仓管PPT2011

仓库管理讲义2011年11月一.概述:1.不使生产现场领不到要用的材料或零件.2.让要用﹑可用的料进来,不让不要用的材料零件進入仓库或呆在仓库不用.3.适量﹑适时的退料,不做过量过时的囤积.※不断料.※不呆料.※不囤料.1)损失(浪费)仓库场所.2)经时变坏,损失材料.3)增加管理,损失时间.物料管理不善造成的损失1.停工待料:1)损失时间.2)损失士气.3)损失对客戶的信用.2.物料间置:※误区:重视人力生产损失,不重视物料的损失.物料管理不善造成的损失3.占用生产场地,难以整理整顿.1.物料计划及物控(MC).2.采购(Purchasing).3.仓储(Warehousing).二.物料管理的范围:三.物料管理的职能(5R)1.适时RightTime在需要时,很及时地供应物料,不会断线.2.适质RightQuantity进来的或发出去使用的物料,品质是符合标准的.供应商进来的数量能控制适当.3.适量RightQuantity5.适地RightPlace物料管理的职能(5R)4.适价RightPrice用合理的成本取得所需的物料.从距离上最短,能达到最快速的供应商与使用部门距离最短能最快发料.四.FOXCONN物料的分类2.半成品3.成品A类:B类:C类:D类:1.原物料CPUHDDCD-RWModemCardM/BFanSinkScrewLabel2.半成品1.原物料1.物料利息率=物料利息销售成本2.物料周转率=当期材料使用金额期初及期未库存金额之和/23.物料周转天数=360天物料周转率五.物料管理的绩效4.成品周转率=年度销售金额年度内成品库存金额5.成品周天数=360成品周转率物料管理的绩效1.生产物料需求规划.2.需求物料进行采购,并加以交期,品质,数量的控制.六.物料管理组织3.做好库存量管制,保证不断料.4.管理库存物料.5.出入库物料之管控.6.不良物料之处理.7.呆料之处理.执掌1.依据收料规定点收物料.2.将品管验收的物料依储放位置存放.3.存放场所整理整顿清洁,防止经時变坏.4.依单据作业(领料,备料,发料).5.料账出入记录及定期盘点.6.不良品的处理.7.呆料之处理.七.仓储管理的主要机能1.危险物品应隔离管制.2.避免使用阴湿地做仓库.3.防火防盜防水考虑周到.4.地面负荷不可超标.5.保持适当的湿温度度通风.八.储存注意事项6.通道不可堆放物品.7.良好的照明.8.物料放置要整齐平稳.9.依分区及编号順序排放.10.物料标示朝外.11.保持整齐整洁.物料管制卡应记明:1.材料名称.2.材料编号.3.储放位置号码.4.物料的分类.5.安全库存量与最高库存量.6.出入库及结存记录.九.物料管制卡1.选好仓库位置.2.平面加以规划.3.储放立体化.4.注意通道照明防水防火防盗措施.5.物料包装标示之要求.6.依物料验收规定点收物料.7.保持整齐清洁.十.怎样做好仓库管理8.建立物料账及管制卡.9.当日料账,当日过完账.10.依规定发料.11.呆废料即時处理.12.定期盘点.13.做好服务.※呆滞料定义:客户明确EOL,或虽未明确告知,已备存货超过6个月以上.※废料定义:客户ECN后之存货(除部分用于客户的服务外).※疑是呆滯料定义:3~6个月未异动之存货.十一.库存管理实务相关名词说明1.标准库存內.2.短期超库存(标准天数以外~3个月).3.疑是呆滯料(3个月~6个月未异动).4.呆滯料(EOL,6个月以上未异动).5.废料(ECN物料).库存管理实务物料库存分类标准库存内物料的管控:1.标准库存天数.物控段要做好物料到货时间的管控,仓储段要控制物料的进仓时间,CHECK物控绩效.2.安全库存量根据生产排配,结合标准库存天数,计算出安全库存量,进货时做管控.库存管理实务短期超库存分析原因分析对策备注1.生/交管減量2.生/交管移量3.超库存进货仓库作出警示标讯,通知生/交管处理并跟催处理结果.由采购退回供应商或做其他处理.疑是呆滯料分析原因分析对策备注1.生/交管減量2.超库存进货3.EOL1.采购退回供应商2.工程,生技活用3.向客户提报原因分析对策备注1.立即切换2.自然切换3.整框箱切换1.作好标示,由责任单位处理.2.ECN管控(版次数量,收退料).3.表单的填写,物料的标识.ECN分析从公式中要使库存周率↑控制的方向为:1.当期使用的材料金额↑2.期初及期未库存金额↓库存周转率=当期材料使用金额期初及期未库存金额之和/2仓储段如何控制库存?库存管理实务库存管理实务1.期间使用的材料金额由生产排配決定.2.生产排配完成情況主要由供料单位供料情況決定,供料单位料况好可使生产排配100%或超额完成.当期使用的材料金额↑分析2)期未材料金額為:C:下期間預使用的物料金額D:期間產生新的呆滯料金額B:呆滯物料金額库存管理实务1.期初材料金额为:A:期间预使用的物金额.B:呆滯物料金额.期初及期未库存金额↓分析1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內.库存管理实务期初及期未库存金额↓控制方法2.控制期间新呆料的产生.3.呆滯物料处理,使呆滯物料金额下降.库存管理实务1.物料部门供料情況良好.2.控制货物入库时间.3.呆滯物料及潜在呆滯品的处理.4.预防新呆滯物料或潜在呆滯品的产生.库存周转率提高的控制方法:总结1.仓管员对不足之料提前预警,协助催料.2.仓储账务准确及时提供库存准确咨询.3.拒绝货物过早入库,滯留仓库.4.提高货物入库效率.5.跟催采够处理库存余料.库存管理实务6.责任为客户时,向客户提报明细.7.工程生技活用库存余料.8.根据未来用量需求情况对收料时间数量管控.9.管控好ECN切换.10.协助相关单位对不良品及时处理(返工,返修,特采,退货等).仓储段具体管控措施abc分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术.十二、物料管控分析法--abc分析法主要原理就是从企业的社会现象的分析中发现,在日常工作中“重要的少数”只占20%,而这部分却又影响了80%的成效.但若把精力与时间致力于80%的无关重要的多数,则只能影响20%的成效.原理1.耗用量统计.2.计算金额.3.依金额大小排序.4.计算每项材料所占总金额之比率.5.计算累计比率.abc分析法6.画制柏拉图7.决定abca类---0～60%b类---60～85%c类---85～100%分析步骤1.A类材料从订购入库保管发料应慎重管理.2.B、C类材料可尽量使用存量管制法.abc分析法应用将期间内的呆料制表,并计算金额,并作业柏拉图，我們可以看出那些是呆料的主要影响抓出主要呆料项目后,進行分析及对策,呆料即可得到控制。...用于控制呆料abc分析法谢谢！THEEND