注塑公司年终总结报告

2014年工作总结和2015年工作计划XX集团注塑厂14年12月一﹑2014年注塑厂取的成果1、2014年集团公司，在集团公司高层领导带领下和各部门的协调配合下，我厂提高生产能力、管理水平和注塑成型调较技术，确保了机械安全生产，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，优化运转；2、在这一年里注塑厂，制定了各个岗位评定标准及各级员工的绩效考核制度；有效地提高了员工的工作积极性，为提高部门生产效率尊定了基础。同时通过不断的灌输，生产以节省成本为理念。并在工作量大、订单多，人力短缺的情况下，在公司领导的大力扶持下，注塑部克服生产，基本能达成客户的交货期。3在2014年以机台保养和维修模具，减少人力浪费，从而减少人力成本；为了日后工作落实；编制保养维修规程，落实执行任务，监督各类生产资的有效使用及注塑生产设备的日常维护与保养工作执行到位，同时也推行5S管理，使环境和生产取得有效的改善！4、我部高度重视安全装置工作，我带领车间安全员经常性的组织安全知识发面的培训和演练，认真组织员工参加每周的安全学习活动，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免了各类事故的发生。二、2014年注塑厂需要改善的地方1、同时注塑厂也有很多需要改善的地方，如部门人员的5S观念不是很高；车间的环境不能经常维持在5S的标准，导致车间环境混乱；新进员工各方面的培训不是很到位，导致他们在工作中会出现一些小的工伤事故。2、新产品导入注塑生产，注塑部与开发部、品质，衔接工作不够完善，新产品导入生产时，导致新产品生产时出现较多问题！3、注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来注塑班长、工艺员仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，我部注塑班长、工艺员调较技术比较薄弱，要加强技术提升，提高工艺改善能力。降低不良率使生产利润最大化提升！三、培训调较技能和管理知识1、2014年我们组织多次培训、注塑成型方法、注塑机安全操作、员工的培训、吊机安全操作、模温机使用指导、产前会议等等！有效的提升和强化班长、工艺员的自身知识水平和调较技能！流程环环相扣，避免出现管理上的真空。2、我们分享日常工作中的经验、资料自学等多种方式。同时讨论在实践中怎样控制操作工的个人不良率、产品废弃率作详细统计;根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本，使整个生产利润得到最大化！3、通过员工进行了多次培训。培训内容涉及安全、生产、人权、管理培训体系，使用全体员工知识、素质、修养等等。使华一明德团队整体素质得以提高，通过了多家外资企业验厂；同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。四、2014年培训列表序号培训时间培训项目培训教材12014-01-122014-05-182014-0816注塑机安全操作注塑机流程执行、原理、安全知识、异常问题处理方法、日常保养维护22014-03-222014-06-28吊机安全操作吊机操作流程、安全知识、异常问题处理方法、日常保养维护32014-05-182014-09-28模温机安全操作模温机操作流程及异常处理方法42014-01-252014-04-202014-10-19新员工岗位培训注塑车间管理制度、机器安全操作、现场5S管理、物料摆放规则、上班前工作准备52014-04-222014-07-26201410-18产品质量培训讲解品质要求及其批峰方法，提高员工质量意识62014-03-302014-07-21验厂资料培训讲解ISO9001、验厂要求、人权、待遇、防恐、基本要点7每周一周例会总结一周下来所存在的不良问题，将其总结、改善五、编制和完善作业文件为了结合之前注塑管理上的经验和实际要求，2014年，我们根据公司领导要求，对本部门编制和完善了各项作业文件，从生产、进仓、维修机台模具、保养机台模具！制定操作流程，配套表格，出了问题，做到所有数据有据可查，直追踪到当事人，债任分明，使注塑管理工作得以规范和标准化。六、2014年编制和完善的作业文件列表序号编制和完善的各项作业文件1注塑机台保养表2注塑模具保养表3注塑模具维修单4产品进仓出仓单5申购物料统计表6材料损耗统计表7材料废料统计表七、2014年1月至11月品质合格率统计表月份来料总批次合格批次不合格批次合格率不合格率1月2870255831289.1%10.9%2月1607143517289.3%10.7%3月4458403941990.6%9.4%4月5532503150190.9%9.1%5月6379597740293.7%6.3%6月6932651941394.0%6.0%7月7547720734095.5%4.5%8月6985668030595.6%4.4%9月5805566314297.6%2.4%10月413240379597.7%2.3%11月5695558511098.1%1.9%合计5794254731321194.5%5.5%八、2014年1月至11月品质合格率统计图0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合格率不合格率九、2014年1月至11月订单准时交货率统计表日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计准时完成（批）1721532752602712602502802701872302608超期（批）1310121252993773生产中（批）2113177310155951106取消（批）2203311222321模具维修中（批）02651285802149订单完成率87.76%88.44%89.29%90.59%90.03%91.55%91.58%92.11%93.10%93.97%95.04%91.22%合计（批）:1961733082873012842733042901992422857十、2014年1月至11月订单准时交货率统计图订单完成率87.76%88.44%89.29%90.59