人工挖孔桩施工组织设计(桩基公司唐)

1目录一、工程概况…………………………………………………………………11概述2工程地质条件3水文地质条件4项目管理特点二、施工部署…………………………………………………………………21项目管理目标2项目管理机构3项目计划安排4项目管理总体安排三、分项工程施工工艺………………………………………………………51施放桩位2成孔、护壁3成孔验收4钢筋笼制作吊装5桩芯混凝土灌注四、施工准备工作计划………………………………………………………121施工技术准备2施工现场准备3施工队伍准备4施工物资准备5施工资金准备五、施工资源计划……………………………………………………………141施工机具需求计划2检验、试验及测量设备需求计划六、技术组织措施……………………………………………………………151保证进度目标的措施2保证质量目标的措施3保证安全目标的措施4文明施工及保护环境的措施5冬季施工措施七、完工验收……………………………………………………………232一、工程概况1.工程概述工程名称：孝昌县安置房凤新还建区D20#楼建设地点：孝昌县凤新村境内总承包单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司桩基专业分包单位：湖北楚夏建筑工程有限公司监理单位：孝感市环建工程建设监理有限责任公司设计单位：孝感市城乡规划建筑设计研究院建设单位：湖北骏鑫投资有限公司孝昌县安置房凤新还建区D20#楼基础形式为人工挖孔灌注桩基础。单桩共48根，桩直径为1000mm，具体桩基参数详见桩基平面置图，桩端以湖北核工业勘察设计院提供的地质勘察报告以第三层强风化砂岩为持力层。桩长约6m-7.8m。2.工程地质条件根据场地内岩土勘察资料，自上而下(土)主要岩层为：回填填土层、粘土层、强风化砂岩层，中风化砂岩层3.水文地质条件场区地下水类型主要为孔隙潜水，地下水主要接受大气降水补给。4.项目管理特点及总体要求4.1本工程项目管理特点包括：本工程桩基数量为48根，桩端入强风化砂岩不少于1.0m。4.2结合上述特点，本工程施工中科学管理，严密组织，精心施工，确保工程按期完成，为此拟采取如下措施：（1）成立由公司领导负责的项目指挥、协调机构；选择有处理不利地质条件的项目管理经验的优秀专业技术人员，组建项目经理部。（2）加强工程项目前期的策划研究，解决材料运输堆放、加工场地等前期规划，避免由于材料原因导致工期拖延。（3）对施工难点加强研究，确立切实可行的施工方案，针对性地解决难点问题，确保施工顺利进行。（4）以施工方案为指导，不断地细化、调整施工计划，并抓好贯彻、落实。（5）做好施工队伍的选择和材料、机具、设备的准备等工作，真正做到技术领先、施工准备超前，并贯穿于施工全过程。二、施工部署1.项目管理目标31.1工期目标：本工程日历工期30天。1.2质量目标：一次性验收合格。1.3安全生产、文明施工。1.4环境保护与绿色施工目标。按照国家和地方颁布的环境管理体系的要求，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主要内容包括：（1）控制排污、噪音、粉尘、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围学校、居民及施工人员的正常生产和生活。（2）降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。2项目管理机构2.1项目组织机构见图2.1。图2.1工程资料管理项目经理技术负责施工负责工程质量检查竣工资料编制测量放线施工员安全员材料供应经济核算后勤设备管理电焊班成孔班机电维修班灌注砼班42.2主要管理岗位的职责（1）项目经理。对现场施工全面负责。（2）施工负责人。参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。（3）技术负责人。编制详细可行的施工方案，负责项目工程技术管理工作，对工程中出现的技术问题及时解决并对项目安全生产负有技术责任。3项目计划安排3.1劳动力安排。该项目工期现定为30天，为确保各工序衔接紧密并按计划时间完成，从而保证工程的顺利进行，本工程计划安排成孔10个班组共计20人，钢筋工6人。混凝土8人。3.2主要材料计划。本工程材料均由本公司自行提供，所需材料均须按照施工进度计划的要求提前组织进场。3.3主要机械设备选用3.3.1空压机：3台；3.3.2电辘轳、风镐等取土设备：10套；3.3.3水泵：10台；3.3.4电焊机3台、调直机、切割机各一台；振动棒2台。4项目管理总体安排4.1施工阶段的划分本工程划分为三个施工阶段。即：成孔阶段、钢筋笼加工制作吊装阶段、桩芯混凝土灌注阶段。4.1.1灌注桩成孔阶段：主要内容：桩位测放、取土、支钢模板、护壁钢筋网片安放、护壁混凝土浇注等。4.1.2钢筋笼加工制作吊装阶段：主要内容：钢筋焊接、绑扎以及钢筋笼吊装等。4.1.3桩芯混凝土灌注阶段：主要内容：混凝土灌注、振捣、养护。三、分项工程施工工艺人工挖孔桩施工顺序为：施放桩位→开挖→成孔护壁→成孔验收→钢筋笼加工制作吊装→浇注混凝土→养护。1.施放桩位：5施工前由测量工程师根据建设单位提供拟建建筑物房角点坐标，用全站仪测量该工程轴线位置,根据建筑物平面图将轴线标出。然后在建筑物轴线外侧用钢筋水泥作永久固定控制检查点，或在永久建筑物上标记检查点。再根据施工图的尺寸将桩位依此布放到实地，桩位均用Ф8钢筋头钉入地下200mm。桩位放样误差≤10mm。，测量完毕后，测量人员根据施工图纸依次复核检查每个桩位之间的距离。同时将建设方提供的BM点，用水准仪引测于场地附近永久建筑物上或专门埋置标志作为本工程的标高依据，测量成果及放线纪要交由监理、建设方代表复查、签字认可后方可进行下步施工。2.成孔、护壁：2.1第一节桩孔土方开挖开挖桩孔：应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.0m为宜。若遇海质淤泥层则每节开挖0.3-0.5米，挖掘工具为尖锨、尖镐、平板稿等，硬岩部分用风稿、风铲。