生产架构与产品结构培训

生产管理架构与功能简介鼎捷软件.知识学院生产制造主流程销售订单生产计划工单批次需求计划LRP采购计划生产计划采购存货原材料增加生产工单领料单生产/委外入库原材料减少半成品/产成品增加工单工艺投料单转移单入库单产品工艺路线生产制造主流程企业在研发和生产产品前，需要将公司的命脉即产品结构信息输入至系统中，当企业接到客户订单或是有工单需要进行生产时，可以通过“生成批次需求计划”来生成，生成的计划和发放的单据应相对应，生产计划对应工单，采购计划对应请购单或采购单。原材料由公司采购部门负责采购入库，而工单则交由生产部门进行开工生产。如果该产品还有工艺加工的工序，可以通过产品工艺路线将其生成工单工艺，记录投产，领料，转移，入库等一系列的活动，最终使半成品或产成品完工入库。产品结构子系统制造业只要有制造生产的行为，就会有产品结构信息。而产品材料用量的信息，是一个公司的命脉，所以记录的保存非常重要，在易飞ERP系统中就称之为BOM(BillofMaterial)。一个好的BOM记载了一个产品的使用零件（或原材料）、使用的数量、是否有损耗率、生产及组装的顺序、使用在哪些工艺中、安装的位置等信息•BOM的英文全称为BillofMaterial，中文翻译为物料清单。是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子组件、零件直到原材料之间的关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。ABDEC独立需求(原始需求)相依需求(衍生需求)相依需求(衍生需求)生产部门可根据BOM来了解产品的用料结构，便于生产及物流上的管理同时仓管人员或领料人员也可根据建好的BOM做批次领料，作为领料的基础，提高领料单单据输入的效率物管人员更可利用BOM执行产品毛需求的生产计划，提高录入工单及采购单的效率成本会计人员也可根据BOM来了解分析产品的用料结构，除了可研究如何降低生产成本外，还可迅速正确的计算产品的标准成本，加强标准成本的管理及减低成本人员计算的负荷易飞ERP作业1.依品号编码原则申请新品号，申请审核后，输入到“录入品号信息”。2.研发人员在“产品结构子系统”∣“录入BOM”先开始建半成品的产品结构，再建成品的产品结构。3.建好的产品结构信息须打印出来审核，研发人员可打印“材料用量清单”，让研发部门主管审核。4.研发部门主管核准后，该产品结构才生效。5.为了维护各品号的低阶码，还须执行“计算低阶码”。新产品需求建立新品号架构新的产品BOM产品用料清单审核新的产品BOM生效12345成功集团股份有限公司为了适应巿场快速的变化，准备推出“数码相机-SL系列”的数码相机，故研发部门目前致力于研发，并将该新产品的材料用量记录在易飞ERP系统里。场景品号：390001(Y件)相机包材组150001包装盒（P件/1）150002内隔板（P件/1）150003气泡袋（P件/2）150004包装盒贴纸（P件/1）150005产品序号贴纸（P件/1）150006保修卡（P件/1）思考：品号属性有几种，Y件有什么意义动手做做思考：1.在易飞里的BOM中，是否可以存在相同的主件品号2.标准批量是什么？生产“茶类饮料”，熔炉运转一次至少产出1,000公升，则“标准批量”为“1,000”十进位哦“组成用量”是生产标准批量的主件品号所需用到的数量；而“底数”则是用来计算组成用量的分母，当建立组成用量时，若无法以整数或整除的小数点表示，其组成用量可用“底数”呈现。如一产品其内箱包装“6”个成品，建立此成品的BOM时，可设定包装纸箱的“组成用量=1”,“底数=6”表示（即一个成品需使用1/6个包装纸箱）“损耗率”指生产一个主件时，因工艺因素造成除元件标准组成用量外，需多额外投入的元件差异比率“工艺及工艺名称”指此组成元件在实际生产或备料时，其所需使用到的先后顺序（领料工艺）不须设定领料工艺，可以“****”取代。生产一主件时，如果会有分段投料的控制，可区分不同的投料间距自己动手测试下吧材料类型解释1.直接材料成本可直接归属至产出成品。2.间接材料成本不可或不容易直接归属至产出成品。3.供应商供料委托委外供应商提供的材料。4.不发料不须发料，如测试仪器、驱动程序版本等。5.客户供料由客户提供的材料(即本公司是委外加工商)。动手感受下吧品号：390010(S件)相机盒材组150001包装盒（P件/1）19009防尘相机套（P件/1）150003气泡袋（P件/2）150004包装盒贴纸（P件/1）150005产品序号贴纸（P件/1）150006保修卡（P件/1）和刚刚390001的BOM差不多啊，然道要重输一遍，有没有捷径呢？BOM已经建好了，可是我没有一个形象的认识，我可不可以查看到一个完整的结构图呢？？？