#1炉干除灰改造工程施工组织设计0721

YQ-1-361#锅炉除尘器干除灰系统改造施工组织设计编制人：审核人：审批人：日期：2011年05月23日一、工程概况：本工程拟对1#锅炉除灰系统进行改造，拆除原水力除灰系统，增加气力除灰系统——正压浓相气力输送系统将静电除尘器灰斗内收集的干灰输送至二期工程已建成的干灰库内，再装车外运。工程分为土建部分、除灰管道支架安装部分、输灰部分改造、空压机配套安装及电气控制系统安装调试。二、主要工程量（一）土建部分：主要工程量除灰管架基础8个，空压机基础2个，储气罐基础1个，干燥塔基础1个。（二）安装部分：1、钢结构除灰管道支架8个。2、安装除灰管道1300米。3、仓泵下拆除原有设备⑴、拆除冲灰水箱长0.86*宽0.55*高1.1*7个，长1.76*宽0.55*高1.1*1个；拆除搅拌桶长2.1*宽1.5*高1.5*4个，拆除搅拌器4台，拆除电机4台；拆除水箱和搅拌器基础［10#槽钢1.2米*2个*12台；⑵、拆除Φ159管30*米*3根，管线支架5*3=15个，拆除DN50管线56.2m+60.6m+23.6m=140.4米，拆除DN50闸阀10*3=30个；拆除Φ273管16.4米，Φ108管10米，DN100闸阀6个。⑶、拆除管线支吊架：12个。16#槽钢5.6+2.8=8.4米。［8#槽钢122米，［12槽钢5.25米。Φ16螺杆1.0米*2*12=24米。⑷、拆除长25米*宽0.45米*高0.8米的齿索输送机4台。⑸、拆除齿索输送机支架4架：［10#槽钢25*2*4台，高1.3米宽0.55米双腿槽钢支架9个*4台，格栅踏步爬梯0.6*0.25*（5+2）步*4架，拆除齿索机格栅板式平台、栏杆、支架2.2*1.2*4个，放灰机格栅板式平台、栏杆8*1.2*4个。⑹、拆除搅拌机排污门DN250闸阀3个*4=12个，拆除630*350-Φ273方圆节3个*4=12个。⑺、拆除卸灰机3台*4=12台，电机12台，补偿器12个，电动锁气器12个。⑻、拆除放灰机4台，电机4台，Φ159放灰管20米。⑼、拆除齿索输送机控制柜4台。4、仓泵安装部分：⑴、仓泵安装12个，用25吨汽车起重机4个台班，8吨载货汽车台班4个台班。⑵、安装落灰管Φ406*818米，Φ219*836.8米，Φ273管线41.2米，⑶、安装进料阀12只，伸缩节12个，DN200手动检修阀12只。⑷、安装原有的电动锁气器250*25012个⑸、在原落灰管道四面焊接加强板起到支架的作用，用δ=8mm400×300钢板23平方米。⑹、安装Φ406×8落灰管6米，Φ219×8落灰管37米。⑺、安装排气管Φ89*380米，Φ57*380米，安装排气阀DN808只，DN508只。⑻、安装Φ219×8无缝钢管110m，Φ219球形带法兰弯头4个，Φ219球形带法兰三通2个；Φ140×8无缝钢管74m，Φ140球形带法兰弯头1个，Φ140球形带法兰三通1个；DN200手动隔离阀4件、DN200气动出料阀4件、DN125手动隔离阀4件、DN125气动出料阀4件、补气环DN125020件，DN20016件。⑼、Φ219输灰管道支架制作安装48个。⑽、安装主汽管道Φ57190米，弯头66个，Φ13385米，弯头16个，Φ7640米，弯头12个，Φ45160米，弯头12个，Φ89140米，弯头32个，Φ32110米，弯头60个。安装DN50阀门16只。⑾、安装DN32单向阀86个，活结86个，连接管线DN3212.8米。⑿、制作安装主汽管线支架31个。⒀、灰沟清淤长35m*3条，宽1.0米，厚0.8米。灰斗清灰24m³，淤泥外运。⒁、电磁阀箱安装0.45*0.812台，敷设Φ8不锈钢管1800米。⒂、空压机房至#1电除尘连接输灰管线Φ159250米，弯头10个，管线支架60个，阀门2个。5、安装空压机及配套工艺管线：⑴拆除6m3空压机2台⑵安装定位空压机3台及配套工艺管线⑶安装储气罐1台套及工艺配管⑷安装干燥塔2套及工艺配管⑸所有相关电气、程控⑹全部系统调试三、编制依据：1、胜利发电厂一期#1炉除尘器干除灰系统改造图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《钢结构工程质量验收规范》GB50205-20015、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976、《电业安全工作规程》DL408-19917、《胜利发电厂非正式工安全守则》8、胜利发电厂安全生产有关规定四、主要施工措施1、土方工程土方开挖时，采用挖掘机配合人工开挖。开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留10㎝不挖，以便在抄平后，由人工挖出。如超挖部分也应采用碎石垫层进行换填，且夯填压实系数不得小于0.96，基槽开挖完成后，应经甲方、监理验收合格后方可进行下一步施工。开挖时，应特别注意地下管线，如发现不明地下管线应及时上报至甲方或监理。方可进行下一步施工。2、钢筋工程因场地限制，现场无法进行钢筋的加工，所以须从场外进行钢筋的堆放及加工，加工完毕后采用拖拉机倒运至现场。进厂钢筋应有质量说明书和实验报告单，每捆钢筋应有标牌，进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢和泥土的污染。在使用前应按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，检验合格后方可使用。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋在绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。钢筋制作及绑扎完成后由质检人员检查钢筋的规格、尺寸、间距保护层厚度合格后方能开始支模板。钢筋绑好后不得在上面踩踏，现浇板上层筋绑好后不得进行踩踏。钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及模板，模板内的隔离剂不得污染钢筋，垫块绑扎要正确牢固。钢筋的保护层均为50㎜。3、模板工程垫层采用木模板。支模前，首先对各轴线尺寸和标高尺寸进行校正，模板的固定采用钢管扣件进行固定，模板在使用前应预先刷好隔离剂，禁用涂刷废机油，以免污染钢筋，支模时，要注意几点问题：一是必须要保证构件的截面尺寸，支好后要重新校对各尺寸和标高。