出渣的垂直运输工具为每孔电辘轳一台，旧轮胎制作的软吊桶2只，将挖出的泥渣及时运至指定的地点，施工现场不得堆积渣土及杂物。施工时地面人员与孔下操作人员确定好联络方式和联络信号，每桩孔配备防雨布一块。成孔结束或施工人员离开现场应进行孔口遮盖，孔口浇注护圈，同时在已测定的桩上标写孔号、孔口高程、防护篦子。支护壁模板、放附加钢筋网片：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋网片。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度200mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C30混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm左右，确保孔壁的稳定性。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口用末班或钢筋篦子覆盖。2.2第二节桩孔开挖：2.2.1开挖：从第二节开始，利用提升设备（电辘轳或摇架）运土，桩孔内人员应戴好安全帽。孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，否则应修整孔壁。2.2.2支模：第二节桩孔开挖结束后拆除第一节护壁模板，然后支第二节护壁模板，安放钢筋网片，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上下口留出高度为50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土抹平。2.2.3浇筑第二节护壁混凝土：混凝土采用人工搅拌，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以提高混凝土的早期强度。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。依次逐层往下循环作业，直至持力层。3.成孔验收挖至设计标高时，抽干孔底积水后，清除护壁上的淤泥和孔底沉渣，先经项目部及班组质量自检合格，同时在验收前准备好墩孔施工记录，做好验收记录及隐蔽记录，然后报请监理和勘察单位进行隐蔽工程验收；验收合格后，请建设单位工地代表或监理在隐蔽工程验收单上签字认可，方可进行下道工序4.钢筋笼加工制作吊装4.1使用的钢筋必须是检验合格的产品，具有产品出厂合格证及现场随机取样试验检验合格证。4.2钢筋工程下料由技术组专人负责，建立复核制度，钢筋的焊接采用闪光对焊，搭接头按规范及设计要求错开。4.3钢筋笼制作时，在操作平台上进行，首先将焊好的加强箍固定在操作台的卡盘上，并在加强箍上用粉笔作好主筋焊接位置的标志，然后将主筋与加强筋焊牢、焊好，最后将外绕箍筋按图纸尺寸焊好即可,钢筋笼制作完毕后经监理工程师验收合格,方可吊装。4.4钢筋笼吊装时，应根据钢筋笼长度确定采用吊车或人工安放。吊装后，校正钢筋笼保护层厚度及钢筋笼顶、底部标高。4.5在施工中应注意：4.5.1钢筋使用前，必须检查是否有出厂合格证和试验报告，材料到达工地后按要求取样送检，对不合格材料严禁使用。4.5.2焊好的钢筋笼须经监理单位验收合格后，方可进行下道工序的施工，7同时做好隐蔽记录。4.5.3钢筋笼安放后，立即固定，四周用预制砼垫块予以导正，保证保护层厚度。4.5.4钢筋笼的制作及堆放场地选用水泥硬化地，并在地下垫好木方，搭设钢筋笼制作棚，防止泥土、雨水污染钢筋及成品钢筋笼锈蚀。５、砼工程(桩芯砼)5.1桩芯砼浇筑技术准备砼浇筑前，浇筑混凝土部位、强度等级、坍落度、凝土类型、浇筑量、浇筑时间、泵送方式等计划通知单由生产负责人通知混凝土搅拌站并组织实施。5.2桩芯砼施工方法本工程砼均为商品砼，砼施工以汽车泵为主要输送工具，桩芯砼强度等级为C25，浇筑采取干孔浇筑法,在混凝土浇筑前，先派专人抽干孔内积水，再清理孔内沉渣，清理后的孔内沉渣厚度不得大于5cm，然后开始浇筑混凝土，采取分层浇筑，分层振捣的方法。开始振捣，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀，使混凝土表面呈水平，不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，不得超时振捣，振捣时避免碰触钢筋笼。以此循环，直至混凝土浇筑完毕。5.3技术质量保证措施5.3.1混凝土进场，质检员必须核查随车混凝土合格证、运输单上所填内容（工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度、混凝土类型）是否与所需施工内容一致。5.3.2浇筑前孔内不得有积水，沉渣厚度需满足规范要求。5.3.3混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时需插入下层5cm，已消除两层之间的接缝。同时要保证下层混凝土初凝之前进行上层混凝土振捣。每次振捣要掌握好时间，时间过短则易振捣不密实，过长则易出现离析现象。5.3.4实测混凝土坍落度，检查是否符合要求，每班不得少于3次。5.3.5桩芯混凝土因连续浇筑，如需间断，间断时间不得超出2小时。5.3.6混凝土必须浇筑至设计桩顶标高20cm以上。按规范要求留置试块。5.4砼的质量检查：每个台班都必须对商品砼做塌落度实验。每台班必须留有试块，试块上标注好施工部位、成型日期等，成型试块做好后在养护室恒温养护。对每一根桩记录结果出来后及时提交有关部门检查和验收。8人工挖孔桩施工工艺流程框图平整场地桩位放样挖孔准备挖孔入岩成孔检查监理工程师验孔清孔安装钢筋笼灌注砼养护钢筋骨架制作定位放线土方开挖复核开挖深度9四、施工准备工作计划1.施工技术准备1.1挖孔前复核测量基线、水准点及桩位，开挖过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时要与勘察、设计单位联系，当遇流砂、溶洞等不利土层时，应采取应急处理措施。1.2为保证桩的垂直度，要求每浇完两节护壁，须校核中