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文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限公司HAMILTON-SUNDSTRANDINDUSTRIALSHANGHAICO.,LTD.版本A/0文件名称砂型铸件外观质量检验规范页码1/181目的对HSIS所使用的砂型铸件外观质量进行进料检验、过程检验和出货前的终检,确保其产品外观质量符合工艺要求和客户期望。2范围本检验规范用于所有目前HSIS采购使用的砂型铸造件的外观质量检验和验收。3职责3.1本规范由质量部负责编制,技术部负责审核。3.2铸件的检验验收由质量控制人员负责,在验收或使用时发现不合格情况,由检验人员填写不合格品报告,按进料不合格品报告处理流程进行。3.3装配过程中的铸件质量由生产线操作人员进行自检,产品质量工程师巡检。如果发现不合格情况,填写生产线不合格品报告,按照生产线不合格品处理流程进行。4引用标准GB/T15056-94铸件表面粗糙度评定方法GB6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面ASTMA997-07Standardpracticeforinvestmentcastings,SurfaceAcceptanceStandards,VisualExaminationBSEN12454:1998Founding-Viauslexaminationofsurfacediscontinuities-SteelsandcastingsMSSSP-55QualityStandardforSteelCastingsforValves,Flanges,andFittingsandOtherPipingComponents-VisualMethodforEvaluationofSurfaceIrregularitiesJB/T6880.1-93泵用灰铸铁件;JB/T6880.2-93泵用铸钢件;④③②①08.07.25新规制订张晓时质量部卫中山种亚奇文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限公司HAMILTON-SUNDSTRANDINDUSTRIALSHANGHAICO.,LTD.版本A/0文件名称砂型铸件外观质量检验规范页码2/18NO.日期事项批准责任部门审核制订5铸件外观质量检验规范铸件外观质量的检测包括铸件尺寸公差、表面粗糙度Ra、表面缺陷和表面清理状态、表面缺陷修补和表面防护等。5.1铸造尺寸公差检验:表1铸件尺寸公差(摘自GB/T6414-1999)(单位:mm)铸件基本尺寸铸件尺寸公差等级CT大于至89101112131415-1011.522.84.2---10161.11.62.23.04.4---16251.21.72.43.24.6681025401.31.82.63.65791140631.422.845.681012631001.62.23.24.46911141001601.82.53.65710121616025022.845.681114182504002.23.24.4691216204006302.63.6571014182263010002.846811162025100016003.24.67913182329160025003.85.481015212633注:1.表中所列出的公差等级是指在批量生产条件下、且影响铸件尺寸精度的生产因素已得到充分改进时,铸件通常能够达到的公差等级。2.表中公差等级适用于大于25mm的基本尺寸,对小于或等于25mm的铸件基本尺寸,应按下列要求:a铸件基本尺寸≤10mm时,其公差等级提高3级;b铸件基本尺寸>10mm且≤16mm时,其公差等级提高2级;c铸件基本尺寸>16mm且<25mm时,其公差等级提高1级。5.2铸造表面粗糙度检验:5.2.1检验方法:1.以符合GB6060.1规定的铸件表面粗糙度比较样块(如图一所示),对被检铸件的铸造表面用视觉或触觉的方法进行比对。文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限公司HAMILTON-SUNDSTRANDINDUSTRIALSHANGHAICO.,LTD.