某市河道综合治理工程污水管道施工方案

-1-**市**河综合治理相交道路**路工程污水管道施工方案-2-目录一、编制依据及工程概况..................................3二、管道施工............................................3三、施工进度计划........................................8四、质量保证体系及措施..................................9五、安全保证体系及措施.................................10六、文明施工保证措施...................................12七、环境保护及防止施工扰民措施.........................14八、雨季施工施工措施...................................16九、高温施工保证措施...................................17-3-一、编制依据及工程概况1.1编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》《建设工程安全监理规程》《**市**河综合治理相交道路**路工程施工组织设计》《市政公用工程质量检验与评定标准汇编》1.2工程概况**路污水管设计北起**南路（桩号7K0+006.24），南至**北路（桩号7K0+493.22）。污水管布置于道路两侧，接入**南路污水干管。**路污水管布置于道路两侧，东侧污水管管径为D1000mm，位于非机动车道下，距离人行道边线3m，西侧污水管管径为D500mm，位于人行道下，距离人行道边线1.5m。最终接入**南路南侧d1000mm污水干管。管材、接口、基础及检查井：管道采用HDPE管，HDPE管采用环刚度不小于8KN/m，横穿道路时采用环刚度不小于16KN/m，采用承插橡胶圈接口，采用180º砂石基础。当管径≤D500时，采用ф1000mm圆形混凝土污水检查井，ф1000mm圆形混凝土污水沉泥井；当管径为D1000mm时，直线段采用矩形直线混凝土污水检查井，矩形直线混凝土污水沉泥井。井盖位于快车道下的采用重型球墨铸铁井盖，位于慢车道、人行道下的采用轻型球墨铸铁井盖，井盖与路面、人行道同高，踏步采用塑钢踏步。二、管道施工1、施工工艺施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。2、测量放样2.1轴线测设根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。-4-在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2.2标高测设将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。3、沟槽开挖开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。开槽采用机械开槽，1：0.67放坡，沟槽槽底净宽度，按下页附图确定，以便于人工在槽底作业。开挖沟槽，严格控制基底高程，不得扰动槽底。槽底设计标高以上0.2m的原状土予以保留，铺管前用人工清理至设计标高。当槽底低于设计标高时，严禁用土回填，可换填粒径10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。施工期间如遇地下水，应先将地下水位降至基底以下0.5，严禁浸泡基槽。-5-沟槽宽度b（mm）,H为沟槽深度公称直径（mm）H3000mm3000mm≤H≤4000mmH4000mmD400110012001300D500130014001500D10002000210022004、管道铺设4.1管道的进场堆放及运输当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。4.2管道基础管道基础采用180°砂石基础，施工期间如遇地下水，应先将地下水位降95%95%95%95%85%-90%-6-至基底以下0.5，严禁浸泡基槽；先铺设厚度100mm的毛石或碎石垫层，然后再做砂石垫层。砂石基础材料采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石，级配碎石、石屑等地方材料。管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在敷设管道时随敷随挖。凹槽的长度、宽度和深度按接口尺寸确定，接口完成后，应立即用中粗砂回填密实。砂基础分两步施工：A先做管道砂基部分，根据不同管径，分层施工，人工摊铺后找平，采用平板振捣器夯实3遍。砂的最佳含水量为其重量的8～12%。B管道安装后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯实。4.3管道安装根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工配合机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。下管用起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。4.4管道接口1）承插式橡胶圈柔性接口采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓-7-缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。5、检查井施工本工程污水检查井施工：当管径≤D500时，采用ф1000mm圆形混凝土污水检查井，ф1000mm圆形混凝土污水沉泥井；当管径为D1000mm时，直线段采用矩形直线混凝土污水检查井，矩形直线混凝土污水沉泥井。井盖位于快车道下的采用重型球墨铸铁井盖，位于慢车道、人行道下的采用轻型球墨铸铁井盖，井盖与路面、人行道同高，踏步采用塑钢踏步。施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽砌筑→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→混凝土盖板浇注（安装）→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。塑料管在与钢筋混凝土井相接部位的外表面预先做好中介层，上、下游管道接入检查井部分采用现浇C20混凝土包管。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层胶粘剂，紧接着在上面甩一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。6、闭水试验管道和检查井施工完毕后进行沟槽回填，在闭水试验前，除接口外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不得小于0.5m。污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。-8-7、沟槽回填回填土施工中严格遵守《**市给排水管道工程施工技术规程》中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；闭水试验合格后，应及时回填其余部分。检查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基层以下，回填密实度要求达到95%以上。沟槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加适量水拌合均匀后分层振动夯填，回填至管顶以上0.5米处。管顶0.5米以上采用素土回填，每层厚度为200mm。管底基础到管顶0.5米范围内，沿管道、检查井两侧对称、分层回填压实，严禁使用机械推土回填。管两侧分层压实时，采用临时限位措施，防止管道上浮。管顶0.5米以上沟槽采用机械回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填土应符合以下规定：管底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20mm。三、施工进度计划3.1进度计划根据施工组织设计进度计划要求，管道施工计划施工日期为2010年5月20日至2010年5月30日，工期10天。工程量如下：序号名称规格单位数量1HDPE管D400mm米122HDPE管D500mm米4973HDPE管D1000mm米4804圆形混凝土污水检查井ф1000座175圆形混凝土污水沉泥井ф1000座46矩形直线混凝土污水检查井座87矩形直线混凝土沉泥井座4-9-3.2工期保证措施1．组织措施1）为了加强现场管理，使工程项目按进度计划顺利进行，建立包括施工进度控制体系在内的一系列责任制度，使建立的组织管理体系能够发挥其最有效的控制力。2）劳动力及施工机械的投入根据工程进展情况，适时投入满足施工进展所需的劳动力和施工机械。为了保证劳动力间配合熟练和默契，发挥其最大的效率，劳动力应以成建制的引进为宜。进场的施工机械必须是状态良好、运转正常的设备。3）根据现场施工进度要求，以关键线路施工需要为主线，及时合理地调配劳动力和施工机械，为下道工序施工创造有利条件。2．技术措施1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。2）提前组织劳动力、施工机械进场作