.525531763547162合计10260编写依据8×104t/年PVC树脂技改项目管道施工图纸：《工业管道施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235-82：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82：《石油化工剧毒、易燃、易爆、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-1997；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91；共32页第3页8万吨/年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95；《炼油、化工施工安全规程》SHJ3505-1999。2.施工准备根据总工期要求，针对该工程施工周期短、施工场地狭窄、施工与生产同步等情况，因此工艺管道的安装、试压、吹扫、绝热等全过程必须统一协调、组织好各专业的施工，并做好施工前的职工技术培训工作。2.1技术准备管道施工技术人员首先熟悉图纸资料，编制施工方案。施工前对施工人员进行必要的技术交底。2.2施工机具、手段用料准备根据工程进展情况，合理调配，具体情况详见施工机具一览表表（2），施工技术措施用料一览表表（3）2.3人员准备根据工程进度，利用桓台马桥离公司距离近的优势，及时调配施工人员。3.管材、管件及阀门的检验3.1本工程所用的管子、管件、阀门、法兰、卷管等必须有制造厂家的出厂合格证明书，否则应按现行国家或有关部颁技术标准进行检验，取得合格后方可使用。3.2、管子使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹，缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过负偏差的锈蚀或凹陷，管件、阀门螺纹及密封面应良好。Ⅱ类(或SHB级)的应抽5%进行外径、壁厚、椭圆度的检查。3.3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌和；凸面深度不得低于凹槽深度。螺柱及螺母的螺纹应完整无损伤毛刺等缺陷。螺柱螺母应配合良好，无松动或卡垫现象。石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质及分层现象。表面不应拆损、皱纹等缺陷。包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。3.4、阀门试压3.4.1低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度的严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则须逐个检查。3.4.2高、中压阀门和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。3.4.3阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。3.4.4阀门的强度试验和严密性试验应按下列规定进行：共32页第4页8万吨/年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案公称压力小于或等于32Mpa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。除止回阀、节流阀外，阀门的严密性试验为公称压力，以阀瓣密封面无泄漏为合格。试验不合格的阀门，解体检查并重新试验。3.4.5、试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭入口，并填写阀门试验记录。3.4.6、安全阀调试安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，调整时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于3次，调试完进行铅封并填写安全阀调试试验记录。安全阀调试的介质为氮气。3.5弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合部颁标准要求；材质应符合设计要求。3.6弹簧支、吊架的检验弹簧支、吊架的弹簧应有合格证明书，其外观及几何尺寸应符合下列要求：3.6.1弹簧表面不应有裂纹、拆迭、分层、锈蚀等缺陷；3.6.2工作圈数偏差不应超过半圈；3.6.3在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。4、管子切割及弯管制作4.1碳素钢管的切割，一般采用机械切割，若用氧气-乙炔焰切割，须将加工表面氧化皮磨去，不锈钢管应用等离子切割，若用砂轮机切磨或修磨时，所用的砂轮不得与其它材质钢管所用的砂轮混用。钢管切割后，切口表面不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化皮等缺陷，切口表面倾斜度偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，合金钢管切断后，应及时标上原有的材质标记。4.2焊接弯头的质量应符合表4要求，焊制弯头管件内在质量应按相关规范要求进行检验并合格。表4焊接弯头的质量标准检查项目允许偏差值备注周长偏差DN＞1000mmDN≤1000mm±6mm±4mm端面与中心线垂直偏差1%DW且不大于3mmDW为管外径共32页第5页8万吨/年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案5、管道预制5.1、材料的选用5.1.1、材料的选用以工管表为准，结合《工艺安装说明书》中管道等级表选用；5.1.2、设计工艺管道均选用小外径系列的器材和配件5.2从施工领材料到号料、下料施工，均要针对所施工的管线材质、管件材质进行核对，确认无误后方可进行下料施工。5.3下好的料及预制好的管段应及时分类堆放，并标记管线号。5.4、组对时应将管内清理干净。预制好暂不安装的管段必要时要作封口处理，以免异物进入。