粘钢施工方案

第一节粘钢工程施工一、适用范围适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙的包钢加固。二、施工准备1.主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。2.辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。3.主要材料：YT牌结构胶、6mm钢板、-80×6缀板、L125×10(L160×10)角钢、丙酮。4.作业条件4.1施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。4.2根据图纸要求，放出粘钢位置线。4.3夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。三、施工工艺工艺流程：清理障碍物→放线、验线→电锤打锚栓孔→清理粘钢混凝土结构面→钢板下料、钻栓孔→钢板除锈→钢板拼装→涂胶粘钢→刷防锈漆→报验1.障碍物清理1.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。1.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。2.放线、验线2.1放出钢板粘贴位置线点位置线。2.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。3.钻孔3.1根据施工方案要求，确定植栓钻孔规格。3.2接好电锤电源，进行钻孔施工。4.清理粘钢混凝土结构面4.1用角磨机打磨混凝土表面。4.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。4.3请甲方、监理、总承包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。5.钢板下料、钻植栓孔5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总承包负责人研究后在定）5.2根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔。6.钢板除锈6.1钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。6.2报请监理或总承包验收，合格后方可进行粘钢作业。7.钢板拼装7.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。7.2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。8.配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。9.粘贴钢板9.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度l～3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。9.2带胀栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度1～3mm，中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔，将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后，立即上紧胀栓，紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。10.刷防锈漆10.1清理钢板余胶至原钢材面。10.2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。10.3如有防火要求规定涂刷防火涂料。11.报验11.1全部完成后，报请监理或总承包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总承包负责人、监理签字。11.2整理所有工程必须的资料移交给总承包单位，以便整个工程资料的完整性。四、质量标准1.主控项目粘钢工程必须符合设计要求及加固行业施工规范。2.允许偏差项目，见下表：序号检项目粘接面积检验方法1锚固区粘钢不小于90%用小锤2非锚固区粘钢不小于70%用小锤五、成品保护1.钢板打磨后注意保护防止再生锈。2.刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。3.对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。六、应注意的质量问题1.粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。2.打锚栓孔前必须放线。3.拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。4.用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。5.所有焊接施工应在注胶前完成。附录：粘钢加固工程应对粘钢的拉拔和剪切性能做现场检测试验。试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。具体检测方式见下图：粘钢拉拔实验千斤顶钢板粘在混凝土上手动油泵传感器数据显示表数据显示表粘钢剪切实验钢板粘在混凝土上手动油泵夹具传感器千斤顶夹具固定胀栓粘钢检测结果将已检验报告形式给出。七、粘钢胶施工安全注意事项：1.配置粘钢胶的甲、乙两组份应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。2.操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。3.施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。4.擦拭用的丙酮应严格控制，尽可能使用小口径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理。5.丙酮的使用应注意远离火源（包括各种明火和暗火）。