设备5

第五章设备润滑管理设备--固定资产设备管理--物质运动和价值运动设备的投资规划（生产、技术、经济）设备的资产管理（管理、使用、财务）设备的使用与维护（正确、精心、完好）保养、故障与事故管理回顾总结作业设备事故分析处理*事故发生后，立即切断电源，保护现场，逐级汇报。*迅速进行事故调查分析。*事故的处理，查清原因、分清责任。*计算事故的损失。*事故的报告和资料存档。回顾总结任务：摩擦与磨损设备润滑管理的目的和任务设备润滑管理的组织和制度第五章设备润滑管理一、摩擦与磨损阻止两物体接触表面作相对切向运动的现象叫摩擦。固体摩擦表面上物质不断损耗的过程叫磨损。磨损是伴随摩擦而产生的必然结果。（1／3，80％）磨损是机械设备失效最主要的原因之一。第五章设备润滑管理--摩擦磨损第五章设备润滑管理--摩擦磨损1、摩擦的分类——摩擦的类型及特点（1）按运动状态：静摩擦动摩擦静摩擦一物体沿另一物体表面，只有相对运动的趋势；静摩擦力随外力变化而变化；当外力克服最大静摩擦力时，物体才开始宏观运动。动摩擦一物体沿另一物体表面有相对运动时的摩擦。第五章设备润滑管理--摩擦磨损1、摩擦的分类——摩擦的类型及特点（2）按运动形式滑动摩擦滚动摩擦滑动摩擦两接触物体之间的动摩擦，其接触表面上切向速度的大小和方向不同。滚动摩擦两接触物体之间的动摩擦，它的摩擦因数极大。第五章设备润滑管理--摩擦磨损1、摩擦的分类——摩擦的类型及特点干摩擦（3）按润滑状态边界摩擦流体摩擦混合摩擦干摩擦物体接触表面无任何润滑剂存在时的摩擦，它的摩擦因数极大。边界摩擦两物体表面被一层具有层结构和润滑性能的、极薄的边界膜分开的摩擦。流体摩擦两物体表面完全被润滑剂膜隔开时的摩擦，摩擦发生在界面间的润滑剂内部，摩擦因数最小。混合摩擦摩擦表面上同时存在着干摩擦和边界摩擦，或同时存在流体摩擦，或同时存在流体摩擦和边界摩擦的总称。第五章设备润滑管理--摩擦磨损2、摩擦的实质相互接触的两个相互运动构件称“运动副”。*塑性变形再结晶，撕脱或剪断*两物体的材料硬度相差*两物体接触表面产生分子引力摩擦力的产生是摩擦现象的实质。3、摩擦的机理机械理论、分子理论、粘着理论、能量理论第五章设备润滑管理--摩擦磨损4、磨损的实质（1）磨损是物体在摩擦中相互作用的结果（2）使摩擦表面发生变化*表面微观裂纹的生成及其破坏作用*化学反应过程*润滑剂的作用*摩擦表面间材料的转移第五章设备润滑管理--摩擦磨损5、磨损的规律（1）磨合磨损阶段（又称跑合阶段）（2）正常磨损阶段（又称稳定磨损阶段、工作磨损阶段）（3）急剧磨损阶段（又称强烈磨损阶段）第五章设备润滑管理--摩擦磨损6、磨损的分类——磨损的基本类型粘着磨损：摩擦副作相对运动，由于固相焊合，接触表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。接触点粘着剪切破坏。如：缸套-活塞环、轴瓦-轴、滑动轨副。磨粒磨损：在摩擦过程中，因硬的颗粒或凸出刮擦微切削摩擦表面而引起材料脱落的现象。磨粒作用于材料表面而破坏。如：球磨面衬板与钢球、农业和矿山机械零件。疲劳磨损：两接触表面滚动或滚滑复合摩擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，导致材料裂纹和分离出微片或颗粒的磨损。表层或次表层受接触应力反复作用而疲劳破坏。如：滚动轴承、齿轮副、轮副、钢轨与轮箍。腐蚀磨损：在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学或电化学反应，产生材料损失的现象。有化学反应或电化学反应的表面腐蚀破坏。如：曲轴轴颈氧化磨损、化工设备中的零件表面。第五章设备润滑管理--摩擦磨损7、影响磨损的因素——影响磨损的因素第五章设备润滑管理--摩擦磨损材料运转条件几何因素环境因素成分组织结构弹性模量硬度润滑剂类型润滑剂粘度工作表面物理和化学性质载荷/压力速度滑动距离滑动时间循环次数表面温升润滑膜厚度面积形状尺寸大小表面粗糙度间隙对中性刀痕总的润滑剂量污染情况外界温度外界压力湿度空气成分8、减少磨损的途径*合理润滑*正确选择材料*表面处理*合理的结构设计*改善工作条件*提高修复质量*正确地使用和维护第五章设备润滑管理--摩擦磨损第五章设备润滑管理--摩擦磨损二、设备润滑管理的目的和任务设备润滑：将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，减少摩擦，降低磨损的技术方式。1、润滑管理的意义（1）设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。（2）润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。第五章设备润滑管理--目的和任务（3）搞好设备润滑工作就能保证：*维持设备正常运转，防止事故发生，降低维修费用，节省资源；*降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；*减少机件磨损，延长设备的使用寿命；*减少腐蚀，减轻振动，降低温度，防拉伤咬合，提高设备可靠性。（4）合理润滑的基本要求是：*选用适当的润滑材料；*确定正确润滑方式和方法，设计合理的润滑装置和润滑系统；*严格保持润滑剂和润滑部位的清洁；*保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油；*适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。第五章设备润滑管理--目的和任务2、润滑管理的目的和任务（1）润滑管理的目的：*给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；*保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；*减少摩擦阻力，降低动能消耗；*提高设备生产效率和产品加工精度，保证企业良好的经济效果；*合理润滑，节约用油，避免浪费。第五章设备润滑管理--目的和任务（2）润滑管理的基本任务是：*建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；*搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；*核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；*检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作；*编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；*检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法；*采取积极措施，防止和治理设备漏油；*做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；*贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。第五章设备润滑管理--目的和任务三、设备润滑管理的组织和制度1、润滑管理组织（1）组织机构集中管理形式分散管理形式（2）润滑管理人员的配备第五章设备润滑管理--组织和制度2、润滑管理制度（1）润滑材料的入库制度（2）润滑总站和车间分站管理制度（3）设备的清洗换油制度（4）冷却液的管理制度（5）废油回收及再生制度第五章设备润滑管理--组织和制度3、润滑工作各级责任制（1）润滑技术员的职责（2）润滑工职责4、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”定点、定质、定量、定期、定人入库过滤、发放过滤、加油过滤第五章设备润滑管理--组织和制度润滑剂---用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时采用的方法。润滑方法：油润滑、脂润滑、固体润滑、气体润滑第五章设备润滑管理--组织和制度小结：摩擦与磨损设备润滑管理的目的和任务设备润滑管理的组织和制度思考题：1.设备润滑管理的意义是什么？2.减少磨损的途径有哪些？3.什么是设备润滑的“五定管理”和“三过滤”？第五章设备润滑管理