SMT抛料管理规定1

DOCNO文件编号:REV版次:A/0PAGE页码:P___OF___TITLE标题:SMT抛料管理规定生效日期:2013年月日DONGGUANEVERGREATELECTRONICSCO.,LTD.东莞绿成电子有限公司COVERPAGE封面REVISIONHISTORY改动记录REV版次CHANGEDESCRIPTION版本更改摘要EFFECTIVEDATE生效日期Remark备注A/0第一次发行2013年月日ISOSYSTEMOFFICEISO体系办公室SIGNATUREDATE签署日期制定:审查:_____________批核:DOCNO文件编号:REV版次:A/0PAGE页码:P___OF___TITLE标题:SMT抛料管理规定生效日期:2013年月日DONGGUANEVERGREATELECTRONICSCO.,LTD.东莞绿成电子有限公司1.0目的减少物料丢失，降低生产成本。2.0范围.本规定适用于绿成公司SMT工程抛料管制。3.0参考文件3.1:不合格品处理程序3.2:纠正和预防措施程序3.3:产品标识与追溯性程序4.0定义无5.0职责5.1SMT生产:负责机器上料、换料，生产异常反馈，SMT抛料记录表数据的填写，并且负责物料的准确性及正确性。5.2SMT技术员:负责机器换线、产品抛料率与不良率的控制及产能的监控，新产品程序的核对及对机器的日常维护和保养维修，包括对飞达的保养与维修。6.0程序6.1:抛料控制目标：6.1.1A类部品（排插、IC、PCB类）零损耗；B类部品（二极管、三极管、按键、电解电容、晶体类）0.1％损耗；C类部品（芯片类电容、电阻类）0.3％损耗。6.2抛料超标时检查方法：6．2．1检查机器监控设定，正确的是当一颗物料吸不起来，机器就会报警；6．2．2检查物料规格与飞达规格是否匹配；6．2．3检查飞达本身是否磨损和损坏；6．2．4检查物料的料带包装是否过紧或过厚、薄不均匀等；6．2．5检查高度参数是否合理；6．2．6检查机器吸咀真空度是否正常；6．2．7检查吸咀平面是否变形；6．2．8检查是否存在上错料，物料封装是否有变化，是否有更换供应商，包装6．3抛料物料管理规定：6．3．1机器抛下的0805以下的L、C、R散料，为了避免出错，正常情况下不得使用，DOCNO文件编号:REV版次:A/0PAGE页码:P___OF___TITLE标题:SMT抛料管理规定生效日期:2013年月日DONGGUANEVERGREATELECTRONICSCO.,LTD.东莞绿成电子有限公司如需使用时需按照《手补料作业规范》进行确认并填写相关记录；6．3．2机器抛下的有引脚伸出本体的IC，需要核对IC的丝印描述，同时也要用玻璃板检查引脚是否弯曲，表面是否脏污，再由IPQC确认无误无后再使用。6．3．3机器抛下的无引脚伸出本体的IC，连接器，大电感，电容等，需要核对丝印，再由IPQC确认后再使用。6．4使用抛料物料机板的管控：6．4．1凡使用到抛下的物料的板都要做好标识并按规定填写《手补料单》。6．5注意事项：6．5．1操作员或组长每班填写一次《抛料记录表》，记录抛料情况，发现抛料超标时，及时反馈跟线技术人员，技术人员需对各相关项目进行检查及改善且记录于《抛料记录表》内，操作员/组长对对策结果进行跟踪。6．5．2IPQC负责对抛料情况进行监督，每班确认一次，对抛料超标改善措施进行跟进，并对结果进行跟踪处理。6．5．3如果贴片机连续两次或以上抛同一IC或其他贵重物料，需立即停机通知技术人员进行机器或参数检查，及时对策改善。6．5．4新产品试产前要事先设置好机器参数，防止抛料。6．5．5针对抛料现象，操作员未如实记录或技术人员未及时给出原因及改善措施，品质部需开出《品质异常单》于责任单督促改善。7.0附表7.1STM抛料记录表8.0归口部门:SMT课DOCNO文件编号:REV版次:A/0PAGE页码:P___OF___TITLE标题:SMT抛料管理规定生效日期:2013年月日DONGGUANEVERGREATELECTRONICSCO.,LTD.东莞绿成电子有限公司