U型玻璃技术参数、生产工艺及安装方式简介

U型玻璃技术参数、生产工艺及安装方式简介U型玻璃亦称槽形玻璃,是一种新颖的建筑型材玻璃,国外有近40年的生产应用历史.因截面呈U型,使之比普通平板玻璃有较高的机械强度并具有理想的透光性、较好的隔音性、保温隔热性、能节省大量金属材料、以及施工简便等优点,适用于建筑的内外墙、隔断、屋面及窗等.一.采用标准:1.国家建筑标准设计图集06J505-12.U型型材玻璃/QKYB01-19973.建筑工程质量检验评定标准GBJ301-884.装饰工程施工及验收规范JGJ73-91二.U型玻璃的运输、存放:1.包装好的玻璃可用任何运输工具运输。装运时应使玻璃的端头朝向运输方向。2.玻璃应码放在库房内或有遮盖的棚内。捆绑好的玻璃入库时,地面要求平整，玻璃应侧卧码放。三、U型玻璃的施工安装1.安装准备及构件的检查:(1)检查洞口尺寸及平整度是否符合设计要求。(2)检查U型玻璃侧面和平面是否有锯齿状裂口或裂纹(3)检查铝合金型材的外框尺寸及平整度。2.U型玻璃安装:幕墙常用U型玻璃规格为翼缘60高，厚度7mm，宽度262mm；U型玻璃内外相扣形成双层，单片low-e；U玻安装方法为上下落槽，施工简便快捷，槽用4mm厚折弯钢槽及工字钢。安装简图如下：U型玻璃一般采用现场制作安装，顺序如下(1)用膨胀螺栓或射钉将边框料固定在建筑洞口中，边框可用直角或料角连接。边框每侧应至少有3个固定点。上下框料每隔400--600应有1个固定点。(2)将起稳定作用的塑料件截成相应长度，放入框中上下型材内。(3).U型玻璃装入框架时，应将玻璃内面仔细擦洗干净。(4).将U型玻璃依次插入。U型玻璃插入上框的深度应大于等于20,插入下框的深度应大于等于12，插入左右框料的深度应大于等于20。当U型玻璃插至最后一块，洞口宽与玻璃宽不一致时，则沿长度方向栽切玻璃按第18端头玻璃安装顺序将所载被调装入,同时将塑料件截成与调相应长度放入边框一侧。(5).在边框与玻璃间的缝中塞入弹性垫条，垫条与玻璃和边框的接触面不得少于1O。(6).在边框与玻璃，玻璃与玻璃，边框与建筑结构体的接缝中，填入玻璃胶类弹性密封材料(或称硅酮胶)密封。玻璃与边框的弹性密封厚度最窄处大于等于2，深度应大于等于3；U型玻璃块之间的弹性密封厚度应大于等于1，朝向室外一侧密封深度应大于等于3。(7).玻璃全部安装完，将表面的污垢清除干净。3.U型玻璃的验收:U型玻璃的验收除参照建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)第三、四章门窗工程及玻璃工程有关章节外，还应重点检查:(1)边框是否直接固定在建筑上，之间的缝隙是否密封。边框承受的荷载应直接传给建筑，不应使U型玻璃受力.(2)玻璃与玻璃间，玻璃与边框之间的缝隙,是否按上述要求进行密封。(3)应使U型玻璃在框料中沿玻璃长度方向能自由伸缩,在上框料与U型玻璃之间要留有适当缝隙。(4).为防止膨胀螺栓等固定件与报料之间相互接触发生化学反应产生接触蚀，在钢膨胀螺栓等固定件与铝框之间应用合成材料垫圈或油漆类物质隔开。U型玻璃生产工艺简介一、U型玻璃（槽型玻璃）的特性：1、重量轻，降低建筑物自重；外型“轻巧”可增加建筑物使用面积。