人工挖孔桩安全施工方案.

目录一、工程概况......................................................1二、编制依据........................................................4三、施工工序流程及具体施工方法......................................4（一）挖孔桩施工工艺流程如下：....................................4（二）施工准备....................................................4（三）挖掘的工艺要求..............................................5（四）孔内爆破施工................................................5（五）现浇混凝土护壁..............................................6（六）终孔检查....................................................6四、危险源辨识、风险评价及控制措施..................................7（一）危险源辨识与风险评价........................................7（二）危险源控制措施..............................................7五、安全保障措施...................................................12六、应急救援.......................................................141、应急组织体系..................................................142、应急救援领导小组及职责........................................15七、预案解释和施行.................................................211人工挖孔桩安全专项方案一、工程概况1、本线正线为设计时速120公里/小时的Ⅱ级铁路，单线电气化，以货运为主。采用60kg/m钢轨，全线一次铺设区间无缝线路。IIIa型钢筋混凝土轨枕，弹条II型扣件。采用双层碎石道砟；织金至纳雍铁路站前I标共设2个车站（板桥会让站、大田坝中间站），其中板桥会让站为缓开站。新建桥梁9座计2.19km，新建隧道13座计15.93km，桥隧总长18.12km，桥隧比重为75.4%。2、本合同段人工挖孔桩具体情况如下：织纳铁路1标孔桩统计汇总序号单位工程名称墩台号桩径（m）根数单根桩长（m）小计（m）备注1河坝大桥0#台1.25511551#墩1.25411442#墩1.2548323#墩1.25411444#墩1.2559456#墩1.2568487#墩1.2568488#墩1.25411449#台1.25415602白家坡大桥0#台1.2548323#墩1.25510.552.54#墩1.2558405#墩1.25512.562.526#墩1.25411.5467#墩1.25410.5423下坝大桥0#台1.2548321#墩1.2558/10443*8+2*102#墩1.256201203#墩1.25515.577.54#墩1.2558405#墩1.25411446#台1.25418724龙潭边大桥0#台1.25611/13/15781#墩1.254662642#墩1.25411443#墩1.25412484#墩1.25412.5505#墩1.25413526#墩1.2548325果中寨大桥0#台1.25419.5781#墩1.25415.5622#墩1.25417/15643#墩1.25411444#台1.25420.5826大坪地大桥0#台1.25618/21.5/23.512618*2+21.5*2+23.5*21#墩1.25526/27.5/29137.526*2+27.5+29*22#墩1.255351753#墩1.25424.5/26.5/28.51047杨保寨三线大桥0#台1.251210/9/81084*10+4*9+4*81#墩1.251218/8.5/813818*4+8.5*4+8*42#墩1.251210/10/811210*4+10*4+8*433#墩1.25129/8/81004*9+4*8+4*84#台1.25510/11/125510*2+11+12*28大田坝三线大桥0#台115131951#墩1.251212.51502#墩1.51691443#墩1.51616.5/13.5/10.524016.5*11+13.5*2+10.5*34#墩1.51291085#墩1.51291086#墩1.251291087#墩1.2512101208#墩1.251015.51559#台1.251381049武佐河特大桥0#台1.25418721#墩1.25414.5/17.5642*14.5+2*17.52#墩1.25616/18/2111016*2+18*2+21*23#墩1.569544#墩1.5914/13/1211714*3+13*3+12*35#墩1.51611/1420311*7+14*96#墩2.51835/41/477385*6+41*6+47*67#墩2.51833/28/23/1845433*5+28*4+23*3+18*68#墩1.51621/25/29/3343221*4+25*4+29*4+33*49#墩1.562012010#墩1.2552713511#台1.25425/2710425*2+27*2标段合计：46771134二、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《建设工程安全生产管理条例》3、经批准的施工组织设计；4、编制范围：新建铁路织金至纳雍线1标所有桥梁挖孔桩、抗滑桩及各种人工挖孔桩。三、施工工序流程及具体施工方法（一）挖孔桩施工工艺流程如下：场地清理→放线、定桩位→做井圈（也就是锁扣，要求高于地面20cm）→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇筑第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校对桩孔垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，循环作业直至达到设计深度的持力层→入岩爆破施工→对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇筑桩身砼→桩芯砼养护→检测桩质量。