二是要保证模板的牢固性，以确保在施工中和振动时发生倾覆和变形。三是模板间的拼缝要严密，模板侧面粘结海棉条，避免因漏浆而影响砼的质量。因本工程预埋件较多，在模板安装完毕后，预埋件的安装必须按图纸设计要求安装，所以在埋件的安装时，应充分看透图纸，以防预埋件漏安装。4、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。基础及柱混凝土均为C40混凝土，储气罐基础混凝土为C25混凝土，垫层为C15混凝土，二次灌浆采用无收缩高强灌浆料JG-1，混凝土内均增加阻锈剂、早强剂。在土方开挖完成后应及时砼垫层的施工。垫层有水平桩控制厚度。并按要求留置试块。在混凝土浇筑时，严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。混凝土振捣安排有经验的专人负责，确保混凝土不漏振，钢筋及埋件不移位。施工时准备好备用机械机具。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动变形情况，发现问题立即停止浇灌。并应在砼凝结前修整完好。砼试块按规定留置养护。混凝土工程完成后，表面采用环氧沥青均匀涂刷，达到设计要求。5、回填土待基础施工完毕后，即可人工分层回填，每层不超过25cm，蛙式打夯机夯实。回填土要干净，不能含有树根杂草。回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250mm内。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。回填土应按规范要求取样。取样时在每层压实后的下半部进行取样。回填土的干密度不得小于最大干土密度的94%。施工后的基础周围回填土分层夯实至整平地面标高。回填土完成后，对在花砖上的支架应采用花砖进行恢复，对在混凝土上的支架，应采用与原混凝土同标号的混凝土浇灌恢复。6、干除灰管架及管道安装严格按照工业金属管道工程施工及规范要求执行。搭建门型脚手架，高空作业搭建脚手架和安全网，灰库顶部和侧壁安装管线及辅材需要75吨大型吊车配合两个工作日。7、桥架、电缆管安装及电缆敷设⑴桥架安装施工准备①根据施工图，施工人员应校核土建架桥预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求，应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。②参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。另外，随桥架带来的连接板、连接螺栓、桥架盖板等附件，要按不同的类别分别存放，妥善保管，以免因丢失和混杂而影响工期。⑵桥架的安装①确定桥架支架、吊架的跨距时，应能承受100kg/m的重量，并有1.5倍的安全系数。（支架间的距离一般为1500-2500mm之间）②非直线段桥架的支架、吊架的配置：a、当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段接合处300mm-600mm的直线段侧设置一个支架或吊架。b、当半径大于300mm时，在非直线中部还应增设一个支架或吊架。③立柱应与托盘、桥架层间距离以及配置层数相适应。一般多层桥架层间中心距离为200、250、300、350mm。④托盘、桥架直线段每隔50m，应预留伸缩缝20-30mm。⑤制作桥架弯头时，需用钢锯切割，连接时，须在桥架上钻孔用连接板连接，不能直接焊接。⑥全厂桥架系统要进行可靠的接地。⑶、电缆管安装施工准备①根据施工图，施工人员应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。②参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。⑷、电缆管的敷设①管口应无毛刺和尖锐棱角。②电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，一般明配管弯曲半径不得小于管直径的6倍，暗配管弯曲半径不得小于管直径的8倍。③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。④每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，如设计需要须加设过线盒。⑤电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离一般为1.5米至2米之间，不宜超过3米。⑥电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。⑦引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。⑧利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接口处，应用跳线焊接，再敷设电缆。⑨如果设备距离桥架小于1.5米时，须用金属软管连接。⑩电缆管与设备相连接时宜使用金属软管。⑸、电缆的敷设施工准备①根据施工图，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。②参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。⑹、电缆的敷设①电缆在隧道和车间内沿电缆桥架敷设。桥架至电动机沿桥架或穿电缆保护管敷设。②桥架安装固定可靠，多层排列二层间距离250mm，满足初次敷设电缆和维修、维护工作时的空间要求。在一般条件下，上层敷设3-10kv电缆，中间层敷设1KV电缆，下层敷设控制电缆和弱电电缆。弱电电缆加盖板保护。③电缆敷设注意事项⒈电缆放线架应放置稳妥，放线架的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。⒉敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。⒊在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。⒋电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道的防水层。⒌并联使用的电力电缆其长度、型号、规