首席质量官论文

第1页共18页江阴市电工合金有限公司题目：银铜排硬度改善报告所属部门：质量部姓名：赵强2014.11.26第2页共18页一、问题定义1.顾客心声2.现状描述图示：通过上图折线图可以呈现出公司最近10批次产品硬度很不稳定，且部分批次未能达到客户要求,批次合格率为60%。外部客户1.硬度要求HB≥95；2.如果硬度偏低将影响产品最终的使用性能内部客户1.硬度不足，无法交货，且造成客户投诉；2.增加不良成本；3.急需改善。第3页共18页3.团队组成公司成立的一个一技术部为龙头，各个部门负责人参与的改进小组，希望通过各部门相互协调合作，充分发挥各部门的作用攻克此项目难题。4.过程流程图合金队组长：赵强钱张华陆晓明王陈虎袁忠霞张顺组长：赵强（技术经理）组员：钱张华（生产经理）陆晓明（挤压车间主任）王陈虎（拉制车间主任）袁忠霞（实验室检测员）张顺（质量经理）SIPOC电解铜供应商制成参数设定满足硬度要求的银铜牌FQC/OQC终端客户熔炼挤压拉制一道退火拉制二道包装入库第4页共18页5.目标设定-月硬度合格率6.改善进度表针对项目改进的需要，小组制定了项目各个节点时间安排，保证项目能够顺利的进行。60%90%99%现状水平挑战目标卓越目标预计每月交货10批次，改善目标从60%提高至90%问题定义现状测量原因分析问题改进现场控制9.5-9.3010.5-10.1510.16-10.3011.1-11.2011.21-11.26备注：标识为计划进度标识为实际达成第5页共18页二、现状测量1.测量系统分析2.测量系统分析-硬度计结论：通过对数据的分析，量具GR&R＜30%，尚可接受。第6页共18页3.过程能力分析通过对改善前测量数据进行过程能力的分析，分析结果如下：1）不良率40%；2）PPK=0.11；3）过程Z统计值为0.25；4）因考虑过程有1.5sigma漂移，Z=1.75；5）过程能力很差，急需改善！第7页共18页4.详细流程图第8页共18页5.潜在原因分析图示：通过鱼骨图来分析导致铜排硬度不达标的各种主次要因素第9页共18页三、原因分析1.根本原因分析总结：由于初步分析的因子个数较少，共6个因子，且数据收集成本较大，因此直接采用部分因子设计，进行因子筛选第10页共18页2.根本原因分析3、根本原因分析第11页共18页结论：经筛选：X1=银含量X2=变形X3=退火温度X1X2交互影响为显著因子四、改进第12页共18页1.田口试验设计2.信噪比-主效应图第13页共18页说明：S/N越大越好，故最佳因子组合为：A3B3C23.均值-主效应图说明：Mean越大越好，故最佳因子组合为：A3B3C24.预测-最佳因子组合第14页共18页4.1.经分析最佳因子组合为：说明：通过上表分析结果按照最佳因子组合，预测硬度可达到HB98.5。4.2.分析最适因子组合对于企业来说，需要寻求适合企业的因子组合，以达到效益的最大化，所以选择因子组合需考虑对以下条件：1.退火温度对最终均值的影响不大，故选取最低温度C1；2.由于增加银的百分点，所产生的成本较高，故银含量选A2水平。●经分析最适因子组合为：A2B3C1说明：调整后最适因子组合，预测硬度可达到HB98.05S/N：A3B3C2Mean：A3B3C2｝对A3B3C2进行预测第15页共18页5.实际验证下表为按最适因子组合为：A2B3C1连续生产10批：6.效果确认第16页共18页7过程能力分析8.目标达成确认结论：已达到卓越目标第17页共18页五、控制1.标准化第18页共18页THANKYOU.