电脱水器

新型电脱水器在处理三元采出液中的效果分析一、小组概况目录二、选题理由及目标三、现状分析四、要因验证五、制定对策六、执行措施七、措施效果检查八、制定措施巩固提高一、小组概况目录二、选题理由及目标三、现状分析四、要因验证五、制定对策六、执行措施七、措施效果检查八、制定措施巩固提高随着三元复合驱技术的日趋成熟，大庆油田面临着工业化推广的阶段，但对于三元采出液的处理工艺及设备，目前仍然采用的是传统的联合站处理工艺及设备。由于三元采出液的特殊性质，再根据杏二中三元采出液处理站的现场运行情况，可以看到传统的许多工艺及设备，已经不能够适应三元采出液的处理。为此，我们小组重点选择了一处三元采出液处理设备——电脱水器进行深入的分析和研究，努力从工艺及设备方面，找出影响三元采出液脱水水质的真正原因，从而对传统的工艺或设备进行改进，提高脱水效率。二、选题理由及目标采出液处理站采用的是两段脱水工艺流程，二段电脱水器开始采用的是四层平挂电极，见聚阶段电脱水后达到油中含水低于0.5％、污水含油量低于3000mg/L的技术指标。随着表活剂的返出，出现了脱水电场运行不稳，污水含油量上升并有超标现象。同时，电脱水器内部极板上结垢严重，影响了脱水效果。二、选题理由及目标0501001502002503003504004505002002年2月2002年5月2002年8月2002年11月2003年2月2003年5月2003年8月2003年11月2004年2月2004年5月2004年8月2004年11月2005年2月2005年5月2005年8月日期化学剂含量mg/L氢氧化钠水中表活剂聚合物浓度二、选题理由及目标二、选题理由及目标二、选题理由及目标课题目标：1、脱水器平稳运行2、脱后污水含油小于3000mg/L脱后油中含水小于0.3%一、小组概况目录二、选题理由及目标三、现状分析四、要因验证五、制定对策六、执行措施七、措施效果检查八、制定措施巩固提高目前采出液处理站的电脱水器已经不能适应三元采出液的性质，不但处理后的效果不好，而且经常跳闸，不能够连续使用，影响了正常的生产运行。因此，我们小组对原有电脱水器进行了严密的运行跟踪和资料录取，再经过认真的归纳整理和综合分析，对原有的电脱水器运行不平稳和处理效果不好的原因进行了归纳和分类。三、现状分析1、现状通过对原有的电脱水器运行不平稳和处理效果不好的现状情况的分析归纳，我们分析出了原有的电脱水器运行不平稳和处理效果的主要因素是采出液中化学含量的升高和电脱水的结构不适应，其次是环境因素和岗位控制的影响。因此，我们充分发挥小组成员的智慧，有针对性地开展小组活动，分头调查，集思广益、群策群力，并绘制了电脱水器运行不平稳和处理效果不好的因果分析图。三、现状分析2、原因分析三、现状分析2、原因分析电脱水器运行不平稳和处理效果不好实际操作能力低技术水平低设备不适应液位控制处理量的控制采出液温度变化中间层较厚悬浮物升高化学含量升高采出液性质的变化环境控制因素平挂极板结构严重员工因素总来液的变化电脱水器结构不适应通过对因果图的分析，我们找出了四条主要因素：三、现状分析2、原因分析（2）、采出液性质的变化：随着三元采出液中碱、聚合物和表活剂等化学含量的升高，以及悬浮物含量的升高，给采出液的处理带来了很多困难。（3）、控制因素：液位控制不合理，一是容易造成处理效果不好，二是容易垮电场；处理量控制不合理，使得采出液在电场中不能得到处分作用，导致处理效果不好。（4）、环境因素：来液量的变化以及来液温度的变化，都会对电脱水器的稳定运行以及处理效果造成影响。（1）、电脱水器结构：由于杏中的三元采出液易造成平挂电极淤积物严重，使两极板间的有效距离缩小，进而降低脱水效率；同时，由于电脱水的中间层较厚，且易导电，容易电场垮掉。一、小组概况目录二、选题理由及目标三、现状分析四、要因验证五、制定对策六、执行措施七、措施效果检查八、制定措施巩固提高针对上述四个影响因素，我们进行了小组分工，利用一个月左右的时间，查阅档案、结合设计人员以及岗位员工，再加上实际运行，我们对分析的原因进行了验证。四、要因验证四、要因验证要因验证表序号项目影响因素现状影响程度验证时间负责人结论1电脱水器结构极板及绝缘棒附着淤积物杏二中的平挂电极及绝缘棒的淤积物达50mm—150mm，严重影响脱水效果，且难以清除。