5.5管道上的支管台，热电偶、温度计、压力表等仪表接管的开口应避开焊缝，并在安装预制时一次焊好，不锈钢管线上的开口应用电钻钻孔。5.6与设备相连的一次法兰宜点焊固定，现场焊接。5.7管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。5.8管道预制应考虑到运输与安装的方便，并留有调整活口。5.9预制完的管段及组合件应具有足够的钢性，不得产生永久变形。5.10中、低压预制管段质量应符合表5要求。表5中低压预制管段质量标准检查项目允许值（mm）每个方向总长±5间距±3角度α±3mm/m管端最大偏差b±10支管与主管的横向偏差c±1.5±1.5两相邻螺栓孔跨中安装偏差f±1法兰与管中心线垂直偏差eDN≤3001DN＞30025.11管托制作宜用机械方法切割，不宜用气焊切割。6、管道焊接6.1凡参加施焊的焊工，必须持有劳动部门认可的相应材质的焊工合格证。6.2必须具有成熟的焊接工艺及焊接工艺评定。6.3施焊用焊条必须具有生产厂家的合格质量证明书。共32页第6页8万吨/年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案6.4为保证焊接质量，所有对接焊口采取氩弧焊打底，电焊盖面的形式焊接。6.5对有缝管道的焊口对接，纵缝之间的距离应大于3倍的壁厚，且不小于100mm。6.6焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油污，毛刺、镀锌层清理干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。6.7坡口型式见表6表6坡口型式型式简图坡口尺寸（mm）I型坡口δb单面焊δ≥1.5~2＞2~3双面焊δ≥3~3.5b0±0.50±1.0b0±1.0V型坡口δbdαδ≥3~9＞9~26δ≥3~9＞9~26α＞700±50600±50d2+1,2-2b1±12+1,2-26.8不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅沾污坡口两侧。6.9施焊时不得在管子上引弧，起弧时应在坡口内引弧，对在管道上焊接的临时支架更换正式支架时，应将焊点进行修补，并采取必要的检验措施。6.10管子、管件坡口的加工，对SHB类管道，宜采用机械加工，如用氧气、乙炔等方法切割，必须用砂轮打磨其表面的热影响区，至少应除净其加工表面的热影响层；其它管道，可采用氧气、乙炔等方法加工，但必须除净其表面的氧化皮。并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整，对有淬硬倾向的合金钢管，采用等离子或氧气、乙炔等方法时，应磨除其表面的淬硬层。6.11焊条焊丝选用见表7表7焊条、焊丝选用一览表管道材质焊条牌号焊丝牌号国外焊丝牌号20#Q235J427H08MnATGS-500Cr18Ni9(304)A102(E308)ER30816MnJ507TGS-51T共32页第7页8万吨/年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案6.12当焊接环境条件出现下列情况时，又无有效防护措施时，禁止施焊：A、风速大于10m/s；B、相对湿度大于90%及雨雪天气。6.13对于焊条的发放与管理，应有专人负责，并作好完整详细的烘干发放记录，对合金钢焊条，应做化学成分和机械性能复验，发放焊条原则上用多少领多少，多余部分应返回烘干室进行二次烘干，焊条烘烤次数不应超过二次。焊条药皮应无脱落和裂纹。焊条烘干温度应按生产厂家的要求进行烘烤。6.14壁厚相同的管子管件组对时，其内壁应平齐，内壁错边量允许偏差应符合下列要求：SHB级管道焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；其它焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。6.15点焊固定的焊接工艺应与正式焊接相同，焊接完毕后，应立即将焊缝表面及附近的熔渣、飞溅物、药皮等清理干净。7、管道安装7.1管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程（包括管廊结构），经检查合格能满足管道安装的要求；与管道连接的设备已找正合格且固定完毕，管子、管件阀门等已检查合格，并具备有关技术条件及按设计要求核对无误；管道内部的污杂物已清理干净。7.2管道安装原则上是先大后小，先管廊配管后设备配管，先主管后支管，先工艺后伴热。7.3管道对口，应垫牢固，避免焊接和热处理过程中产生变形，管子对接时，不得用强力对口或加热管子，加偏垫或多层垫等不当方法来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。7.4对需螺纹连接的管线，可使用聚四氟乙烯密封带。7.5管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷，法兰密封面上的缺陷，应用清洗剂清洗干净，法兰连接时，两密封面之间的距离应相等，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000且不小于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，同时法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，使用软垫片周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面外形尺寸允许偏差应符合表8的要求。法兰连接用螺栓、螺母的价格、材质应符合设计要求，紧固应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。表8垫片尺寸与法兰密封面外形尺寸允许偏差平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径共32页第8页8万吨/年PVC树脂技改项目管道安装施工技术方案＜DN125＋2.5－2.0＋2.0－1.5＋1.0－1.0＞DN125＋3.5－3.5＋3.5－3.0