设备查检规范

设备查检规范编写：王静平设备管理的定义设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。设备查检的目的是发现我们设备维护保养过程中存在的问题，同时提高设备维护保养工作的质量和有效性。培训大纲一．设备管理的重点指标二．设备保养的要求三．设备查检标准四．培训总结一、设备管理的重点指标•设备维护保养记录–点检记录–维修、维护保养记录•设备完好率–设备查检•设备综合效率效率–运行记录一、设备管理的重点指标•维修记录：–记录维修部位、维修方法、更换零件；–记录维修日期、人员•维修记录的作用：–积累维修经验；–了解设备性能；–培训新上岗人员；目前设备状况•保养不完全或者不保养；•维护保养标准没有贯彻到机修工；•设备维护保养的作用：–正确的设备维护保养有利于设备使用寿命延长；–有利于设备故障率的降低；–有利于安全事故频次的降低；–防范设备生产过程中的产品质量事故的发生；设备保养的要求•设备的日常保养–整齐、清洁、润滑、安全。•整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。•清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。•润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。•安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。设备保养的要求•二级保养内容–根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；–彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；–检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；–对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；–清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；–清洗设备附件及冷却系统；•保养标准–二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。–保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养记录。设备保养的要求设备点检：1.听：听设备运转过程中是否有异常声音2.摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常3.查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患4.看：看设备运行参数是否符合规定要求。5.闻：闻设备运行部位是否有异常气味。我们如何评价设备管理的效果？？数据收集1、准确；2、有效；3、真实；设备查检：（重点讲解）设备查检的标准•查检小组的成立：–组长由设备管理科科长担任；–组员：设备管理科相关人员，生产副总办公室人员，制造部经理，车间设备助理（没有设备助理的由设备负责人担任）；–查检时，检查小组成员组成需为与被查检部门无利害关系。设备查检的标准•查检周期：–每月查检2次，查检次数可以视具体情况增加，但不得减少。•查检方式：–现场抽查设备，根据车间标准实施设备查检，并复核上次车间问题点的整改完成情况；–为能更真实的反馈设备查检问题点与整改，查检时各车间负责人或指定人员应陪同查检。设备查检的标准•设备卫生（15分）：–主要查检设备存在跑/冒/漏/滴（包括地面油水），存在一项扣2分/处，扣完该项总分为止。–设备表面附有棉尘与棉絮等杂物一项扣2分/处，扣完该项总分为止。原则上，净化车间的机台表面不允许有灰尘，而织造（多棉尘）车间以无明显死灰尘、油腻灰尘为准。设备查检的标准•设备周边零散件（15分）：–主要查检设备机台表面及地面周边有否零散配件，扣分2分/处，扣完该项总分为止。–特别注意传动箱和电箱内隐蔽处的零散配件，如断链条/齿轮/螺丝螺帽等；对零散配件需统一归放到塑料工具盒中，闲置的链条/齿轮/螺丝螺帽需定位放置到机修物料间，并注明物料标识。设备查检的标准•设备安全（10分）–对于影响人身安全方面：各岗位上岗前的相关培训或特种工作业资职、漏电、违规操作、机台表面放置其他零部件易导致危险发生扣2分/项，扣完该项总分为止。–非正常作业区照明开启或人离开作业区灯未关2分/盏，扣完该项总分为止。原则上，人离开超过10分钟以上需关灯。