印后加工 项目一 覆膜

目的•认识覆膜•掌握覆膜材料•掌握覆膜工艺•掌握覆膜设备项目一覆膜任务一认识覆膜一、覆膜概念覆膜又称贴塑（或贴膜），它是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工技术。印品覆膜后断面图1—塑料薄膜2—粘合剂3—印刷品二、覆膜的作用1、提高印刷品的光泽度和牢度，使图文颜色更鲜艳；2、对印品起到耐磨、耐折、耐化学腐蚀、防水和防污的功能；3、延长印刷品的使用寿命。4、提高商品的艺术效果和市场竞争力。三、覆膜应用•覆膜是印刷品表面整饰加工技术之一，它广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。任务二掌握覆膜材料覆膜材料组成：主要由粘合剂﹢塑料薄膜﹢承印材料一、粘合剂又称胶粘剂1、作用：把两个同类或不同类的物体，依靠粘附和内聚等作用牢固连接在一起。2、粘合剂的分类•（1）无机粘合剂：•磷酸盐类，硼酸盐类，硅酸盐类，如水玻璃（硅酸钠）•（2）有机粘合剂：•天然粘合剂和合成粘合剂，天然粘合剂有骨胶、虫胶、淀粉、糊精、松香等。合成粘合剂主要是树脂型粘合剂、橡胶粘合剂和混合型粘合剂。按化学成份分：（1）水溶液型粘合剂（2）溶液型粘合剂（3）无溶剂型粘合剂（4）乳液型粘合剂（5）固态型粘合剂按形态分：3、粘合剂组成：主体材料＋辅助材料（1）主体材料①作用：起粘合物质的作用，是粘合剂的主要成分。②主体材料物质种类A、合成树脂B、合成橡胶C、天然高分子物质D、无机化合物其中合成树脂是粘合剂中性能最好，用量最多的粘合物质。（2）辅助材料①作用：用以改善主体材料性能或便于涂布。②常用辅助材料A、固化剂：能催化或促进粘合剂固化。B、增塑剂：能提高粘合剂塑性。C、填料：可改善主体材料的性能及降低成本。D、溶剂：降低粘合剂的粘度，便于涂布，提高粘合剂的流平性。4、覆膜对粘合剂的要求（1）具有一般粘合剂的基本性能；（2）无色透明，不影响印刷品图文的色彩；（3）能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对其具有良好的粘合性能和持久的粘合力；（4）有较好的耐油墨性；（5）具备适合覆膜工艺的特殊性能。如对粘合剂的粘度、固含量、粘合强度、干燥时间、表面张力值等各项指标有较高的要求。5、覆膜常用粘合剂（1）溶剂型粘合剂；（2）醇溶型粘合剂；（3）水溶型粘合剂；（4）无溶剂型粘合剂。二、塑料薄膜它是用塑料制成的薄膜，厚度为250um以下。覆膜用塑料薄膜厚度一般在10~20um。常用塑料薄膜：A、聚乙烯薄膜（PE）B、聚丙稀薄膜（PP）C、聚酯薄膜（PET）D、双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）E、聚氯乙烯薄膜（PVC）其中最常用的是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）。BOPP特点：透明度高，光亮度好，无毒无味，且柔软、耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀。任务三掌握覆膜工艺一、覆膜工艺流程1、即涂覆膜工艺又称湿式覆膜（1）概念：即涂覆膜工艺操作时塑料薄膜表面先涂布粘合剂，在经烘干后再热压完成的覆膜。覆膜工艺分类：即涂覆膜工艺预涂覆膜工艺（2）工艺流程：备料放料涂粘合剂烘干覆合复卷存印刷品输送放分切成品①备料：准备塑料薄膜、粘合剂等。②放料：在涂胶前对薄膜的表面状态进行调整。③涂粘合剂：不同承印物、不同印色数的印品，对粘合剂和涂布厚度有不同的要求。④印品输送：应对不同质地、不同表面状态的纸张印品，采用不同的方法进行表面处理，同时切除宽于纸张印品的薄膜边，并将切除的废边收卷起来。⑤烘干：涂过胶的薄膜通过烘干通道，使粘合剂中的溶剂尽可能的挥发。⑥复合：在该区使加热辊温度在50~65度，同时薄膜与胶粘剂的复合体与纸张印品通过热合压作业区。⑦复卷：收卷时调整收卷张力控制紧度，将复合半成品缠绕收卷。⑧存放：将已收卷的复合半成品放置在适当的环境中存放。一般经1~4天的静置后再分切，以避免膜面起皱、起泡或翘起。⑨分切：将复卷的覆膜产品按要求的尺寸分切。