51混凝土施工方案

承德市世纪城五期工程1-12#、17-19#、D1#楼混凝土施工方案建设单位：华峰房地产开发有限公司施工单位：实事集团建设工程有限公司监理单位：承德市城建项目管理公司编制：审核：编制日期：2010年5月混凝土施工方案1.编制依据1.1设计文件及施工合同承德世纪城施工图纸、招标文件、施工合同等。1.2主要规范、规程及标准序号类别名称代号1国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－20022国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国标混凝土强度检验评定标准GBJ107－874国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国标地下工程防水技术规范GB50108-20016国标地下防水工程质量验收规范GB50208-20027行标混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.3公司综合管理体系文件1.4世纪城工程“施工组织设计”。2.工程及施工简介2.1建筑概况本工程建筑面积共177015.12m2，由1-12、17-19、D1#楼组成，建筑层数：地下1层，地上分别为11-26层，标准层层高为2.9m，建筑总高度分别为33.4-76.9m。主要建筑功能为：住宅、车库、商场、设备机房等。2.2结构构件简介名称1#-12#、17-19#及D1车库基础D1车库部位为筏板基础，底板板厚均为400，板底标高均为-6.0。基础砼强度均为：C35S6。单体楼部位为桩承台-筏板及纯筏板基础，底板板厚均为700-1300，板底标高均为-2.6-5.65。基础砼强度均为：C35S6。桩为钻孔灌注桩，桩径800，桩数均为523根。主体框剪结构，现浇板厚250-110，屋面板厚140mm。砼强度：C30-C35.砌体内外墙陶粒混凝土砌块0.00以下M10水泥砂浆，0.00以上M7.5混合砂浆砌筑。2.2.1墙体尺寸地下室外墙厚均为0.25-0.30m；地下室内剪力墙厚度以300mm为主，局部200-250mm。2.2.2柱子截面尺寸车库柱为600×600mm，裙楼柱为500×500mm；主楼结构柱子以异型柱为主。2.2.3梁截面几何尺寸车库顶梁均为500×900、400×800mm；地下1层框架梁以250×400、250×500、250×600mm等为主；地上框架梁以200×300mm、200×400mm、200×500mm等为主。2.2.4楼板厚度主楼地下室顶板厚为180mm，车库顶板250mm标准层楼板厚150、120、110mm。2.2.5基础底板及后浇带主楼基础底板厚0.70-1.3m(属大体积混凝土)；后浇带宽为1000-2600mm,上下贯通地下室所有结构构件。2.2.6混凝土设计要求情况一、混凝土强度及抗渗等级（1）本工程地下防水等级为二级，底板、外墙、水池水箱、地下室顶板（与土壤接触部分）混凝土均采用C35P6。（2）地下室墙柱C35、其它梁、板采用C30。（3）各楼底部加强部位墙柱为C35。（4）以上层全部采用C30。（5）填充墙构造柱、过梁、圈梁等为C20。（6）后浇带混凝土强度等级提高一级，并满足耐久性要求。二、混凝土耐久性设计要求（1）地下室混凝土添加微膨胀剂应满足≥1.5×10-4和干缩率≤3.0×10-4要求。（2）根据《预防混凝土工程碱集料反应的技术管理规程》要求，对地下室结构混凝土按Ⅱ类工程采取预防混凝土碱集料反应措施。混凝土含碱量不得超过3Kg/m3,氯离子含量不得超过0.2%；（3）地下室底板及地下室外墙混凝土只能采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。2.3混凝土施工简介2.3.1施工流水段划分（1）各楼作为独立流水段连续施工。（2）主楼结构施工标准层共划分成17段施工（每栋楼分1段）。（3）地下车库按照后浇带划分23块施工2.3.2混凝土供应本工程结构施工采用预拌混凝土，预拌混凝土由承德筑友预拌混凝土站提供，运距约16Km左右。2.3.3输送泵的布置（2）基础及主体结构施工阶段,在各楼边设二台虎霸HBT80S地泵，负责主体结构混凝土的垂直和水平输送。