2013企业和班组安全管理

企业安全基础管理——主要负责人和安全生产管理人员培训第二章主讲：欧飞讲座主要内容现代企业安全管理的的基本原理现代企业安全管理的的基本原则现代企业安全管理的的基本方法安全生产目标管理企业安全职责1、安全管理的概念（一）什么是安全？（1）无危则安，无损则全•定义1：安全是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。•定义2：安全是指没有引起死亡、伤害、职业病或财产、设备的损坏或损失或环境危害的条件。•定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成时间的损失。（2）、安全为了什么？稳定、良好的产品品质、更多市场机会公司良好的社会声誉和形象员工健康的身体家人的安心、家庭的幸福避免伤害！安全的作业对员工对公司1、安全管理的概念（二）什么是管理？（1）“管理就是对一个组织所拥有的资源进行有效的计划、组织、领导和控制,用最有效的方法去实现组织目标。”(系统理论)（2）“管理就是决策,正确的决策主要受四个因素的影响:正确的目标和准则;信息的掌握;决策者的素质;科学的理论方法。”(西蒙Simon)（3）“管理就是确切地知道你要别人去干什么,并使他们用最好的方法去干。”(泰勒)1、安全管理的概念•以安全为目的，进行有关决策、计划、组织和控制方面的活动。(以国家法律、法规、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实施有效制约的一切活动。1、安全管理的概念•安全管理作用：•1、提供一个安全、舒适的工作环境•2、绝大多数事故与管理因素有关•3、对于大多数事故，安全管理是最经济有效的手段。•4、明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任。•5、在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处。•6、使安全工作层层有人负责。第一节现代企业安全管理的的基本原理现代企业安全管理的的基本原理•1．系统原理•2.人本原理•3．预防原理•4．强制原理现代企业安全管理的的基本原则•现代安全管理原则即事故预防与控制原则。•1.法制原则所有安全管理的措施、规章、制度必须符合国家的有关法律、法规。•2．预防原则预防原则是安全管理的重要原则。•3．监督原则安全管理的重要手段是监督、检查日常的工作事项。•4．教育原则．•5.全面原则现代企业安全管理的的基本方法•（一）系统安全分析P61•系统安全分析是安全系统工程的核心内容，它是安全评价的基础。•目前国内外提出的系统安全分析方法已有数十种之多。综合这方法，可将其归为文字表格法、逻辑分析法、统计图表分析法、调查试验法和数学解析法等五大类16种基本方法。现代企业安全管理的的基本方法•（一）系统安全分析P61-63•1．事件树•2．事故树事故树又称故障树，是安全系统工程最重要的事故分析方法。•3．因果分析图法（鱼刺图法）•4．安全检查表第二节安全生产目标管理安全生产目标管理•安全生产目标，是企业依据本企业安全生产实际情况，在一定时期内经过努力了而达到的安全生产目标值。•1.追求性•2.挑战性•推行安全生产目标管理体现“安全生产人人有责”的原则。安全生产目标管理•1．安全生产目标的分类•安全生产目标可分为：安全生产远景目标、安全生产中长期目标、安全生产年度目标•2．安全生产目标的构成企业安全生产管理目标主要包括以下内容•A.工伤、工亡事故指标•B.无伤亡事故指标•C.危险源管理指标•D.安全投入指标•E.职业危害防护指标第三节安全生产规章制度安全生产规章制度概念•安全生产规章制度是以安全生产责任制为核心的，指引和约束人们在安全生产方面的行为、是安全生产的行为准则。其作用是明确各岗位安全职责、规范安全生产行为、建立和维护安全生产秩序。包括安全生产责任制、安全操作规程和基本的安全生产管理制度。安全生产规章制度概念•安全生产规章制度是国家安全生产法律法规的延伸，也是各单位贯彻执行法律法规的具体体现，是保障职工人身安全健康以及财产安全的最基本的规定。•生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责，是本单位安全生产的第一责任人。企业应当建立健全的安全生产管理制度•(1)企业安全生产责任制；•(2)安全生产费用提取与使用制度•(3)安全生产文件与档案管理制度•(4)隐患排查与治理制度•(5)安全生产教育培训制度•(6)特种作业人员管理制度•(7)设备设施安全管理制度•(8)建设项目、设备设施”三同时”管理制度•(9)生产设备设施验收管理制度；企业应当建立健全的安全生产管理制度•(10)生产设备设施报废管理制度•(11)施工和检维修安全管理制度•(12)危险物品及重大危险源管理制度•(13)作业现场安全管理制度•(14)相关方及外用工管理制度•(15)职业健康管理制度•(16)劳动防护用品管理制度•(17)安全生产事故应急管理制度•(18)安全生产事故报告与调查处理制度…等第四节企业安全职责企业安全职责•企业是安全生产的责任主体，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依法履行安全生产责任。二、生产经营单位主要负责人的职责（P76）•①建立、健全本单位安全生产责任制。•②组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。•③保证本单位安全生产投入的有效实施。（投入不足是主要负责人负责）•④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。•⑤组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。•⑥及时、如实报告生产安全事故。第二章生产经营单位的安全生产保障•⑵生产经营单位主要负责人的职责（P5-6）•①建立、健全本单位安全生产责任制。•②组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。