生产物流管理助理物流师三级食品系

1第五章生产物流管理鉴定范围理论知识%操作技能%生产物流管理10152五、生产物流管理（一）制定生产物流方案能够制定MRP计划P88MRP/MRPII/ERP的有关知识（二）实施生产物流方案能够对生产物流方案的执行进行监控P100生产物流监控的有关知识P983重点复习提示1.专业知识复习重点(1)生产物流方案。掌握作坊式手工生产(单件生产)；大批量生产(福特流水线式生产)；多品种小批量生产(精益生产)等不同生产模式下生产物流方案的特点和制定方法。(2)主生产计划与粗能力计划。能根据客户直接订单(货)量、市场预测需要量和其他需求量来确定主生产计划，并对关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。4重点复习提示2.操作技能复习重点(1)MRP的输入与输出内容。物料需求计划的输入信息包括：主生产计划、粗能力计划、库存状态信息、产品结构信息(物料清单)、物料需求计划、能力需求计划、工艺路线、工作中心和外部零件信息等。MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。(2)物料清单内容。物料清单又称为产品零部件表、材料表等，是一种定义产品结构的标准，其形式是一份产品的零部件展开表。物料清单的最高层项目称为最终项目，它可以是产品或是进入产品最后装配阶段的零部件，还可以是售后服务所需的备件。物料清单的中间结构，分为数个零部件装配层次。最底层是原材料品种。在物料清单中，上一级零件项目称为母项，它的下一级直接装配零件项目称为子项。5重点复习提示(3)MRP的逻辑运算步骤。物料需求计划系统是按照以下的规则构造：假定其所控制的每一种零部件项目都经过存货状态。因此，物料需求计划实际是通过一种中央库存系统来控制所有零部件和材料的存取。具体的计算步骤：1)总需求量计算。根据MPS、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期。2)净需求量计算。净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额。3)材料订货(2HI)批量和指令发出时间的确定。在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式。4)制定材料需求计划。通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划。5)发出指令。依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购／生产现场控制。(4)制定生产物料计划。物料需求计划系统编制的基本工作程序是：通过生产产品订单或其他信息来生成一个主生产计划，明确在特定的时间区内应生产的物料数量；编制物料清单文件来明确用于生产每一种物料所用的材料及正确的数量；利用库存文件记录来反映物料数量和已订购数量等数据。这三个数据的来源，即主生产计划、物料清单和库存状态文件成为物料需求计划的依据，并将生产计划扩展为包括物料在内的详细的生产计划。6第一节生产物流方案制定7库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流PF:厂内物流储存装配MH:物料搬运物料流作业环节局部物流生产系统的组成分拨直销外销分拨暂存直销PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH8第一节生产物流方案制定企业生产系统的含义企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度生产物流的含义将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。91、生产系统中的物流特征表现在：（1）物料按照工艺流程流动（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉（3）物流连续、有节奏地按比例运转一、企业生产类型的物流特征10根据物流连续性特征从低到高，产品需求特征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分5种类型：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。项目型生产过程单件小批量型生产过程多品种小批量型生产过程单一品种大批量型生产过程多品种大批量型生产过程产品需求：品种多、数量少品种少、产量多物流连续性低高生产效率高：一般采用专用设备应变能力强：一般采用通用设备产品---工艺矩阵（PPM）112、项目型生产物流特征：细分为两种类型：只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型”生产物流系统。物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出的“准项目型”生产物流系统。122、项目型生产物流特征：物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用。物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律。物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求。133、单件小批量型生产物流特征生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。外部物流较难控制。144、多品种小批量型生产物流物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT实现客户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。155、单一品种大批量型生产物流特征物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易与计划和控制。物料消耗定额容易并适宜准确制定。供应商固定，外部物流相对容易控制。物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合。166、多品种大批量型生产物流特征---大批量定制生产MassCustomination,MC分为三种模式：面向订单设计（ETO,EngineerToOrder)最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始进行设计，并组织采购和生产。也被称为专项生产。面向定单制造（MTO,MakeToOrder)最终产品在收到客户订单后才能确定。接到订单后，才开始组织采购和生产。面向定单装配（ATO,AssembleToOrder）是指企业在接到用户订单后，按照用户的要求选择库存中已经准备好的基本组件，开始组装产品，组装好的产品交付客户。这种生产模式是现货生产与订单设计生产方式的结合。176、多品种大批量型生产物流特征---大批量定制生产MassCustomination,MS物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求。物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求。创建可定制的产品服务最关键。库存不再是生产物流的终结点，单个企业物流将发展成为供应链系统物流、全球供应链系统物流。生产品种的多样化和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。18二、不同生产模式下的生产物流方案作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）生产物流控制的关键：作业程序大批量生产模式（MassProduction,简称MP）大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理基础上的，即事先必须制定科学标准-----物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制。多品种小批量生产模式（精益生产，LeanProduction,简称LP）生产过程的整体优化，改进技术，消除无效劳动与浪费，利用有效资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。19三、物料需求计划1.物料需求计划的产生和发展MRP（MaterialsRequirementPlanning），它是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的方法。MRP适用于生产成批大量的产品的工业企业。它的发展经历了三个阶段：初期MRP、闭环MRP、MRPⅡ20⒈物料需求计划的产生和发展⑴初期MRP阶段生产规划市场预测其他需求库存信息库存资料采购批量订货周期主生产计划（MPS）（生产进度计划）物料需求计划计算总需求量每一项采购件建议计划订货日期和到货日期订货数量每一项加工件建议计划开始生产日期和完工日期生产数量客户订单订货合同物料清单（BOM）产品结构图材料明细表（何时需要、何种产品）三、物料需求计划21三、物料需求计划MRP物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。MRP基于非独立需求：MRP的编制是以物料的非独立需求，即相关需求为基础的，独立需求与相关需求的分类是基于公司内部的需求特点独立需求所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相互关系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。相关需求所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。22⑵闭环MRP阶段综合生产计划（或生产计划大纲）主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）市场预测其他需求客户定单订货合同是否可行物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）是否可行生产活动控制（车间作业）派工输入／输出控制采购作业不可行工艺路线不可行可行库存信息工作中心可行232、MRP的工作原理、目标和内容原理：MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化生产。由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。目标：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接内容：编制零件的生产（采购）计划依据：主生产计划、物料清单、库存信息24主生产进度计划MPS(卖什么？)主产品结构物料需求计划库存状态清单BOMMRP文件制造任务单采购订货单做什么？买什么？图MRP逻辑原理图市场要什么？253.物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息1）主生产计划MPS(MasterProductionScheduling)它是主产品的一个产出时间进度表，即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品（零、部件）的计划生产量MRP将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同时间段（月、旬、周）的具体生产任务，也即确定生产多少和什么时间生产在主生产计划中列出各种产品在计划期（年、季、月）内不同时间段（月、旬、周、日）的需求量，这些产品有的是最终产成品，有的是作为配件出售的零部件。26主生产计划表周次12345678910产品A（台）40200产品B（台）80100140配件D（件）101010101010101010配件C（件）200273.物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息2）粗能力计划只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。3）库存状态信息：----现有库存量：可用库存量----预计入库量（在途量）：在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量----安全库存量：在仓库中保持最低库存量----提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间----订购（生产）批量：在某个时间段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。缺一补一法（适用于价格昂贵物料）、固定批量法----其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料