版本A/0文件名称砂型铸件外观质量检验规范页码3/18图1铸件表面粗糙度比较样块2.应选用与铸件合金材质和工艺方法相同的样块进行比对。3.被检的铸造表面必须清理干净,样块表面和被检铸造表面都不得有油污、锈蚀。4.视觉对比时应在光线充足的条件下用眼睛观察比对,也可以用放大镜观察比对。5.触觉对比时应用手指在被检铸造表面和相近二个参数值等级比较样块表面触摸,获得同样感觉的那个等级即为被检铸造表面表面粗糙度数值。5.2.2铸件表面粗糙度数值等级的评定1.对被检铸造表面均匀划分若干个检测单元,用样块对检测单元逐一进行比对。2.划分检测单元数必须符合下表1规定。每个检测单元面积不得小于样块的面积。表1铸造表面质量检测单元数被检铸造表面面积㎝2200~10001000~1000010000检测单元数不少于5不少于10不少于203.检测单元的表面粗糙度参数值应以该表面内表面粗糙度参数值最大的等级评定。当表面粗糙度介于比较样块两级参数值之间时,以数值大的等级评定。4.将所有检测单元的表面粗糙度参数值从小到大加以整理,以从最小等级起的80%检测单元数中的最大参数值等级定为该铸造表面粗糙度等级,但其余20%检测单元的表面粗糙度参数值等级比所定等级不得大于一个等级以上。5.当20%检测单元的表面粗糙度等级比80%检测单元表面粗糙度大二个或二个以上等级时,则以这20%检测单元参数值最大等级的小一级定为该被检铸造表面粗糙度等级。文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限公司HAMILTON-SUNDSTRANDINDUSTRIALSHANGHAICO.,LTD.版本A/0文件名称砂型铸件外观质量检验规范页码4/186.被检铸造表面的面积小于200㎝2时,以被检铸造表面参数值最大的表面粗糙度等级评定。7.铸造表面粗糙度粗于规定等级时可进行精整,精整后参照铸造表面粗糙度比较样块再进行检测。8.当双方用比较样块所评定的结果有争议或者需要仲裁时,应用粗糙度轮廓仪进行检测。9.如有特殊要求时,可由供需双方商定。注:目前,HSIS对铸造件的表面粗糙度要求等级规定如表2所示:表2HSIS对砂型铸造表面粗糙度等级的要求≤25kg/件≥25kg/件备注铸铁(砂型铸造)Ra25Ra25铸钢(砂型铸造)Ra25Ra50有色金属(砂型铸造)Ra12.5Ra25铸件的内腔非主要面和加工表面的粗糙度可以降低一级验收。5.3铸造表面缺陷检验:5.3.1铸件表面残留痕迹应符合表3的规定。铸造表面残留痕迹通常包括毛刺、型砂、粘砂、浇冒口、出气口等凹凸缺陷、多肉和裂纹等。表3铸造表面残留痕迹要求类别残留范围和验收依据毛刺、披锋、型砂、粘砂不允许存在浇冒口、出气口等凹凸缺陷非加工面上凹凸量不大于1.5mm,加工面上允许凸出量不大于5mm,凹进量应保证有2mm的加工余量。多肉允许打磨,但打磨后的凸出凹进量要求不大于1.5mm裂纹裂纹宽度小于1/7所在壁厚,长度与所在面沿裂纹长度之比小于1/55.3.2铸件非加工面上允许存在的缺陷应符合表4的规定。表4铸件非加工面上允许存在的缺陷要求缺陷类别铸件等级文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限公司HAMILTON-SUNDSTRANDINDUSTRIALSHANGHAICO.,LTD.版本A/0文件名称砂型铸件外观质量检验规范页码5/18A(高压容器的液体流通面或耐冲击、耐压、耐磨零件等重要件及重要部位如泵头等)B(一般机械零件如电机联接法兰、侧盖等支撑件)缺陷状况缺陷类别缺陷大小缺陷深度缺陷个数缺陷间距缺陷大小缺陷深度缺陷个数缺陷间距砂眼气孔≤ϕ2mm不大于1/7所在壁厚Φ100mm圆内不多于2个≥20mm≤ϕ4mm不大于1/7所在壁厚Φ100mm圆内不多于3个≥20mm夹砂结疤≤ϕ15mm不大于1/7所在壁厚Φ100mm圆内不多于1个≥20mm≤ϕ15mm不大于1/7所在壁厚Φ100mm圆内不多于2个≥20mm缩松缺陷深度不大于1/7壁厚,在ϕ100mm圆内不多于2个5.3.3铸件加工面上允许存在的缺陷应符合表5的规定。