管道及配件培训课件

管道及配件培训目的:熟悉管道及配件的名称，了解管道及配件的结构，了解管道及配件的材质和使用场所，掌握管道尺寸的表示方法。常见的分类方法•按功能分类物料管道辅助管道•按设计压力分类真空低压中压高压超高压•按工作温度分类低温常温高温•按材质分类金属非金属衬里常用管材•金属管（1）钢管有缝钢管无缝钢管（2）铸铁管普通铸铁管硅铁管（3）紫铜管和黄铜管（4）铝镁合金管（5）铅管•非金属管（1）陶瓷管（2）玻璃管（3）塑料管（4）橡胶管（5）不锈石墨管（6）混凝土管和钢筋混凝土管•衬里管凡有衬里的管子，统称为衬里管衬橡胶管衬玻璃管搪瓷管渗铝钢管塑料涂层钢管衬铅管《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002管道级别适用范围SHA1、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道3、设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道SHB1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD设计温度低于-29℃的低温管道SHE设计压力小于10.0MPa且设计温度高于或等于-29℃的无毒、非可燃介质管道管道设计条件•设计压力管道组成件的设计压力，不应低于正常操作过程中，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力。与设备和容器连接的管道，其设计压力不应低于所连接设备或容器的设计压力，并应符合下列要求：1）管道系统有安全泄压装置时，其设计压力不应低于安全泄压装置的设定压力与静液柱压力之和；2）管道系统未设安全泄压装置时，设计压力不应低于压力源可能引起的最高压力与静液柱压力之和。无安全泄压装置的离心泵排出管道设计压力，应取以下两项中的较高值：1）离心泵的正常吸入压力加泵进出口额定压差的1.2倍；2）离心泵的最大吸入压力加泵进出口额定压差。真空系统管道的设计压力，应取0.1MPa外压。管道设计条件•设计温度管道组成件的设计温度，不应低于正常操作过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下的温度。对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响，设计温度应取低于或等于管道材料可达到的最低温度。管道采用伴管或夹套加热时，应以外加热和管内流体温度中较高的温度为设计温度。无隔热层的管道中，不同的管道组成件可具有不同的设计温度，管道组成件的设计温度应符合以下规定：（1）流体温度低于65℃时，管道组成件的设计温度可与流体温度相同；（2）流体温度等于或大于65℃时，除非按传热计算或试验确定有较低的平均壁温，管道组成件的设计温度不应低于以下的值：阀门、管子、突缘短节、焊接管件和厚度与管子相似的其它管道组成件：为流体温度的95％；法兰（除松套法兰外），包括在管件和阀门上的法兰：为流体温度的90％；松套法兰：为流体温度的80％。常用的钢管标准•我国与钢管相关的标准有国家标准（GB）和冶金工业部标准（YB及YB（T））以及原石油部标准（SY）•在日本有日本工业标准（JIS）及日本石油协会标准（JPI）•在美国有美国国家标准（ANSI）和美国材料协会标准（ASTM）和美国石油协会（API）标准。公称直径（DN）系列•公称直径（DN）是用以表示管道系统中除已用外径表示的组成件以外的所有组成件通用的一个尺寸数字。在一般情况下，是一个完整的数字，与组成件的真实尺寸接近，但不相等。•钢管的公称尺寸，在国际上都称为公称直径，而不称公称口径，主要因为对于直径≥350mm（14in）的管子，公称直径是指其外径而不是内径。但对于螺纹连接的管子及其管件，因其内径往往与公称直径接近，故亦可称为公称口径。•公称直径有公制（SI）和英制两种。在两种制度中的钢管具体尺寸和相应的螺纹尺寸是一致的，公制和英制的管子公称直径对照如下表公制和英制的管子公称直径对照公制，mm英制，in公制，mm英制，in公制，mm英制，in61/8-12558003281/4150690036103/8-1757100040151/22008110044203/4-225912004825125010140056-321.1/430012150060401.1/23501416006450240016180072-652.1/24501820008080350020220088-903.1/260024100470018钢管的壁厚系列钢管壁厚的分级，在不同标准中所表示的方法也各不相同。