–备未生产但设备电源未关闭的的5分/处，需要开机前预热的，必须有操作人员在现场，设备现场无操作人员的，视为设备电源未生产不关闭扣分。–设备操作人员离机后，设备空运转、未挂预生产、待料标示牌等标牌，3分/项，扣完该项总分为止。注：检修故障设备必须挂“检修牌”，挂在易见处；临时停机挂“待用牌”；不用机台必须挂“停用牌”。停用后又开机的设备，必须将“停用牌”收放到机修间定位安放，以便以后再次使用。–其余辅助设备可关却未及时关闭，2分/项，扣完该项总分为止。设备查检的标准•表单填写的统一性与规范性（20分）–《设备保养、维修记录》–注：由车间机修工人在设备维修、保养后填写，以便及时（发现问题——分析问题——解决问题）。需注明设备故障维修时间、问题点、维修方法。未记录扣除5分/次；–《车间设备查检记录》——车间每周检查并记录。–注：延用原设备查检记录，此设备车间由车间设备助理对辖区内所有设备每周一次的车间记录，没有查检或者没有车间记录，少一台设备扣除5分，直到本项扣分全部扣除为止；–《车间保养计划与实施记录》—一类设备统一由设备管理科负责编写保养计划内容；二类设备统一由车间设备助理计划并填写保养内容。–保养实施：由车间该设备保养工实施并如实填写实施内容。–保养验证：统一由设备管理科设备管理负责人验证并如实填写验证详情。设备查检的标准•表单填写的统一性与规范性（20分）•《设备运行记录表》•注：对开/关机时间必须规范填写，记录人必须及时填写，不允许提早或延迟填写，漏填或者多填写没处扣除2分；•《设备点检表》•注：1）《设备点检表》中日保养内容在设备运行前需要多所有项目进行点检并记录，记录实际的点检情况与点检人员姓名，日常点检可有机台指定操作人员执行；2）周点检由车间责任区域机修工执行并记录；•3）月度保养由车间设备助理组织月度点检计划，在月度保养计划中的设备点检与保养时间应该一致；未执行点检或者日期未到已经记录点检项目的扣除本项所有得分，漏点检的扣除2分/次；设备查检的标准•设备SOP文件、设备责任人标识卡与设备标牌（10分）•规定各车间每类设备/每条设备线都要检查新的SOP设备文件，缺一份SOP文件扣1分，扣完该项总分为止。原则上每台设备必须要有维护保养作业指导书和操作指导书。•从实际指导作用上看，询问操作工实际操作与SOP文件内容是否一致性。如有一项不一致扣1分，扣完该项总分为止。•设备标识卡或设备责任人标识卡缺少，缺一块扣2分，扣完该项总分为止。设备查检的标准•设备保养情况查检（30分)•设备紧固件：所有螺丝紧固件除特殊用途外，均需要紧固，不得缺失与松懈，缺失的扣除2分/处，松懈的扣除1分/处，特别关键部件松懈或者缺失的扣除5分/处；•设备零部件不得缺失，易损件磨损及时更换。零件缺失的，扣除5分/项，易损件磨损未及时更换的，扣除3分/项；•自制零备件制作不美观，不标准，导致存在隐患的，扣除1分/项，并立即整改；设备查检的标准•设备保养情况查检（30分)•旋转部件处三角皮带及传送皮带以外，均需要加油润滑，润滑油脂添加标准：齿轮传动的，添加润滑脂，以完全覆盖所有咬合部分为准，不得多加也不得缺油，链条添加润滑脂，添加标准同上。具备齿轮箱的，必须添加齿轮油，油位以齿轮箱油位观察孔标识为准；•润滑油脂添加过程中，需要将原有残留油脂清洁干净后添加；设备查检的标准•设备保养情况查检（30分)•设备防护缺失的，包含防护安全罩，防护油漆，防护电镀等缺损未及时维修或者更换的，扣除3分/项；•设备电线电缆金属导体外漏未及时做绝缘处理的，扣除5分/项；•设备电线电缆布线凌乱，未整理、未固定的，扣除2分/项；设备查检的标准•查检过程、结果的评估与奖励：–查检小组成员须每月按查检计划按时完成查检、须每月按时参加会议、须及时跟进上次查检的问题，发现问题按实记录，不能隐瞒不报或虚报，如有违反者每次负激励50分。–每次查检出的问题由设备查检小组进行汇总、评定，对问题点整改措施不回复的部门或者车间第一责任人进行负激励50分/次；–对于回复整改措施未按时完成的车间，对第一责任人负激励10分/项；–在查检中发现的问题，如果连续发生三次以上（经过两次跟进都未改善的），将直接对车间负责人直接负激励100分。设备查检的标准•纠正措施的回复要求：–设备查检报告内责任车间按照报告中的不合格项目填写纠正、预防措施，并提报完成整改时间或者周期。整改计划在报告发出后2个工作日内回复设备管理科。–责任车间如填写不符合要求，设备管理科应退回并要求重新修改并需在一个工作日内给予回复。培训总结经过此次培训，我们在设备查检的目的与标准上有一个明确的认识，在后期的工作中，希望各车间、部门切实的执行设备的维护保养，正确认识我们设备查检，并认真的整改设备查检过程中出现的问题点。