IE基本功法

IE基本做法一、何謂工業工程：工業工程：英文IndustrialEngineering簡稱IE。定義：工業工程是指有關人員、物料、設備、資訊和能源等整體制度之設計、改進及制定事項的一門科學，它應用自然科學與社會科學之專門知識及計巧，並運用工程分析與設計的原理和方法，來說明、預測並評估自此系統中所獲得的結果。IE的機能：設計、改良、實施人員、物料、設備、資訊、能源的綜合體系。IE的方法：運用經過數學、自然科學，社會科學專門化后的識、技術，以及工程分析、工程設計的原則、方法，來規定.1二、IE的主要工作內容：1.作業標準與標準時間的設定。2.工程設計（工具、設備、加工方法、裝配方法等）。3.制品設計（價值工程／分析、成本數據之作成等）。4.生產、存量、品質、成本等管理體系的設計。5.工廠佈置、設備佈置、物料搬運之設計。6.設備投資方案之計劃與分析。7.生產方式、生產途徑之設計。8.職務方式與工作評價。9.績效管理制度之設計與營運。210.獎工制度的設計與營運。11.規劃教育訓練方案與實施。12.工業安全之有關事項。三、標準工時之結構與應用1.標準工時之定義經由合格之操作者，對於指定工作在既定狀態下，以正常速度去完成操作所用之全部謂之標準工時（StandardTime簡寫S.T）以上之意涵條件如下：(1)合格之操作者：具有擔任該項操作所必需之智慧與體力並受過適當訓練，有足夠驗，可將工作做為滿意之品質標準，且其技術與操作能力為所屬組織成員之平均程度。3(2)既定狀態：a.現況操作方法及設備，其包括操作程序使用之工具、材料等。b.既定工作環境。(3)正常速度（NormalPace）：其基準為「在0.45分种內將52張撲克牌分成四堆之速度」或「以0.35分鐘內走完100呎的距離」。亦即MTM中100%之速度。若以上三項條件未決定，則所設定之工時必無標準可言。4正常主操作時間標準主操作時間準備時間正常操作時間寬放時間正常操作時間寬放時間正常附帶操作時間2.標準工時之構成工時標準工時通常由下式構成：標準工時=正常時間＋寬放時間=正常時間×（1＋寬放率）在馬表測試中：正常時間（NT）=觀測時間（OT）×評比（R）標準工時（ST）=正常時間×（1+寬放率）53.標準工時之應用設定標準工時的一個重大目的就是將工作規範及標準工時給與操作者，而要求其能以此為目標工作。更進一步是將標準工時納入整個經營管理系統，改善整個事業之各項措施，以使事業之利潤與經營臻至最理想目標。以下說明標準工時應用狀況：(1)生產計劃與管制：其包含a.交貨日期b.工時計劃c.人員計劃d.工作能量e.購料計劃f.外包衡量等六項.6其決定之基礎資料均由標準工時提供而獲得。計劃與管制需互相配合，否則，它只是紙上作業，無法發揮其功能。(2)生產線平衡：其包含a.工作改善降低neck時間。b.分解與合併等二項，其均需賴標準工時資料方能進行工作。(3)估價與採購。(4)效率管理：效率之計算先決條件為標準工時之確立，否則無法達到管理之目的。7實作工時直接工時×100%=標準工時直接工時×100%生產效率=工作效率×經營效率8效率計算：標準工時實作工時×100%實作工時實作工時+異常工時×100%工作效率=經營效率=生產效率若低，表示工作者的工作狀態或中心的生產管理狀態有問題存在。將標準工時納入效率管理系統，讓操作與管理問題明確化，進而加以分析改善。(5)會計制度：其包含a.標準成本與預算控制，b.差異分析，c.成本估計等三項。蓋事業成本不外乎人工、材料、制造費用三者。故以上三項均由標準工時為基礎來分析而得。9效率計算：(6)獎工制度：給予操作者作規範與標準工時，依其工作貢獻度來發給獎金謂之獎工制度。如缺少合理的，一貫性的標準工時，要實施獎工制度是不可能的。獎工制度中獎金之計算方法包括海斯制度（TheHalseySystem）、羅文制度（TheRowanSystem）等，(7)設備採購計劃與省力投資。(8)其他：a.產品設計b.方法改善與選擇c.工廠佈置與搬運10四、動作經濟原則動作經濟原則為吉爾勃斯所首創1.稱為「動作經濟與效率法則」后經若干學者詳加研究改進，尤其巴恩斯（RalphM.Barnes）居功最偉，其將動作經濟原則綜分為二十二項2.並歸納為下列三大類：(1)關於人體之運用，(2)關於工作場所之佈置與環境條件（Condition）(3)關於工具（Tools）和設備（Equipment）設計。由於動作經濟原則較偏重於手臂與手指之動作，故對「目視動作研究」（Visualmotionstudy）與「細微動作研究」（Micromotionstudy）最為適用。