福特Q1基础知识培训讲义

第四部分福特Q1基础知识2020/2/22目录一、Q1是什么二、获得Q1的好处三、Q1术语定义四、获得Q1的基本条件五、Q1的评分规则六、撤销Q1的条件七、Q1MSA现场评审要求2020/2/23一、Q1是什么2020/2/24Q1是什么？Q1是福特执行的标准。主要作用为区分制造现场的等级，并通过运用持续的、可理解的矩阵工具来保证高质量。Q1已经变成全球认可的质量品牌。2020/2/25Q1是什么？它是福特汽车公司所特有的基本的质量和制造规则帮助供应商不断持续改进用一些工具维持最佳每年都得到提升2020/2/26二、获得Q1的好处2020/2/27获得Q1的好处获得顾客认可（Q1旗帜和标志）对企业起到广告和宣传作用，提升企业形象获得世界优秀供应商奖励基本条件福特的首选供应商（只有Q1工厂才具有选点资格）Q1是向福特全球工厂出口的先决条件2020/2/28三、Q1术语定义2020/2/29精益生产指标简写全写参考中文FTT(First-Time-Through)首次合格率BTS(Build-To-Schedule)按计划生产DTD(Dock-To-Dock)入库到出库OEE(OverallEquipmentEffectiveness)设备综合效率DMAIC(Define,Measure,Analyze,Improve,Control--6SigmaProblemsolving)定义,测量,分析,改善,控制—6Sigma问题解决方法2020/2/210特殊特性简写全写参考中文CC(CriticalCharacteristic)关键特性SC(SignificantCharacteristic)重要特性HIC(HighImpactCharacteristic)高影响特性OS()操作者安全特性2020/2/211Q1术语定义简写全写参考中文Cpk(ProcessCapabilityIndex)初期过程能力指数Ppk(PerformanceofprocessIndex)短期过程能力指数QOS(QualityOperatingSystem)质量作业系统QR(QualityRejects)不良拒收SIM(SupplierImprovementMetrics)供应商改进指标2020/2/212Q1术语定义简写全写参考中文PSW(PartSubmissionWarrant)零件提交保证书SREA(SupplierRequestforEngineeringApproval)供应商工程变更申请PD(ProductDevelopment)产品开发(部门)STA(SupplierTechnicalAssistance)供应商技术支持(部门)MP&L(MaterialPlanningandLogistics)材料规划及物流(部门)2020/2/213四、获得Q1的基本条件2020/2/214获得Q1的基本条件供应商制造现场在以下五个重要方面必须做到最好:1.合格的体系2.持续的实际业绩3.现场的行动计划4.满意的客户5.持续改进2020/2/2151.合格的体系第三方认证:TS16949（质量管理体系）ISO14001(环境管理体系)第二方认证MMOG（全球物料管理系统）2020/2/2162.持续的实际业绩1.召回2.停止发运3.同类产品PPM业绩4.6个月现场产品PPM5.交货业绩6.现场评审7.每月Q1总分2020/2/2172.持续的实际业绩8.违背诚信原则9.工厂背书10.售后服务件及维修11.投产表现（只适用于生产件）2020/2/2183.现场行动计划现场评审----供应商来衡量他们业绩的工具:1.计划和验证过程的能力2.偏差改进3.制造的效率(精益生产,FTT,OEE)4.客户满意度(在QOS中文件化)2020/2/2193.现场行动计划5.一、二类供应商每六个月进行一次；三、四类供应商每十二个月进行一次6.纠正计划在现场评审后三十天内必须提交给STA7.