红砖墙体每平方米重量为350Kg，而双层安装的槽型玻璃墙体每平方米重量为40Kg，显而易见槽型玻璃不但减轻了建筑结构的自重，而且省去了内外墙的粉刷，大幅度地降低了工程造价。2、隔音、隔热，改善环境节约能源双层安装的槽型玻璃墙体，由于两层间有空气层，因此具有隔音、隔热功能。资料介绍双层槽型玻璃隔音为38分贝，传热系数为1.74W/m2.K，而单层6mm玻璃的传热系数为3.65W/m2.K。槽型玻璃在降低建筑能耗方面是一种理想的墙体材料。3、理想的安全、耐腐蚀、透光性墙体材料槽型玻璃具有较高的机械强度，使用夹钢丝的槽型玻璃，对于中高层建筑的墙体可以起到良好的安全保护作用；槽型玻璃抗酸、碱和高湿度作用的性能相当稳定。因此槽型玻璃可用于有抗腐蚀要求的建筑上；槽型玻璃便于装配。作为墙体或屋面材料，可以垂直、斜坡、单排或双排安装，可在大型建筑中作大面积的玻璃幕墙，能够大量的增加采光面积，具有装饰性和结构性等多种功能，是一种多用途的建筑构件。4、便于施工、经济实用在国外，安装双排垂直式槽型玻璃幕墙，如高3m,长10m,总面积30m2的槽型玻璃幕墙，一人仅用一小时就可以完成。槽型玻璃是一种中高档墙体材料，还可以代替一般不需要透明的采光窗、天窗，可节约大量木材、钢材和铝材，造价可节约三分之一。二、槽型玻璃生产线主要技术指标：（以年产58万平方米槽型玻璃为例）1、熔窑熔化能力:40t/d2、产量:12087t/a使用面积：61.24万m2/a3、产品品种:无色、夹丝槽型玻璃三、槽型玻璃生产工艺流程简介原料车间配制好的混合料由投料机投入熔窑，配合料在熔窑中经过熔化、澄清成为合格的玻璃液，合格的玻璃液经过熔窑溢流口唇砖流入槽型玻璃成型机压延成所需规格的槽型玻璃，再经过过渡辊台进入退火窑退火。退火后的槽型玻璃经过切裁、检验，合格产品进行包装并进入成品库，不合格产品经破碎再按一定比例掺到配合料中回炉。四、技术装备1、玻璃熔窑熔窑类型为蓄热式马蹄焰窑，采用卡脖加水管做分隔设施，卡脖处设水平搅拌器以加强玻璃液的热均匀性和化学均匀性。为节约能源熔窑采用全保温，为使玻璃熔窑稳定工作，采用以下控制和检测手段：（1）压缩空气压力、油温、油压自动控制（2）火焰换向自动控制（3）玻璃液面自动控制（4）窑压自动控制（5）熔窑各点温度进行检测、指示及自动记录。熔窑技术指标：2、成型工段经高温熔化、澄清、均化、冷却至一定温度的玻璃液，从熔窑末端工作池的溢流口经唇砖流入槽型玻璃成型机，由成型机压延、成型、整型后的槽型玻璃经过渡辊台进入退火窑进行退火。成型机为了满足生产和安装的要求，具有多种调节手段，可进行纵向、横向及上下几个方向的调节，三套传动可调节几个部位的传动速度。高温部分采取水冷和风冷，冷却强度均可调节。在成型部上方还设有槽型玻璃加丝装置，以供生产加丝槽型玻璃时使用。3、退火工段退火窑采用组装式钢结构隧道窑，采用热风循环工艺，热源采用电加热。退火窑辊道根据温度制度的要求，分别采用不锈钢辊和普通钢辊。4、冷端槽型玻璃由退火窑退火后进入冷端输送辊道，经过切割、掰断、加速后，在无传动自由辊上由人工搬运到包装辊台捆扎，然后再运至成品库。冷端主要设备有一条长19m的输送辊道、四组包装辊台、一台全自动捆扎机等。