脱水效果不差，频繁垮电场，严重时，电场运行不到4小时就垮2006.6—3李江要因2采出液性质变化结垢、淤积物严重，中间层变厚设备内部结构，淤积物严重，中间层变厚，难以处理，电场难以稳定。液位计、流量计以及电动阀等仪器经常损坏。脱水效果变差，电场难以稳定，且垮电场后难以恢复。一起仪表损坏严重。2006.6—3李金龙要因3控制因素液位、流量控制不合理由于仪表仪器的损坏，液量不稳定等因素，使得液位不能合理控制，导致垮电场电场难以稳定，脱后油中含水20%以上。2006.6—3邵永辉要因4环境因素来液变化以及温度变化温度低于50度时，脱出后的油中含水在15%以上。液量变化造成液位变化大。处理效果变差2006.6—3吴江要因绘制人：李江绘制时间：2006年4月20日从要因验证表中可以看出，我们找出的四条主要原因是正确的，全部符合实际情况。一、小组概况目录二、选题理由及目标三、现状分析四、要因验证五、制定对策六、执行措施七、措施效果检查八、制定措施巩固提高五、制订对策根据现状存在的问题，我们工艺小组逐条制订了翔实的对策及实施计划。对策实施计划表序号项目影响因素对策验证时间负责人结论1电脱水器结构极板及绝缘棒附着淤积物1.运行设计院工艺室新型电脱水器2.采取防垢措施3.定期对设备进行清淤工作2006.6—3李江要因2采出液性质变化结垢、淤积物严重，中间层变厚1.运行设计院工艺室新型电脱水器2.采取防垢措施3.定期对设备进行清淤工作4.将中间层放出2006.6—3李金龙要因3控制因素液位、流量控制不合理1.更换新型仪表2.提高岗位员工的素质，加强合理控制2006.6—3邵永辉要因4环境因素来液变化以及温度变化1.加强采出井的管理2.严格控制加热炉出口温度，保证处理效果2006.6—3吴江要因一、小组概况目录二、选题理由及目标三、现状分析四、要因验证五、制定对策六、执行措施七、措施效果检查八、制定措施巩固提高制定对策后，我们积极对存在的技术问题进行攻关，积极组织实施措施方案，取得了好的效果。六、执行措施一是运行设计院工艺室设计的新型电脱水器。其结构如下图1所示：图1新型电脱水器结构示意图六、执行措施电场情况如图2所示：图2-1长短电极板相间布置竖挂电极板结构简图图2-2竖挂电极与平挂电极组合布置形式结构简图六、执行措施二是采取清垢及加药防垢等措施，减少设备内部结垢以及淤积物。2005年我们对电脱水器进行了开罐清淤，同时我联合设计院加入了一种新型的防垢药剂，减少淤积物在设备内部沉积。三是更换了新型仪表。2005年改造期间，我们更换了针对三元采出液的新型界面仪，使得界面控制更合理、更准确，保障了处理的效果。四是运用加热炉，合理控制采出液的温度。我们将采出液在进入电脱水器之前进入加热炉加热，保证电脱水器进口温度在50℃-55℃，为脱水创造有利的温度条件。五是加强员工技术教育，提高员工操作水平。我们利用每周“两课一考”的机会，挑选技术素质高，实践经验丰富的岗长以及技术人员进行理论知识及实际操作培训，并定期对培训内容进行考试，考试成绩与奖金直接挂钩。一、小组概况目录二、选题理由及目标三、现状分析四、要因验证五、制定对策六、执行措施七、措施效果检查八、制定措施巩固提高经过小组的一次PDCA循环，我们在杏二中采出液处理站的电脱水器上实施了对策，上述对策措施实施后，取得了显著的效果，完成了预计目标。七、措施效果检查处理效果如下图3所示：图3-1组合Ⅰ型电脱水器脱后油中含水及水中含油曲线图3-2组合II型电脱水器脱后油中含水及水中含油曲线质量效果：截止到9月中旬，在试验温度50℃～55℃，破乳剂为SP1003C，破乳剂加入量为30mg/L，油水界面控制在0.48m～0.90m之间，处理量为3.1m3/h～6.6m3/h的条件下，电脱水器运行平稳。试验结果表明，在油水界面控制平稳的情况下，组合Ⅰ、Ⅱ型电脱水器能够进行有效的油水分离，脱后油中含水低于0.12%，水中含油低于1000mg/L。在设计处理量5m3/h时，组合电极电脱水器单位净化油电耗为0.6kWh/m3，原平挂电极电脱水器的单位净化油电耗为0.7kWh/m3，组合电极Ⅰ、Ⅱ型电脱水器单位处理量电耗低于原试验平挂电脱水器。七、措施效果检查一、小组概况目录二、选题理由及目标三、现状分析四、要因验证五、制定对策六、执行措施七、措施效果检查八、制定措施巩固提高制定严格的操作规程，合理控制电脱水的运行；八、制定措施巩固提高继续跟踪新型电脱水试验的进行；进一步提高员工的技术素质和实际操作水平。