但主要有三种表示方法。•以管子表号（Sch.）表示壁厚系列这是1938年美国国家标准协会ANSIB36.10（焊接和无缝钢管）标准所规定的。管子表号（Sch.）是设计压力与设计温度下材料的许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。Sch.＝1000*P/[σ]T式中P---设计压力[σ]T---设计温度下材料的许用应力管子表号（Sch.）并不是壁厚，是壁厚系列。实际的壁厚，同一管径，在不同的管子表号中其厚度各异。•以管子重量表示管壁厚度的壁厚系列美国MSS和ANSI规定的管子重量表示壁厚方法，将管子壁厚分为三种：（1）标准重量管以STD表示；（2）加厚管以XS表示；（3）特厚管以XXS表示。•以钢管壁厚尺寸表示壁厚系列中国、ISO和日本部分钢管标准采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对这类钢管规格的表示方法为管外径x壁厚。例如Ф60.5x3.8。管道连接•除安装、维护、检修必须拆卸处外，管道应采用焊接连接，并应符合下列规定：1）公称直径小于或等于40mm的管道，宜采用承插焊连接，承插焊连接不应用于可能发生间隙腐蚀介质的管道；2）公称直径等于或大于50mm的管道宜采用对焊连接。•除镀锌管道外，螺纹连接宜用于公称直径小于或等于40mm的管道，并应符合下列规定：（1）管螺纹应符合现行《60°圆锥螺纹》GB/T12716或《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的规定；（2）螺纹连接的内外管螺纹应采用锥管螺纹。当采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹配合时，其设计温度不得超过150℃，设计压力不得大于0.5MPa，且不得用于极度危害介质、高度危害介质或可燃介质管道；（3）对水、低压蒸汽和空气系统管道的螺纹连接，可使用密封剂或密封带；（4）对工艺介质及介质渗透性较强或对泄漏率控制较严的管道，可采用密封焊；（5）可能发生应力腐蚀或由于振动、压力脉动及温度变化等可能产生交变载荷的部位，不宜采用螺纹连接。•法兰连接应根据管道设计压力、设计温度、介质特性及泄漏率等要求选用。•除另有规定外，活接头不宜用于有毒介质管道。•连接不同压力等级管道的阀门、法兰等管道组成件，应按苛刻条件选用。管道的净空高度及净距•架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度系指管道隔热层或支承构件最低点的高度，净空高度应符合下列规定：A、电力机车的铁路，轨顶以上≥6.6mB、铁路轨顶以上≥5.5mC、道路推荐值≥5.0m最小值4.5mD、装置内管廊横梁的底面≥4.0mE、装置内管廊下面的管道，在通道上方≥3.2mF、人行过道，在道路旁≥2.2mG、人行过道，在装置小区内≥2.0m•在外管架（廊）上铺设管道时，管架边缘至建筑物或其它设施的水平距离除按以下要求外，还应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《工业企业总平面设计规范》GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16的规定。•管架边缘与以下设施的水平距离：A、至铁路轨外侧≥3.0mB、至道路边缘≥1.0mC、至人行道边缘≥0.5mD、至厂区围墙中心≥1.0mE、至有门窗的建筑物外墙≥3.0mF、至无门窗的建筑物外墙≥1.5m•布置管道时应合理规划操作人行通道及维修通道。操作人行通道的宽度不宜小于0.8m。•两根平行布置的管道，任何突出部位至另一管子或突出部或隔热层外壁的净距，不宜小于25mm。裸管的管壁与管壁间净距不宜小于50mm，在热（冷）位移后隔热层外壁不应相碰。一般布置要求•多层管廊的层间距离应满足管道安装要求。热介质管道宜布置在上层，必须布置在下层的热介质管道，不应与液化烃管道相邻布置；高温管道不应布置在对电缆有热影响的下方位置。