2.3.4辅助输送机械（1）本工程分别在楼部位,均由塔吊覆盖整个建筑，可作辅助浇筑和应急吊罐混凝土之用。（2）为了方便浇筑和加快浇筑速度，现场配3台半径为15m的布料杆，配合各楼座地泵输送浇筑。（3）在底板混凝土浇筑时，现场增设一台汽车泵，配合地泵输送混凝土。3.施工准备3.1技术准备(1)基础施工前，由项目工程师组织施工技术人员学习规范、规程及工程资料管理规程；组织好图纸会审，办好设计交底、洽商，将有关的设计问题解决于施工前。组织施工员认真熟悉施工图纸。（2）提前编制好施工方案；技术部门提前绘制好大体积混凝土测温平面图，培训好测温人员。（3）提前做好混凝土施工交底，要求让操作者了解浇筑部位、浇筑路线、混凝土强度等级，构件与构件交界部位不同强度等级混凝土的浇筑方法。对振捣手进行提前培训，熟悉施工工艺和质量标准。（4）提前准备好测量计量器具，准备好坍落度筒﹑钢板尺和试模等试验器具。（5）准备好混凝土施工记录及施工试验所需的各种表格，浇筑部位的钢筋及模板工程已按设计图纸及规范要求施工完毕，办理完隐、预检验收手续，并且由项目工程师签署混凝土灌注申请单，上报监理部门批准签认。3.2材料准备:（1）预拌混凝土本工程结构混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土配合比委托承德筑友预拌混凝土站设计，因此首先由项目部将混凝土设计情况及具体要求对预拌混凝土站明确。其他混凝土采用现场集中搅拌站搅拌，搅拌工艺及技术措施均按照预拌混凝土标准执行。（1）水泥：底板混凝土所使用的水泥可选用PO42.5水泥用量不小于300kg/m3。（2）骨料：粗细骨料不得含有机杂质，粗骨料含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；细骨料含泥量≤3%，泥块含量≤1%。粗骨料粒径5-25mm，粗骨料采用连续级配。细骨料宜采用中砂，砂率为35%-45%。（3）粉煤灰：为了减少水泥用量和降低水化热，底板混凝土中掺入适量粉煤灰，掺量由试配确定，其主要指标应符合GB1596-91标准中Ⅱ级粉煤灰的要求。（4）地下室混凝土添加微膨胀剂应满足膨胀率≥1.5×10-4和干缩率≤3.0×10-4,拟选择UEA微膨胀剂，掺量为水泥用量的10%左右，其它外加剂由预拌混凝土站通过试配确定,配合比设计的各项指标应符合有关规定。（5）水灰比控制在0.4-0.55之间。（6）地下室混凝土碱含量控制在3Kg/m3以内，氯离子含量不超过0.2%。（7）初凝时间为5-6小时(底板混凝土初凝时间为6-7小时)。（8）混凝土到场检测坍落度为170-190mm(抗渗混凝土不大于160mm)。（9）混凝土从出机至运输到场控制时间不得超过2小时。（10）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。3.3机具准备:（1）地泵于底板混凝土浇筑前就位，并做好调试维修工作。（2）直径φ125（与输送泵配套），泵管3套约1500米。（3）提前准备好地泵和布料杆。（4）提前与预拌混凝土站落实好汽车泵，要保证提前进场就位。（5）φ50振捣棒30个，平板振捣器三台。3.4现场施工准备：（1）合理安排好浇筑时间及部位,生产部门预先周密安排浇筑计划。地泵泵管、布料杆检查完好，布置合格，振捣器械完好。振捣手及配合人员到场准备就绪。（2）现场道路畅通，泵车支设处基础坚实平整，有充足照明和水源。4.主要施工方法及措施4.1混凝土施工工艺流程作业准备→到场检验（现场搅拌）→运输（泵送）→混凝土浇灌（振捣）→抹面→养护→拆模→成品保护。4.2混凝土浇筑4.2.1底板混凝土浇筑要点（1）每浇筑段从远端开始，采用后退法施工，平行布置浇筑泵管，保证相互协调接应。避免从某一段中间部位开始进行开放形浇筑，杜绝出现施工冷缝。（2）当浇筑面推进将至深坑时，应采用塔吊提前浇筑深坑，既要使浇筑面顺利推进，又要确保不出现冷缝。（3）底板混凝土浇筑一定要控制好浇筑作业面和层间间隔时间，严禁出现浇筑冷缝。如出现泵管堵塞或接槎面较大时，应采取塔吊作应急辅助浇筑，底板混凝土浇筑应服从统一指挥，当遇到上下班时间交通不畅时，应放慢浇筑速度，应保证现场有1-2罐车混凝土，能维持缓慢浇筑所需。