备料放料涂粘合剂烘干复合复卷存印刷品输送放分切成品2、预涂覆膜工艺又称干式覆膜（1）概念预涂覆膜工艺是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后，在无粘合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，而完成的覆膜工艺过程。（2）工艺流程：备料覆膜放料热压合收卷存放印刷品输送分切成品1、印刷品处理（1）使覆膜车间相对湿度要符合要求。车间相对湿度一般控制在60％一70％之间；（2）根据不同的印刷品墨层厚度调节粘合剂与溶剂的比例；（3）对印品晶化的处理；（晶化使覆膜易起泡）（4）对不同纸张的性能调节粘合剂。二、印刷品与塑料薄膜覆膜前的处理2、塑料薄膜处理(1)处理原因：用于覆膜的多数塑料薄膜属于非极性、低表面能的难粘合材料，此外清洁度差。（2）处理方法：①涂层处理法②化学处理法③电晕放电处理法④光化学处理法三、工艺参数对覆膜质量的影响1、烘干温度烘干温度在50℃~70℃。2、覆合温度覆合温度在70℃~90℃。3、覆合压力覆合压力在150~250kg/cm2。4、粘合剂的涂布状况粘合剂的涂布量在3~5g／m2，胶层厚度为5~8um。5、薄膜张力调节的原则是使薄膜拉平直，松紧一致。6、定形经过覆膜收卷的产品，应该经一段时间（1~4天）静置后再分切，以避免膜面起皱、起泡或翘起。7、机速机速的设定应以涂布在塑料薄膜上的粘合剂充分烘干为标准。四开以下印品覆膜机速：35~45张/分；对开印品覆膜机速：15~25张/分。任务四掌握覆膜质量要求和检测标准1、覆膜产品的基本质量要求：（1）印刷品图案色彩保持不变，在日晒、烘烤、紫外线照射条件下，覆膜印刷品的图案色彩仍要保持不变。（2）塑料薄膜与印刷品粘合平整、牢固，纸和薄膜不能轻易分开，揭开后纸张表面平滑度和油墨层将被破坏，折叠、压痕和烫书背等处纸膜不能分离。（3）覆膜产品不准有气泡、分层、剥离。覆膜产品在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置、墨层较厚的实地位置，不能出现砂粒状、条纹状、蠕虫状、龟纹状的薄膜凸起现象。（4）覆膜产品表面平整光洁，不能有皱纹、折痕或其它杂物混入。（5）覆膜产品不得卷曲。（6）不能出现出膜和亏膜。2、覆膜质量检测标准1991年7月1日国家新闻出版署制定了覆膜质量检测标准。（CY/T7.7-91)(1)根据纸张和油墨性质的不同，覆膜的温度、压力、胶粘剂应适当。(2)覆膜粘结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕。(3)覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜、无明显卷曲，破口不超过l.0mm。(4)覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。(5)覆膜后放置6~20h，产品质量无变化。有条件用温箱测试。(6)覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置部分应密封。覆膜产品粘合牢度是否合格可以采用下述简便方法测试并判断：（1）抽出被检测样张，用手撕开塑料薄膜与印刷品的粘合层，若印刷品表面图象印迹随胶层一同转移到薄膜上来，则说明印刷品与薄膜粘合良好，为合格产品。（2）进行烘烤试验。将覆膜产品试样放入恒温箱内，以60～65℃温度烘烤约30min。若不起泡、不脱层、不起皱则为合格产品。（3）进行水泡试验。将覆膜产品试样放入冷水中浸泡2小时，薄膜与印刷品若不分离则为合格。影响覆膜质量的主要因素1、工艺参数对覆膜质量的影响前面已叙述（如：温度、压力、速度等）2、印刷品墨层状况对覆膜质量的影响（1）墨层厚度墨层较厚、图文面积大时，导致油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡等。覆膜产品应选用胶印工艺。（2）油墨冲淡剂的使用常用的油墨冲淡剂白墨维利油亮光油其中亮光油是由树脂、干性植物油、催干剂等制成。它能将聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。（3）燥油的加放加入燥油，可加速印迹干燥，但燥油加放量大，影响覆膜的牢度，燥油的加放量应控制。