实验二 数控车床操作仿真实验

实验二数控车床操作仿真实验一、实验目的1.了解CNCPartner数控培训机界面的组成、并熟悉其操作界面。2.掌握CNCPartner数控培训机的基本操作。3.熟练运用CNCPartner数控培训机进行数控车床操作仿真。二、实验仪器与设备CNCPartner数控培训机三、实验内容及步骤1.CNCPartner数控培训机界面的组成界面分为两部分，包括场景显示界面和操作面板（图2-1）。场景界面操作界面图2-1CNCPartner数控培训机界面（1）场景界面场景界面主要动态地显示操作面板控制的结果，如机床各坐标轴的运动、工件材料的去除等，并提供用户管理、场景界面交互控制等功能，有两种显示方式，如图2-2所示。(a)全屏方式(b)传统方式图2-2场景界面在全屏方式下，单击鼠标右键弹出菜单，选择“全屏切换”可以传统方式显示；在传统方式下，也可采用同样的方法切换到全屏显示方式。（2）操作界面操作界面是培训系统的实物控制台，分为程序面板及操作面板，如图2-3所示。操作面板MDI键盘图2-3操作界面MDI面板的主要功用是让使用者可以逐字编辑或修改程序，以及设定数值（图2-4）。操作面板是为了实现各种加工需求所使用的控制板，上面置有许多不同功能的开关、按键、旋钮以及脉波产生器(手轮)等等。标准的操作面板又分为两个面板，一个是开关面板，另一个是手轮面板，如图2-5所示。程序显示屏软键（辅助功能键）MDI键盘屏幕显示选择键字符输入键图2-4程序面板开关面板手轮面板手轮图2-5操作面板2.基本操作（1）返回参考点1）选择返回参考点方式“ZRN”，是方式选择之一。2）为减小速度，调整快速移动倍率；3）按与返回参考点方向相同的进给轴按键；4）按住该键直到刀具返回参考点。当刀具返回到参考点时，相应的灯亮；5）对其它轴执行相同操作。注意：1）一旦返回参考点完成，返回参考点指示灯亮，机床不再移动，除非改变到其它机床运动方式。2）当离开参考点或机床紧急停止，返回参考点指示灯熄灭。（2）JOG进给（手动连续进给）1）选择手动连续进给方式“JOG”。2）手动连续进给速度由手动连续进给倍率选择按钮设定。3）按进给轴按键，机床沿相应的轴和方向移动。当松开按键后，机床停止移动。4）若按进给轴键的同时按住快速移动按键，则机床以快速移动速度运动。快速移动倍率有效。※简明步骤：选择JOG方式设置进给倍率轴进给注意：1）在机床通电返回参考点前，按住快速移动按键，机床不能以快速移动速度运动。（3）手轮进给1）选择手轮进给方式“HANDLE”。2）选择一个手轮要移动的轴；3）选择手轮进给倍率；4）旋转手轮，机床沿选择轴移动。※简明步骤：选择HANDLE方式设置手轮倍率选择进给轴旋转手轮。注意：1）手轮旋转360°，机床移动距离相当于100个刻度的单位。（4）自动运行程序预先存在存储器中。当选择了一个程序并按了机床操作面板上的程序启动按钮，开始自动运行。在自动运行期间，当按了程序暂停，则自动运行暂停。再按一次程序启动，自动运行恢复。在按下MDI键盘上的【RESET】后，自动运行结束，进入复位状态。操作步骤：1）选择“AUTO”方式;2）按PROG显示程序画面;3）按[]直至出现[DIR];4）按[(OPRT)]；5）输入程序名，如Oxxxx。6）按[OSRH]软键。7）按机床操作面板上的程序启动按键，自动运行启动。8）在自动运行中，若暂停运行按程序暂停按键，若中止运行按MDI键盘上的RESET按键。（5）MDI运行在MDI方式下，用MDI键盘上的键在程序显示画面可编辑最多10行的程序段，然后执行。MDI运行用于简单的操作。操作步骤：1）选择“MDI”方式。2）按PROG显示程序画面和[MDI]软键屏幕显示自动输入程序号O0000。3）与普通的程序编辑方法类似，编辑用执行的程序。在最后一个程序段中，输入M99，可在程序运行结束后自动回到程序开头。4）如要删除MDI程序，则输入O，然后按MDI面板上的【DELETE】键。