纠正计划能有效执行2020/2/220供应商分类II.SignificantLowImpactonCustomerSatisfaction/SafetyPoorPerformanceIV.AutonomousLowImpactonCustomerSatisfaction/SafetyGoodPerformanceIII.ExperiencedHighImpactonCustomerSatisfaction/SafetyGoodPerformanceI.CriticalHighImpactonCustomerSatisfaction/SafetyPoorPerformanceSupplierManufacturingCapability(Q1Status)HIGHLOWEROUTSTANDINGSegment1or2:Q1StatusRevocation(R)orDenied(X)Segment3or4:Q1StatusApproved(Y)2020/2/221五、Q1的评分规则2020/2/222五、Q1的评分规则Q1总分由:合格的系统持续的业绩工厂的行动计划三部分组成2020/2/223评分规则每一个供应商的Q1初始分为1000分为了保持Q1,供应商必须维持至少800分根据工厂业绩加减分数2020/2/224评分项目指标分数Q1状况召回在6个月内1次-250撤消Q11.召回2020/2/225评分项目指标分数Q1状况停止发车0次,6个月内1次,6个月内2次或更多,6个月内0-100-250不能获得Q1资格撤消Q12.停止发车2020/2/226评分项目指标分数Q1状况同类产品PPM100%75%至99%50%至74%25%至49%11%至24%0%至10%-1%至-24%-25%至-49%-50%至-74%-75%至-99%-100%在接下去的五个月内，任一个产品PPM超过同类产品的PPM+100分+75分+50分+20分+10分0分-25分-50分-100分-150分-150分-250分交货少于两个月，无正分产品PPM小于110，无负分不能获得Q1资格撤消Q13.同类产品PPM2020/2/227评分项目指标分数Q1状况6个月PPM0PPM1PPM至60PPM61PPM至100PPM101PPM至250PPM251PPM至500PPM501PPM至750PPM751PPM至1000PPM1001PPM至1500PPMthan1500PPM+100分+50分0分-20分-40分-60分-80分-100分-125分交货少于两个月，无正分交货少于两个月，无负分负分只适用于售后服务件4.6个月产品PPM2020/2/228评分项目指标分数Q1状况交货评分100分97至99分81至96分低于81分+100分+50分0分-250分交货少于两个月，无正分撤消Q15.交货评分2020/2/229评分项目指标分数Q1状况生产现场评审生产现场或整改计划超出时间或整改措施无效第一次通知：-150分第二次通知：-250分撤消Q16.生产现场评审2020/2/230六、Q1被撤销的条件2020/2/231Q1被撤销的条件6个月内有1次召回，-250分，撤消Q1。6个月内有2次停止发车，-250分，撤消Q1。生产PPM大于110PPM，且超过同类PPM的100%，撤消Q1。交货评分低于81分，撤消Q1。现场评审不符合项整改计划超出时间或整改措施无效，第二次通知：-250分，撤消Q1。2020/2/232假如Q1被撤销不会因为积极的业绩而获得分值6个月内不能重获Q1状态工厂必须满足制造现场评估要求,并执行有效的纠正措施2020/2/233假如Q1被撤销STA将与相应的供应商合作查找问题的根源，并制定纠正计划如果供应商对业绩和客户满意方面问题的对策不能使人满意，供应商的Q1状态会受到影响其它领域的积极业绩，不能弥补和影响Q1状态恢复Q1：供应商在六个月内必须满足所有的要求，包括所有的背书2020/2/234七、Q1MSA现场评审要求2020/2/235第一部分：制造过程能力策划1.1质量程序，TS16949，QOS1.2FMEA/控制计划*1.3足够的职员/培训评审1.4PPAP评审和节拍生产评审1.5变更管理2020/2/236第二部分：证明制造过程能力2.1分供方质量体系管理*2.2进料质量控制2.3控制计划/作业指导书*2.4过程变异监控（CC,SC,HIC的SPC控制）*2.5量具的校准和使用2.6零件标识，不合格的零件，包装和发货2020/2/237第二部分：证明制造过程能力2.6零件标识，不合格的零件，包装和发货2.7测试、工程规范2.8预防性维护（PM）/库房*2.9制造过程流程，精益生产*2.10问题解决，纠正措施2020/2/238Q1MSA现场评审表Q1MSA现场评审表2020/2/239总结回顾2020/2/240谢谢！THANKYOU!