（4）每台浇筑泵应配三个振捣棒，其中一个振捣棒安排在浇筑口处，另外两个振捣棒分别在坡面的中、下部位置循环移动振捣，振捣混凝土要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣时间以混凝土充分返浆为准，但不得出现过振离析。在底板浇筑过程中，使浇筑面形成自然流淌，振捣采用按步距连续移动和循序推进的方法。（5）为了防止混凝土出现离析，混凝土的自由倾落高度控制在2m以内。当形成自然分层浇筑时（上层浇筑覆盖时，下层混凝土不得初凝），振捣棒应插入下层混凝土内50mm左右，以消除层间接缝。（6）夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察。（7）浇筑前应确定好浇筑路线和次序，避免开放型浇筑出现施工冷缝。提前制定好应急措施，当混凝土输送泵出现故障时，应采用塔吊吊灌，循环覆盖浇筑面。（8）当坍落度出现损失时，由预拌混凝土站设专人负责适当掺加减水剂，预拌混凝土中严禁加水。当预拌混凝土坍落度损失较大或和易性较差时，应将该车混凝土退场。（9）浇筑过程中,移动间距为振捣棒有效作用长度的1.5倍,ø50振捣棒的移动间距为550mm。（10）当浇筑到基础边缘、后浇带部位时应放慢浇筑速度，也不得用几台振捣棒集中振捣，以防止模扳变形。（11）振捣混凝土时应避免振捣钢筋或模扳，混凝土浇筑完成后应由专人负责校正竖向插筋的位置。（12）为了防止底板表面出现龟裂，施工时一定控制好搓抹时间，底板表面搓抹分三次进行，第一次搓抹随底板浇筑面形成及时进行；第二次搓抹应在浇筑后1小时左右安排，此次搓抹主要控制底板标高和平整度；第三次搓抹应在底板混凝土初凝前，此时混凝土完成了一定收缩量，搓抹要仔细，并随后进行表面拉毛。在搓抹时不得撒水泥面。4.2.2墙﹑柱混凝土浇筑（1）混凝土浇筑要均匀分层释放，不得集中一点浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析现象，浇筑落距不大于2米，高度超过3米增加串筒。（2）墙柱浇筑前，在新浇混凝土与已完的混凝土接槎处均匀浇筑30-50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，防止烂根。（3）利用地泵和布料杆传递运输，根据浇筑部位和速度将软管调动摆放到位。浇筑平台上要铺垫铁皮，混凝土从平台上溜入墙体模内，或用铁锹铲入墙体模内。（4）浇筑前应提前确定好浇筑路线和次序，从端头开始浇筑，避免施工次序混乱而出现施工冷缝。（5）墙﹑柱混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察控制。（6）混凝土浇筑应严格控制振捣时间，振捣至混凝土充分返浆，但不得过振，防止混凝土离析。（7）浇筑墙体混凝土时，要保证门洞口两侧对应分层浇筑，防止将门口模板挤偏。（8）混凝土的振捣：混凝土浇筑必须由专职振捣手进行，并要挂牌上岗。振捣时严格按“快插慢拔”要求进行振捣，每次插入下层50mm以下，分层浇筑厚度为1.25d（d：振捣棒有效长度），φ50棒为450mm，振捣棒移动间距离不应大于550mm,保证不失控。（9）浇筑暗柱、过梁等钢筋较密部位混凝土时，可采用φ30振捣棒振捣，振捣时上下慢速抽动，振捣至充分返浆为至。4.2.3梁、板混凝土浇筑（1）楼板宜采用平板振捣器振捣，梁采用振棒振捣。（2）浇筑楼层混凝土时，应根据预先弹好的控制线，拉好横、纵、斜向水平线作为控制楼层标高的控制依据。（3）墙、柱根部100mm宽度范围内压光，用杠尺找平，为墙、柱模板底部创造平整条件，以防止漏浆、烂根。卫生间、地下室顶板上表面等需做防水部位采用一次压光做法，要求表面平整光滑。其余楼层部位均采用扫毛做法。（4）梁、板混凝土浇筑振捣时，应先振捣梁及墙头混凝土，然后再振捣楼板混凝土。（5）楼板混凝土浇筑振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行大面找平赶压搓平一次，待混凝土将要初凝前，用木抹子在普遍搓平一次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀，防