•③保证本单位安全生产投入的有效实施。•④督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。•⑤组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。•⑥及时、如实报告生产安全事故。车间班组安全管理——主要负责人和安全生产管理人员培训第三章主讲：欧飞投诉邮箱：[e-mail]讲座主要内容作业现场5S（6S）管理作业现场设备、设施安全管理企业班组安全教育培训第一节作业现场5S推行物料占用通道,影响车间物流电路板如此堆放，品质岂有保障!脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象•什么是5SSHITSUKE素养SEISO清扫SEITON整顿SEIRI整理SEIKETSU清洁“5S”的由来“5S”活动起源于日本，它因为都以“S”的日文罗马拼音开头的5个单词构成（整理seiri+整顿seiton+清扫seisou+清洁seiketsu+素养sitsuke）,故简称为“5S”。但后来管理学术界再将其延伸到“10S”。一、6S的起源、发展及其含义1.6S起源提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式。2.6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全(SAFETY)为什么称之为“6S”？4.6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一•为什么要做6S•70年代到80年代，世界前500强大企业，有1／3无影无踪。•美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10％。•中国国有企业每年按平均30％的企业走向亏损。•中关村每年60％的企业倒闭推行6S必要性1.社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？40企业存在的六大“浪费”■时间的浪费■空间的浪费■能源的浪费■人力的浪费■设备的浪费■士气的浪费推行6S的作用P7842◇提升人的品质，优化人文环境。◇消除浪费，实现企业利润最大化。6S推进的八大作用•1.改善和提高企业形象•2.促成效率的提升•3.改善零件在库周转率•4.减少直至消除故障，保障品质•5.保障企业安全生产•6.降低生产成本•7.缩短作业周期，确保交期•8.改善员工精神面貌，使组织活力化•素养节约安全整顿整理清扫清洁整整理顿清扫清洁素养安全节约亏损＝0不良＝0浪费＝0故障＝0切换产品时间＝0事故＝0投诉＝0缺勤＝0“7S”的作用---创建八零工厂6S基础知识6个S之间的关系451S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全7S的推进要点整理素养整顿清扫清洁节约安全保持习惯化效率性环保基本行为3S自觉执行5S精益行动6S可持续发展7S经常执行4S定品定位定量三定原则一、整理目的：腾出空间，防止误用•实施要点1.清除垃圾或无用、可有可无的物品2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品•误区点1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了48区分要与不要•根据物品使用频率分为四类①不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡②使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管③使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内④经常使用的。留在工作场所•要领全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查4950类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)非必需品每周仓库存储每月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品处理非必需品的方法价值分析法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存柜内需要彻底的整理时刻关注车间死角二、整顿•目的：腾出时间，减少寻找时间•实施要点1.在整理的基础上合理规划空间和场所2.按照规划安顿好使每一样物品，各得其所3.做好必要的标识，令所有人都清楚明白•要领1.三定原则：定点、定容、定量2.要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道5657工具管理量具与工具混放不妥！整顿在于细文件未加定置易丢失采用位置线定置文件，防止丢失现场文件定位,防止文件丢失损坏清扫•目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮•实施要点1.在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境2.最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角3.一边清扫，一边改善设备状况；4.寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准误区1.清扫就是“大扫除”2.清扫是清洁工的事3.各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜64•步骤1.建立室内外清扫责任区2.进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净3.调查污染源，予以杜绝或隔离4.建立清扫基准规