%90.03%91.55%合计（批）:1961733082873012842014年1月至11月订单完成率84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%十一、2014年1月至11月份超用料统计表日期总用料超用（KG）超量%1月77226.565500.712%2月86286.615570.646%3月167847.6910500.626%4月136344.569000.660%5月169472.1611210.661%6月144925.419110.629%7月131106.887500.572%8月78038.573750.481%9月76455.043300.432%10月110159.19501.50.455%11月104172.438.10.037%合计12820357083.60.054%十四、2014年1月至11月份超用料统计图时间总用料（KG）胶头料（KG）材料损耗率%1月77226.56801.51.038%2月86286.61945.981.096%3月167847.6917481.041%4月136344.5614601.071%5月169472.1615800.932%2014年1月至11月份胶头料统计0.000%0.200%0.400%0.600%0.800%1.000%1.200%1234567891011十三、2014年1月至11月份胶头料报废率统计表月份总用料（KG）报废胶料（KG）材料报废率%1月77226.56801.51.038%2月86286.61945.981.096%3月167847.6917481.041%4月136344.5614601.071%5月169472.1615800.932%6月144925.4112610.870%7月131106.8811180.853%8月78038.57614.20.787%9月76455.04531.20.695%10月110159.195320.483%11月104172.46300.605%合计128203511221.880.86%十四、2014年1月至11月份胶头料报废率统计图2014年1月至11月胶头料报废率0.000%0.500%1.000%1.500%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月龟头料报废率%十五、2014年1月至11月模具损坏统计表日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计生产模具（套）1851652902802952752642952751902332747自然损耗（套）514232313171423271817194注塑损坏（套）1714262625232124221515228损坏率（%）9.19%9.09%8.97%9.29%8.81%8.36%8.33%8.47%8.00%7.89%6.44%8.44%十六、2014年1月至11月模具损坏统计图2014年1月至11月份模具损坏率%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月注塑损坏率%十七、注塑部目前存在的问题1、注塑部领导班组调较技能有待提高，工作理念有待改善，加强理论和技术方面的学习，提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工，重视产品质量，完成公司下达各项生产指标。2、注塑部大部分人的工资、待遇偏低，造成人员流失在，招工比较困难，管理不理想，难调动生产技术骨干及员工积极性，人员流动较大，不利于长期而稳定的生产。3、虽然通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学、实践讨论等方式，至2014年底，注塑部整体人员的工作理念虽然都得到了统一和提升，但是仍需继续改善。4、注塑部在人力、设备等资源上还有所欠缺。特别是随着公司管理的完善和产品类型的增多，现有人员还未能满足生产需求；现在的机台随着老化，也越来越不能满足生产要求，需要更多新设备投入，（比如：现生产尼龙料产品，是用普通干燥机烘料，所以造成颜色变化和材料损耗控制都不理想，如改用抽湿烘料机来烘料，颜色变化和材料损耗都会有很大的改善；）降低损耗使企业利润得到提升！十八﹑2015年质量工作计划强化基础，重点改进在总结2014年工作的经验与实践教训的基础上，首先确定了2015年新的工作目标，以及有待改进的工作重点问题；2015年，我们依据强化基础、重点改进的管理思路，各班组对自己的工作负有主人翁的责任感；同时制定了一套详细的实施计划，将继续调动生产技术骨干和各班组人员的积极性，以确保完成生产任务和各项指标。十九、2015年工作目标目标分类目标值1、订单及时完成率≥98%2、质量目标合格率≥98%3、机器保养率≥99.5%4、模具保养率≥99.5%5、模具损坏率≥4%6、原料损耗率≥0.3%7、胶头报废率≥0.5%二十、2015年工作重点1、规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高；根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本，提高效率，使整个生产利润得到最大化！2、通过各项教育培训，加强注塑部的团队精神，综合素质、管理水平，提高责任心！3、有效解决2014年遗留的各项质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。4、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识，根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度！为以后车间安全管理打下基础！5、继续保留并巩固2014年取得的成果，保质保量的完成公司明年生产任务和各项指标。在生产过程中，加强加大现场管理的力度做到安全生产，消除隐患。征求意见及改进方法TO：集团总裁您好！以上是根据注塑车间实际情况做出2014年总结，及制定了2015年的各工作目标；如有不足的地方请提出宝贵意见及改进方法。谢谢！注塑厂完！2014年12月