因此分析研究人員應先相當熟悉22項原則之真意，始能檢視出工作場所及操作之反效率處，以求改進。11(2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。(3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。(4)手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為之。(5)物體之運作量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減少最小度。(6)連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。(7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。(8)動作應盡可能使用輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。121.關於人體之運用(1)雙手應同時開始並同時完成其動作。(a)動作經濟與效率法則（RulesformotionEconomyandEfficiency）(b)RalphM.Barnes,MotionandTimestudy,5thedition，pp.222–305.2.關於操作場所佈置：(9)工具物料應置放於固定處所。(10)工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。(11)零件物料之供給，應利用其重要墮至工作者手邊。(12)「墮送」方法應儘可能利用之。(13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。(14)應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。(15)工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜。(16)工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。13(19)工具物料應儘可能預放在工作位置。(20)手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。(21)手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大。(22)機器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。143.關於工具設備：(17)儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。(18)可能時，應將兩种工具合併為之。實際作業(C)作業員之活動準浪費浪費(a)徒勞作業產生附加價值的作業無意義的搬運、堆積、不良品之整修、託外加工品之整修等不產生附加價值之浪費作業雖是必要，但不產生附加價值的作業1.浪費圖解15什麼是浪費五.什麼是浪費16浪費的种類實例改善提示案1.物品取放之浪費材料、器具之取放訂立標準化使易於取放。2.等待之浪費產生等待的時間取消精密分工,一人兼顧數個制程。3.動作之浪費物品之放置方式研究零件、材料之放置方式，同時雙手併用。4.生產過剩之浪費提前生產決定制程間標準持有量，要超前生產時就乾脆讓其休息。5.整修、不良、退貨之浪費產生不良固定器具之研究，防止產生不良。2.浪費消除改善提示例：17浪費的种類實例改善提示案6.轉換品种之浪費轉換品种時費時過多訂定檢核表以為查核。7.搬運之浪費流程不佳研究搬運工具、重新布置生產線。8.加工方法之浪費多餘的工作，無意的作業研究合乎目的之方法9.原料之浪費衝壓鐵片超量使用運用最佳組合以提高材料運用率。10.謄寫之浪費各种制程表單之抄寫善加利用過去的制程表單。11.未整理、未整頓之浪費鐵板、工具、鐵屑散置各地不必要的東西就丟棄。整理箱、物品放在固定所。12.聯絡、傳達錯誤之浪費規格變更時把聯絡事項記下來以為確認。2.浪費消除改善提示例：六、「正常操作範圍」包括左右水平及上下垂直面之動作範圍，如圖6-1，手動作的最大及正常動作範圍。以操作者之兩肩為軸所構成範圍為最大動作範圍，以兩肘為軸所畫成的小圓弧為準的正常動作範圍，如圖6-2，三度空間之最大和正常動作範圍。181920212223