（4）喷粉覆膜的产品，应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷品，应用干布逐张除去粉质。（5）金、银墨印刷品应避免金、银墨印刷品的覆膜。（6）印刷品墨层干燥状况墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的关键。3、环境因素对覆膜质量的影响车间的空气洁净度太低，使印刷品与薄膜之间形成隔离层，导致局部粘合力的下降。印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢。另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程将从表面释放出来，停滞于粘合界面，在局部形成非粘合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶。覆膜操作环境应力求保持洁净，并使相对湿度控制在60～70％范围内。任务五掌握覆膜设备覆膜设备分类：即涂覆膜机预涂覆膜机一、即涂覆膜机即涂覆膜机有半自动和全自动机两种。1、组成：主要由放卷、上胶涂布、干燥、复合、收卷、机械传动、张力自动控制、放卷自动调偏等装置组成。1—放卷部分2—涂布部分3—印品输入台4—复合部分5—辅助层压部分6—复卷部分7—干燥通道2、工作原理3、基本结构(1)放卷部分①要求：放卷工作时薄膜始终保持恒定的张力。②方法：放卷部分设有张力控制装置来保持恒定张力。③张力对薄膜的影响：张力太大，易产生纵向皱褶；反之易产生横向皱褶。（2）上胶涂布部分涂布形式：滚筒逆转式涂胶凹式涂胶无刮刀辊挤压式涂胶有刮刀直接涂胶①滚筒逆转式涂胶如图所示：1—供料辊2—涂胶辊3—塑料薄膜4、5—反压辊6—刮胶辊7—刮胶板它是一种间接涂胶。A、组成：供料辊、涂胶辊、反压辊、刮胶辊、刮胶板等。B、工作过程：供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与刮胶板之间的距离来改变。②凹式涂胶如图所示：1—网纹涂胶辊2—塑料薄膜3—反压辊4—刮胶刀A、组成：网纹涂胶辊、反压辊、刮胶刀B、工作过程：工作时，涂胶辊直接浸入胶液，随胶辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在反压辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带出并均匀地涂敷于薄膜表面。涂胶量可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制。③无刮刀辊挤压式涂胶如图所示：1—涂胶辊２—压膜辊３—塑料薄膜４—匀胶辊A、组成：涂胶辊、压膜辊、匀胶辊B、工作过程：工作时，涂胶辊直接浸入胶液，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。涂胶量通过调节涂胶辊与匀胶辊、涂胶辊与压膜辊之间的挤压力实现。④有刮刀直接涂胶如图所示：1—涂胶辊2—塑料薄膜3、4—反压辊5—刮胶刀A、组成：涂胶辊、反压辊、刮胶刀B、工作过程：涂胶辊直接浸入胶液，并不断转动，从胶槽中带起胶液，经刮刀除去多余胶液后，同薄膜表面接触完成涂胶。（3）干燥部分干燥部分长度在1．5—5．5m。组成：蒸发区＋熟化区＋溶剂排除区①蒸发区该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥发。②熟化区该区温度一般控制在50—80℃。加热方式：红外线加热电热管直接辐射加热③溶剂排除区该区是为了及时排除粘合剂干燥中挥发出的溶剂，减少干燥道中蒸气压。溶剂排除方法：利用排风抽气装置，如风扇或引风机等。（4）复合部分组成：热压辊＋橡胶压力辊＋压力调整机构①热压辊热压辊为空心镀铬铁制辊，内装电热装置，热压温度为60～80℃。②橡胶压力辊它是铁辊芯，外层包有一定厚度的硅橡胶层。作用：将被覆产品以一定压力压向热压辊，使其固化粘牢。③压力调整机构作用：用以调节热压辊和橡胶压力辊间的压力。（5）印刷品输入部分印刷品输送有手工和全自动输入两种方式。全自动：气动式摩擦式一般多用全自动气动式方式输纸。（6）收卷部分采用自动收卷机构，为保证收卷松紧一致，收卷时张力要保持恒定。二、预涂覆膜机1、组成：薄