5）移动光标到程序头，按程序启动，程序开始执行。注意：1）当执行到程序结束代码M02或M30时，程序自动删除并结束运行。2）当执行到M99时，程序结束运行并自动回到程序开头。3）按程序暂停，MDI程序执行暂停。4）按【RESET】，MDI程序执行停止并复位。5）MDI程序的行数，一般情况下在一页屏幕完全放得下，即最多6行。（6）DNC运行DNC运行是读入接在阅读机/穿孔机接口的外设上的程序，同时进行自动加工。（7）试运行在实际加工之前用来检查机床是否按所编制的程序运行，包括：单段执行空运行机床锁住7.1单段执行在“AUTO”方式下，“单段执行”方式通过一段一段程序执行来检查程序，按【单段执行】开关启动单程序段运行方式（指示灯亮，再次按下时灭，取消单段执行方式）。在单程序段执行方式下，当按下【循环启动】按钮时，执行一个程序段，执行完成后机床停止；再次按【循环启动】按钮，执行下一程序段，直至程序结束。操作步骤如下：1）按操作面板上的【单段执行】开关按钮，指示灯亮。2）按【循环启动】按钮，执行一个程序段。执行完成后，机床停止。3）再次按【循环启动】按钮，执行下一个程序段。循环步骤2）直至程序结束。4）按【单段执行】开关按钮，指示灯灭，取消“单段执行”方式。7.2空运行机床按参数设定的速度移动而不考虑程序设定的进给速度，该功能用于工件从工作台卸下时检查程序驱动机床的运动。操作步骤如下：1）卸下工件（在本系统中，无需此步操作）。2）在“AUTO”方式下，按操作面板上的【空运行】按钮，指示灯亮。3）用快进修调改变进给速度。4）按【循环启动】按钮，执行程序。5）按操作面板上的【空运行】按钮，指示灯灭，取消“空运行”方式。7.3机床锁住当机床锁住时，机床不移动，但显示器上各轴的位置坐标在变化。操作步骤如下：1）在“AUTO”方式下，按操作面板上的【机床锁住】按钮，指示灯亮。2）按【循环启动】按钮，执行程序。3）再次按操作面板上的【机床锁住】按钮，指示灯灭，取消“机床锁住”运行方式。4）执行此操作后，有些系统需再次回零。（8）编辑程序字是地址符及其紧跟其后的数字。程序的编辑包括字的插入、更换和删除，还包括整个程序的删除和自动插入顺序号，扩展编辑功能还可以实现程序的复制、移动和合并等。8.1字的插入、删除和修改对存储器中的程序进行字的插入、删除和修改。8.1.1字的插入、删除和修改字的插入、修改和删除的一般方法如下：选择“EDIT”方式。按PROG。选择要编辑的程序。检索要修改的字，方法包括扫描法和字检索法。执行字的修改、修改和删除。8.1.2扫描字检索1）按【】按键，光标在程序屏幕上逐字向前移动，并高亮显示选中的字。2）按【】按键，光标在程序屏幕上逐字向回移动，并高亮显示选中的字。3）连续按【】或【】按键，则连续扫描字，如下图所示。4）当按下【↓】按键，下一程序段的第一个字被检索。5）当按下【↑】按键，前一程序段的第一个字被检索。6）连续按【↓】或【↑】按键，则光标连续移动到程序段开头。7）按【PgDn↓】显示下一页，并检索该页的第一个字。8）按【PgUp↑】显示上一页，并检索该页的第一个字。9）连续按【PgDn↓】或【PgUp↑】按键，则一页接一页显示。8.1.3字检索1）输入要检索的字，如M03。2）按[检索↓]软键，开始检索操作；按[检索↑]软键，则反向开始检索操作。检索操作结束时，光标显示在检索到的字处，如下图所示。8.1.4指向程序头指向程序头是指将光标移到程序的起始位置，有三种方法实现。方法一：在“EDIT”方式下当选择程序画面时按【RESET】，光标返回程序的开始处，从程序开头显示程序内容。方法二：在“EDIT”或“AUTO”方式下选择程序画面后，输入程序号，按[O搜索]。方法三：在“EDIT”或“AUTO”方式下选择程序画面后，按[(OPRT)]软键再按[REWIND]。8.1.5插入字的步骤(1)在插入字前检索或扫描字（如Z1250.0）。(2)键入要插入的字（如T15）。