气体管道宜布置在上层；液化烃和腐蚀性介质管道宜布置在下层，但腐蚀性介质管道不应布置在驱动设备的正上方；低温介质管道宜布置在下层；低温介质管道、液化烃管道和其它应避免受热的管道不宜布置在热介质管道的上方或紧靠不保温的热介质管道；工艺管道视其两端所连接的设备管口标高可以布置在上层或下层，以便做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”。•沿地面铺设的管道，不可避免穿越人行通道时，应备有跨越桥。•在道路、铁路上方的管道不应安装阀门、法兰、螺纹接头及带有填料的补偿器等可能泄漏的组成件。•沿墙布置的管道，不应影响门窗的开闭。•气体支管宜从主管的顶部接出。•有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需求外不得采用法兰或螺纹连接。有毒介质管道应有明显标志以区别于其它管道，有毒介质管道不应埋地铺设。•泄放管道的布置由于管道布置形成的高点或低点，应根据操作、维修等的需要设置放气管、排液管或切断阀。管道高点放气口应设在管道的顶部，管道低点排液口应设在管道的底部。液化石油气管道的放空、泄压管道应以上方45°斜接到低压气体放空总管。•蒸汽管道的布置蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上；蒸汽主管的末端应设分液包；蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或疏水阀；蒸汽凝结水管道布置，当回收凝结水时，宜架空铺设在管廊上，为减少压降，凝结水支管宜顺介质流向45°斜接在凝结水回水总管顶部。当支管从低处向高处汇入总管时，在汇入处宜设止回阀，有止回阀作用的疏水阀可不设。•布置管道应留有转动设备维修、操作和设备内填充物装卸及消防车道所需空间。•吊装孔范围内不应布置管道。在设备内件抽出区域及设备法兰拆卸区内不应布置管道。•管道穿过安全隔离墙时应加套管。在套管的管段不应有焊缝，管子与套管的间隙应以不燃烧的软质材料填满。管道安装的结构规定•两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不宜小于6倍焊件的厚度。且应符合下列要求：◇公称直径小于50mm的管道，焊缝间距不宜小于50mm；◇公称直径大于或等于50mm的管道，焊缝间距不宜小于100mm。•管道的环焊缝不宜在管托的范围内。需热处理的焊缝从外侧距支架边缘的净距宜大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。•不宜在管道焊缝及边缘上开孔与接管。当不可避免时，应经强度校核。•管道在现场弯管的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径；焊缝距弯管的起弯点不宜小于100mm，且不应小于100mm。•螺纹连接的管道，每个分支应在阀门等维修件附件设置一个活接头。但阀门采用法兰连接时，可不设活接头。埋地管道的要求埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。•管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m；•通过机械车辆的通道下不宜小于0.75m或采用套管保护；•从铁路下面穿越的管道应设套管，套管顶至铁轨底的距离，不应小于1.2m.•管道与电缆间交叉净距不应小于0.5m，电缆铺设在热管道的下面，腐蚀性流体管道上面；•埋地管道上如有阀门应设阀门井，阀门井宽度大于或等于0.5m的维修空间，应能进人操作和拆装，阀井井壁顶面应高出地面约100mm，且应设盖板，井底离管底净空不应小于200mm，保温管线不应小于300mm，阀井应设排水设施。•有加热保护的（如伴热）管道不应直接埋地，可设在管沟内。管件在管系中改变走向、标高或改变管径以及由主管上引出支管等均需用管件。如短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板、阀门等。我们通常称这些构件为管路附件简称管件。石油化工装置多用无缝钢制管件和锻钢管件。用途管件名称直管与直管连接活接头、管箍改变走向弯头、弯管分支三通、四通、平头螺纹管接头、