acd_1102_阶段性PPAP生产零件批准流程(ppt 49)

阶段性PPAP生产零件批准流程APQP.ProductQualityPlanningisastructuredmethodofdefiningandestablishingthestepsnecessarytoassurethataproductsatisfiesthecustomer.SupplierTimingPlanSupplierDevelopmentPlan.Guidelinestoproduceaproductqualityplanwhichwillsupportthedevelopmentofaproductthatwillsatisfythecustomer5Phases-APQPElementsAPQP（先期产品质量策划）.产品质量计划是一个结构化的方法，用于定义和建立一些必要的措施以确保产品满足顾客的需求。供应商时间计划供应商开发计划.制订产品质量计划的指导方针，能支持开发出满足顾客需求的产品5个阶段-APQP要素WhatisPPAP.Itisaprocesstoevaluate-Ifthesupplierunderstandsthespecificationrequirements(drawings,material,tests)-Ifthemanufacturingprocesscanproduceproductmeetingtheserequirements-Iftheprocessisstable.Ittakeplaceduringanactualproductionrunattheproductionrate(cycletime)EngineeringSpecificationManufacturingProcessmeetsthespecActualproductionrunProductionrate什么是PPAP它是一个流程，用于评估-供应商是否理解了规范的要求（图纸，材料，测试）-生产过程是否能制造出符合这些要求的产品-过程是否稳定它发生在按照生产速率（周期时间）进行的实际生产过程工程规范制造过程符合规范实际生产运行速率Mostimportant….Itisthemethodusedtoapproveapart.ThereisaPPAPforeachnewpart.Ifthereisadesignchange,thereisanewPPAP.Ifthereisaproductionsitechange,thereisanewPPAPrefertoAIAGPPAPManual4thEditionformore最重要的是…它是用来批准一个零件的方法每个新零件都有一个PPAP有设计变更就有一个新的PPAP有生产地点的变化就有一个新的PPAP（更多信息参见AIAG，即汽车行业行动组的PPAP手册第四版）WhousesPPAPFordGMDaimlerChryslerAIAGJohnsonControlsDelphiLearMoreMazdaToyotaHondaVWFiatMore…Non-AIAG谁使用PPAP？FordGMDaimlerJohnsonControlsDelphiLear更多…MazdaToyotaHondaVWFiat更多…AIAG非AIAGPPAPRequirements.DesignRecord.AuthorizedEngineeringChangedocuments.CustomerEngineeringApproval.DesignFailureModeandEffectsAnalysis(DesignFMEA).ProcessFlowDiagram.ProcessFailureModeandEffectsAnalysis(ProcessFMEA).ControlPlan.MeasurementSystemAnalysisStudies.DimensionalResults.RecordsofMaterial/PerformanceTestResults.QualifiedLaboratoryDocumentation.AppearanceApprovalReport(AAR).SampleProductionParts.MasterSample.CheckingAids.Customer-SpecificRequirements.PartSubmissionWarrant(PSW)StandardindustryrequirementsCustomerSpecificrequirementsPhasedPPAPRun-at-rateCapacityVerificationSREAPPAP要求●设计记录●经过授权的工程变更文件●顾客工程批准●设计失效模式及其后果分析（DFMEA）●过程流程图●过程失效模式及其后果分析（PFMEA）●控制计划●测量系统分析研究●尺寸结果●材料/性能测试结果●初始过程能力研究●合格的试验室文件●外观批准报告（AAR）●生产件样品●标准样本●检查辅助●顾客特殊要求●零件提交保证书（PSW）标准工业要求阶段性PPAP节拍生产（Run-at-rate）产能确认供应商工程批准申请（SREA）WhatisPhasedPPAP.Aprocedureto-AlignthePPAPrequirementstotheprogramevents-AligntheactivitiesatsupplierstotheprogramneedsPPAPPhaseBuildEventPPAPPhase0PPAPPhase1PPAPPhase2PPAPPhase3FEUMPPP什么是阶段性PPAP？