(3)按【INSERT】键。如在Z1250.0后插入T15。8.1.6修改字的步骤(1)在修改字前检索或扫描字（如T15）。(2)键入要替换的字（如M15）。(3)按【ALTER】键。如把T15修改为M15。8.1.7删除字的步骤(1)检索或扫描字要删除的字（如X100.0）。(2)按【DELETE】键。8.2程序号检索当程序存储器中存有多个程序时，可以检索程序号。步骤如下：(1)选择“EDIT”或“AUTO”方式。(2)按PROG显示程序画面，软键[程序]选中。(3)按[(OPRT)]软键（可不按，直接到第4步）。(4)输入要检索的程序号，如O0021。(5)按[O检索]软键，进行程序检索。8.3程序顺序号检索程序顺序号检索用于检索程序中的顺序号，从此顺序号的程序段启动或再启动。步骤如下：(1)选择“AUTO”方式。(2)按PROG显示程序画面，软键[程序]选中。(3)按[(OPRT)]软键（可不按，直接到第4步）。(4)输入要检索的程序顺序号，如N0021。(5)按[N检索]软键，进行程序顺序号检索。8.4删除程序用于删除存储器中的程序，操作步骤如下：(1)选择“EDIT”方式。(2)按PROG显示程序画面，软键[DIR]选中。(3)按[(OPRT)]软键。(4)输入要删除的程序号，如O0021。(5)按【DELETE】按键，删除程序。8.5后台编辑程序在程序执行期间编辑另一个程序称为后台编辑，编辑方法与普通编辑相同，操作步骤如下：(1)选择“EDIT”或“AUTO”方式。(2)按PROG显示程序画面，软键[程序]选中。(3)按[(OPRT)]软键。(4)按[BG-EDT]软键。(5)编辑程序。(6)编辑后按[BG-END]，编辑程序保存。9创建程序(1)选择“EDIT”方式。(2)按PROG键。(3)按“O”并输入程序号。(4)按【INSERT】键。(5)编辑程序。10偏置设置按下OFFSETSETTING功能键可以显示和设置刀具补偿值和其它数据。10.1显示和设置刀具偏置值显示和设置刀具偏置值的操作步骤如下：按功能键OFFSETSETTING。按[偏置]软键选择[几何]画面，输入数值，则直接显示(4)。或按[(操作)]软键，再按[几何]，则界面显示为按[(操作)]软键或直接输入数值，则显示用翻页键或光标键移至所需设定或修改的补偿值处，或输入欲设定或修改的补偿号码并按[No.检索]软键。为设定补偿值，输入一个值并按[输入]软键。为改变补偿值，输入一个值并按[+输入]软键，该值与当前值相加，而[输入]则直接替换原值。采用[测量]设定偏置值见10.2。10.2刀具偏置值的直接输入将编程时所用的刀具参考位置与加工中实际使用刀具的刀尖位置的差值设定为刀具偏置值，直接输入到刀偏寄存器。10.2.1Z向偏置值设置(1)在手动方式中，用一把实际刀具切削端面A（假定工件坐标系已设定）。(2)X向退刀，Z向保持不动，停止主轴。(3)测量工件坐标系原点到端面A的距离β。(4)按功能键OFFSETSETTING和软键[偏置/OFFSET]，显示补偿画面。如果磨损补偿值和几何补偿值需分别设置，就显示相对应的画面。(5)将光标移到欲设定的偏置号处。(6)输入‘Z’和测量值β。(7)按软键[测量/Measure]。10.2.2X向偏置设置(1)在手动方式中，切削表面B。(2)Z向退刀，X向保持不动，停止主轴。(3)测量表面B的直径α。(4)将光标移到欲设定的偏置号处。(6)输入‘X’和测量值α。(7)按软键[测量/Measure]。对所有使用的刀具重复以上步骤，其刀偏值自动计算设定。10.3工件偏置值设置显示工件坐标系（G54~G59）的工件原点偏置。步骤如下：按下功能键OFFSETSETTING。按下[坐标系/WORK]。按软键[(操作/OPRT)]。通过光标选择欲设定的工件偏置处。输入所需的值，然后按下软键[输入/INPUT]，输入值设置为工件原点偏置值。按软键[+输入/+INPUT]则是输入值与原值相