（二）施工准备1、平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。2、施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。3、场地四周挖排水沟，做好排水系统。54、安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。5、井口四周必须用砼制成的锁口围护，其高度应高处地面20cm，防止土、石、杂物掉入孔中砸伤孔下作业人员。（三）挖掘的工艺要求1、挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力，对摩擦桩更应如此。2、决不允许同一墩台桩基础同时进行挖孔作业，凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径的，应跳桩施工。3、在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置，将误差控制在设计及规范内，孔径、孔深必须符合设计要求。4、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止在孔壁浸泡流淌造成坍塌，如水量较大，孔下作业人员应立即回到地面，等有方案后在进行施工。5、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防塌孔。（四）孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意一下事项:1、导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。2、有渗水的桩基，眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。3、炮眼附近的支撑加固或设防护措施，以免支撑破坏引起塌孔。4、孔内放炮后应迅速排烟。可用高压风管或电动鼓风机放入孔6底吹风。5、一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须回到地面安全处躲避。6、在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。（五）现浇混凝土护壁护壁混凝土强度要求不低于桩基混凝土强度，采用内齿护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面是圆锥台，上、下护壁间搭接50~75mm。每下挖0.5m~1m应立即安装钢筋、立模浇筑混凝土护壁，当混凝土强度达到要求后方可继续下挖。护壁示意图（六）终孔检查1、挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。2、必须做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。3、开挖过程中应经常检查了解地质情况，有与设计资料不符，应提出设计变更。7四、危险源辨识、风险评价及控制措施（一）危险源辨识与风险评价序号潜在事故后果严重程度1机械伤害III2物体打击II3坠落II4坍塌I5触电II6爆炸IV7中毒、窒息III（二）危险源控制措施1、机械伤害控制措施（1）各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。（2）砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗内观察进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。（3）机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等作业。（4）机械操作人员不得擅自离岗或把机械交给别人代为看管，严禁无关人员进入作业区和操作区，作业时注意力要集中，严禁酒后作业。（5）电焊工施焊时必须正确佩戴防护眼镜。（6）特种作业人员必须持证上岗。（7）加工机械周国的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料绊倒，发生事故。8（8）正确使用劳保防护用品。（9）每次使用前要对机械关键部位进行例行检查和试运转；加强对机械的保养和维护，严禁带病作业。2、物体打击预防措施（1）锁口护壁必须高出地面20cm。孔口2米范围内严禁堆放浮土、浮石等一切杂物等。（2）护壁顶上不许放置任何操作工具。（3）孔深超过2m时，作业面上部设置半圆形防护挡板，防止坠物伤人。（4）孔内传递物品时，用吊桶，严禁直接往孔内投掷任何物品。（5）装渣桶不得过满或有抛高情况，渣土距离桶口不得小于20cm，并设有桶盖。（6）对钢丝绳及连接扣件，每天班前必须例行检查，确认其的完好和牢固。（7）对孔壁上松散的石渣及时进行清理并做好护壁。（8）井下作业人员正确使用好劳动防护用品。（9）孔内应在距孔底2m处设置半圆防护板，在取土吊斗升降时，挖土人员要躲避到掩体设施里，当取土吊斗安全落地或离开孔口后，方可继续作业施工，要有可靠的联络手段，时刻保持紧密联系。93、防人员坠落措施（1）井口作业人员必须佩带安全带，并将带钩挂在牢固的物体上。（2）井内人员上下应乘坐专用吊笼并系好安全带；安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往上、下收紧或松长。（3）锁口护壁必须高出员地面至少20cm以上。（4）孔口必须设置防护栏杆和防护网，并悬挂明显的警示标示。（5）每个孔必须配备孔盖，孔盖宜采用称重材料制作，自身有一定重量。（6）无人施工时应将孔口盖严，拉好防护网，悬挂警示标志；夜间许配备照明等。4、坍塌预防措施（1）桩孔必须每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险做法。（2）护壁砼必须采用经过试验的配合比和合格材料，必要时加10钢筋保证护壁砼的强度。（3）孔桩周围严禁弃土弃渣；大型机械不得在靠近井孔3m范围内操作或行驶，以防孔内壁受压塌方。（4）严禁孔桩间距＜2d时开挖相邻孔桩。（5）爆破时采用浅孔松动爆破，防止药量过大损伤护壁。（6）做好孔口周围排水系统，防止岩土含水量陡然增大造成孔壁垮塌。5、预防触电措施（1）所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一项一漏，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水、有门及警告标