一个流程，用于-按照项目节点调整PPAP要求-按照项目需要调节供应商进行的活动PPAP阶段试制活动PPAP阶段0PPAP阶段1PPPPAP阶段2FEUPPAP阶段3MPPhasedPPAPAlignment●PPFEUMPJ1Phase0Phase1Phase2Phase3阶段性PPAP的调试●PPFEUMPJ1阶段0阶段1阶段2阶段3PPAPPhase0:〝Run-at-Rate〞Objectives:Toconfirmthatallproductioninputrequirementsareavailableandunderstood,andcansupportalimitedproductionrun.Toprovideanearlyindicatorthatthedesignoftheprocess/tool/facilityhasthepotentialtoproduceatratetherequirednumberofacceptablepartsasdeterminedbytheprelaunchcontrolplan.PPAP阶段0：节拍生产目的：确保所有产品的输入要求都已具备和被理解，并能支持小批量的生产运行。提供早期指标，表明工艺/模具/设备的设计具有按一定生产速率，生产前期投产控制计划所决定的合格零件需求数量的潜力。WhathappensonPhase0?Thesuppliershallhaveallengineeringinformationtobeabletodesignitsmanufacturingprocess.Thesupplierconductsarun-at-run-Hardtooling-MassProductionenvironment-300parts-Job1ManufacturinglocationProductioncapacitystudies①EngineeringSpecificationsManufacturingProcess②Run-at-rate③CapacityAnalysis阶段0阶段会发生什么？供应商需要掌握所有工程信息以便能设计制造过程。供应商实施节拍生产（RunatRate）验证-硬模-量产环境-300个零件-Job1制造场所生产能力研究工程规范制造流程①节拍生产②产能分析③ApplicableElements●DesignRecord●AuthorizedEngineeringChangedocuments●CustomerEngineeringApproval●DesignFailureModeandEffectsAnalysis(DesignFMEA)●ProcessFlowDiagram●ProcessFailureModeandEffectsAnalysis(ProcessFMEA)●ControlPlan●CheckingAids●Customer-SpecificRequirementsEngineeringSpecificationsManufacturingProcessR@R适用要素●设计记录●经过授权的工程更改文件●顾客工程批准●设计失效模式及其后果分析（设计FMEA）●过程流程图●过程失效模式及其后果分析（流程FMEA）●控制计划●检查辅助●顾客特殊要求工程规格制造过程R@RQuestionsIsthereaPSWattheendofPhase0?DosetheR@RhavetobewitnessedbytheSTA?HowmanypartsdoesthesupplierhavetoproducefortheRun-at-Rate?CanwedoPhase0beforealltheDVtestsfinish?Doallthecomponentdrawingshavetobeavailable?问题阶段0结束前有没有PSW？需要由STA见证R@R吗？供应商需要按照节拍生产制造多少零件？我们是否必须在阶段0前完成所有DV试验吗？是否所有零件图纸都已经具备？PPAPPhase1:〝QualityVerification〞UtilizespartsproducedduringPhase0.Objectives:Toconfirmallcustomerdesignrecordandspecificationrequirementsareproperlyunderstoodbythesupplier.Toprovideanearlyindicatorthatthedesignoftheprocess/tool/facilityhasthepotentialtoproduceproductconsistentlymeetingtheserequirementsduringanactualproductionrunatthequotedproductionratebyoperatingaminimumofoneproductionstream.PPAP阶段1：“质量验证”利用阶段0期间生产的零件。目的：确保供应商已充分理解顾客所有的工程设计记录及工程规范要求。提供早期指标，通过对已选最小单元生产线的运行，显示流程/工装/设备的设计在实际生产时，是否有潜力按照保价时确定的产品生产率，持续地生产符合要求的产品。WhathappensonPhase1?MeasurementandtestingofthepartsproducedonPhase0MeasurementstudiesandstatisticalstudiesAppearancereview阶段1会发生什么？测量并测试阶段0期间生产的零件测量研究和统计研究外观品审ApplicableElementsMeasurementsSystemAnalysisStudiesDimensionalResultsRecordsofMaterial/PerformanceTestResultsInitialProcessStudiesQualifiedLaboratoryDocumentationAppearanceApprovalReport(