表5铸件加工面上允许存在的缺陷孔洞缺陷状况铸件表面类别缺陷大小缺陷深度Φ100mm圆内缺陷个数(个)缺陷间距在整个铸件上缺陷总数(个)应用场合举例A不允许存在承压件、密封面、摩擦面等B≤2mm2≥20mm≤3配合面C≤3mm2≥20mm≤2法兰、箱体结合面、键槽等D≤4mm2≥20mm≤4非配合的加工面如法兰外缘等E≤5mm不大于1/7所在壁厚2≥25mm≤4其他可视加工表面5.4铸件表面的缺陷修补5.4.1供需双方确定的不得修补的铸件或部位不允许修补,非重要部位的缺陷允许使用铸工胶文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限公司HAMILTON-SUNDSTRANDINDUSTRIALSHANGHAICO.,LTD.版本A/0文件名称砂型铸件外观质量检验规范页码6/18进行修补。5.4.2铸件非加工面或加工后存在的铸造缺陷,若超过了表3~5的规定和要求,但不超过表6的规定,并且修补不影响铸件的使用寿命和性能,允许修补。规定不得存在缺陷的铸件不允许修补。表6允许修补的铸件表面缺陷缺陷状况孔洞裂纹铸件类别砂眼总面积占所在表面积的百分数深度整件上缺陷处数裂纹长度与所在面沿裂纹长度之比深度整件上缺陷处数非箱体类≤1/4≤1箱体类≤5%≤1/5≤2驱动端箱体等重要部件及重要部位≤2%不大于1/7所在壁厚≤3不允许存在5.4.3焊补后,焊补处应打磨至符合铸件表面质量要求,且不得有未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。5.4.4焊补后,对原要求时效处理的铸件,必须进行时效处理;有气密性要求的铸件,必须进行渗漏试验;有硬度要求的铸件,焊补处硬度与母材硬度差别不得超过20HB.5.5铸件表面防护未做特殊说明的铸件非加工面必须在缺陷修补和充分清洁后喷铁红防锈漆。喷漆表面要求厚度均匀,颜色一致,附着力在2级以上,不允许有流挂、颜色厚度不均、漏喷等现象存在;加工面采用防锈油防护,并且加工孔和内腔内不得有铁屑、粘砂等杂物,在运输和存放过程必须采用塑膜缠绕的方式进行防护,以防止灰尘污染和雨淋生锈。5.6.铸件表面标识铸件表面要求的标识(如电机旋转方向标识箭头、图号、客户产品标志、炉号等)必须按照图纸要求铸造在铸件表面的指定位置。要求图形轮廓清晰、无缺损6.检验方式和记录文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限公司HAMILTON-SUNDSTRANDINDUSTRIALSHANGHAICO.,LTD.版本A/0文件名称砂型铸件外观质量检验规范页码7/18铸件外观质量的检验主要采用正常抽检方式,其检验结果作为该批铸件是否可被接受的检验项目和条件之一,并在《不合格品报告》和《进料检验记录》中进行记录。如果供需双方在执行此规范的过程中出现分歧,可在进一步协商后更新此规范或追加其他技术要求作为附件。附图1:铸件表面粗糙度主要控制点9×表面粗糙度等级大于Ra25不合格表面粗糙度等级小于Ra25合格文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限公司HAMILTON-SUNDSTRANDINDUSTRIALSHANGHAICO.,LTD.版本A/0文件名称砂型铸件外观质量检验规范页码8/18××附图2铸件外形尺寸检验主要控制点×9表面粗糙度等级大于Ra25,分模线打磨粗糙不平不合格表面粗糙度等级大于Ra25不合格铸造法兰尺寸公差高于CT10表面光滑无缺陷合格铸造法兰厚度偏差低于CT10不合格文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限公司HAMILTON-SUNDSTRANDINDUSTRIALSHANGHAICO.,LTD.版本A/0文件名称砂型铸件外观质量检验规范页码9/18××附图3:铸件表面残留痕迹及表面底漆防护主要控制点××裂纹长度与所在面沿裂纹长度之比大于1/4不合格表面披锋、多肉且粗糙不合格铸造法兰外圆尺寸偏差(CT10以下)不合格铸造法兰中心尺寸和外圆尺寸偏差(CT10以下)。不合格文件编号S824105汉胜工业设备(上海)有限
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