主件品号往下展看主件下的元件号”(以“多阶用量”的角度呈现选择“展阶”里的“多阶，上展”，表示要以“元件品号往上展看主件品号”，(以“多阶用途”的角度呈现A2BC3DE2F若需求为100个成品A，则展“单阶”200个B、100个C及300个D。若需求为100个成品A，则展“多阶”200个B、100个C、300个D、100个E及200个F。若需求为100个成品A，则展“尾阶”200个B、300个D、100个E及200个F•若需求为100个成品A，则展“单阶”200个B、100个C及300个D。•若需求为100个成品A，则展“多阶”200个B、100个C、300个D、100个E及200个F。若需求为100个成品A，则展“尾阶”200个B、300个D、100个E及200个F单阶材料用量清单将主件的下阶材料用量信息打印成表，以供了解主件的“单阶”组成结构。多阶材料用量清单将主件的所有材料用量信息，以阶梯方式表达其多阶层次的材料组成结构，有助于了解主件的完整结构全貌。尾阶材料用量清单将主件的最低阶组成材料用量信息打印出来，有助于了解此主件的最原始组成料件的用量情形。单阶材料用途清单将料件组成上一阶的各主件用量信息打印成表，以供了解料件的单阶用途情形。多阶材料用途清单将料件组成的所有主件信息，以锯齿式方式表达其多阶层次的用途情形，有助于了解料件的完整用途。尾阶材料用途清单将料件组成的最终主件数据打印出来，有助于了解料件的最终用途。计算低阶码A2BC3DE2F第00阶第01阶第99阶假设成品A1及A2都有用到元件C，但是使用在不同的阶次，在成品A1是在“第2阶”时用到，而在成品A2则是在“第1阶”时用到，假设元件C只用于此二成品，我们则可称元件E的“低阶码”为“第2阶”新产品的用量信息都确认无误后，研发人员还必须在建好产品用量信息后，执行“计算低阶码”。执行此作业的目的是为了确认各品号“低阶码”的正确性，而“低阶码”的功用，主要是方便计算机计算统计用，在生成生产计划时展开BOM并控制结束指标目的时机建立新BOM信息后。遇有BOM变更时。执行生产计划前。BOM变更哎呀！！！我BOM需要更改，怎么办？可以直接在录入BOM中修改吗？？？？为了可以留下BOM变更的记录，并符合内部控制制度，企业通常不会直接在“录入BOM”里直接修改变更数据，而是透过“录入BOM变更单”来保留修改记录，具体修改方式可以由手动或批次两种来完成BOM变更流程BOM变更需求建立新品号录入BOM变更单BOM变更单凭证审核变更后BOM生效易飞ERP作业1.若变更用料，须先依品号编码原则申请新品号，申请核准后，会将新品号输入“录入品号信息”中。2.接着，研发人员在“录入BOM变更单”里将BOM变更结果输入。3.建好的BOM变更信息须打印出来签核，研发人员可打印“BOM变更单凭证”，让研发部门主管签核。4.研发部门主管纸上签核核准后，还须至“录入BOM变更单”里，找到该笔信息，然后单击“审核”，该变更BOM结构开始生效，研发部门也须将副本送交相关部门，并留正本在该部门存查。5.最后，为了维护各品号的低阶码，还须执行“产品结构子系统”的“计算低阶码”作业。现需要增加390001的原件，品号为190017（序号为0011），组成用量为1.另需要修改品号150005为品号190018，190018的用量为2完成后，查查原单据有哪些变化吧刚做了BOM变更，发现原BOM的顺序不对了，希望能做个批次的更该将各主件材料用量信息中各组成元件的序号重新排列整理。当一主件的材料用量信息经过输入,更改,取消等更改后,可能生成序号有空号的现象或组成元件的序号顺序与其品号顺序不符的现象,可以利用本作业加以整理，生成BOM变更单重排原件顺序1.将各主件材料用量信息中的某一共用组成元件信息删除。2.将各主件材料用量信息中的某一共用组成元件更改为另一元件。3.将各主件材料用量信息中的某一共用组成元件信息如“组成用量”,“损耗率”,“生效日”,“失效日”...等字段做整批更改。4.将某一组成元件新增至各主件材料用量信息中。整批变更元件将各主件的材料用量信息中的失效元件信息予以整批删除用以节省保存空间,同时可使材料用量信息加以清理以免混杂难以阅览整批删除失效元件组合单作业重点组合单审核后，单身元件品号的单位成本由系统自动计算带出，并且计算元件的成本金额，随后累加计算出组合成品的成本。再根据单头输入的成品数量，计算出组合成品的单位成本。此时，组合成品在库存中的数量增加，元件品号在库存中的数量减少。拆解单作业重点拆解单审核后，单身元件品号的单位成本由系统自动计算带出，并且累加计算出拆解成品的成本。再根据单头输入的成品数量，计算出拆解成品的成本金额。此时，拆解成品在库存中的数量减少，元件品号在库存中的数量增加。