模板及其支撑系统安全专项施工方案

高大模板支撑系统专项安全施工方案1高大模板支撑系统专项安全施工方案1．工程概况：项目名称：1#成品车间2、建设单位：九江凯恩贝厨卫科技有限公司3、监理单位：江西省建科工程建设监理有限公司4、施工单位：九江开发区九龙建筑有限公司地址：九江城西港区工程概况：序号项目内容1建筑面积/m227652.68m22层数三层3层高/m1F/8m;2F/5m;3F/5m。4结构形式框架结构5自然条件本工程属丙类建筑；建筑场地类别为Ⅱ类。6抗震设计抗震设防裂度6度,抗震等级为四级。2.编制依据2.1施工图纸1#成品车间建设项目图2.2主要施工规范、规程《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）《全国工业建筑工程设计技术措施》2003（结构）高大模板支撑系统专项安全施工方案2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《钢結构设计规范》（GB50017）《冷弯薄壁型钢結构技术规范》（GB50018）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128）3．施工部署3.1施工部位及工期安排（详见施工进度计划）3.2管理人员组织架构3.3工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。主要劳动力分工及数量如下：序号工种人数1木工30（每栋按照施工计划调配）2电气焊工33电工14辅工104．施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸变更和施工操作的依据。要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。技术科施工科质量安全科作业处负责人模板工长质检员技术员测量员材料员各班组高大模板支撑系统专项安全施工方案34.2机具准备主要机具及工具见下表：名称数量规格功率锤子30扳手3017×19圆盘锯2平刨1手电钻2钢丝钳3墨斗/墨线水准仪10/2/NAL224经纬仪1J2-JDE线锤120.5㎏水平尺40.6m钢卷尺45m工程检测尺250m4.3材料准备:4.3.1所有模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。4.3.2钢管及扣件材质要求：（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为40～65N·m，抽检数量符合相关规范要求；5．模板支撑的方案及措施：5.1混凝土框架柱（1）柱截面主要为：550mm×650mm，600mm×650mm；（2）模板均采用18mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50mm×100mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用φ48mm×3.5mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。高大模板支撑系统专项安全施工方案4（3）安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。（4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。框架柱排架示意图（7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度。（8）框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采用串桶分两次进行浇注至梁底下标高处，保证混凝土的下料和振捣。5.2混凝土框架梁（1）框架梁截面尺寸为：KL3(4)350mm×1350mm；（2）模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50mm×100mm木方,背楞设置的间距不超过300mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，用φ48mm×3.5mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采用一根φ12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm，在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)为600mm。支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。（3）对跨度不小于4m的现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行起拱；。（4）框架梁截面350mm×800mm以下的梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为0.9m，立杆的步距h=1.80m。高大模板支撑系统专项安全施工方案5截面350mm×1350mm以下的梁模板支撑架立面简图（5）截面为350mm×1350mm的WKL3(4)梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为1.10m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加2道承重立杆和斜杆。WKL3(4)梁模板支撑架立面简图高大模板支撑系统专项安全施工方案6斜撑梁柱WKL3(4)梁底模板支架斜撑立面简图（7）梁底模设置三道背楞，WKL3(4)梁设置四道背楞，背楞的短边方向（50mm）与模板钉牢；梁内每隔1000mm用φ14钢筋顶牢。（8）梁、柱节点为模板的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢固。5.3混凝土现浇屋面板（1）模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50mm×100mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采用860mm×880mm，步距采用1800mm。（2）排架的梁底双向垫松木板或木方，其他部位垫14mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。（3）、对后浇带部位，排架的梁底双向垫松木板3000mm×200mm×50mm木板。（4）剪刀撑设置：a.在顶部和底部（扫地杆的设置层）、中间每三层设水平加强层，每隔四至六排支架立杆沿水平结构层设置水平剪刀撑；b.支架四边与中间每隔四至六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；c.在主框架的跨中立杆间设置剪刀撑；d.每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角为45°到60°；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。5.4人行斜道的搭设（1）人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采用之字型斜道，高大模板支撑系统专项安全施工方案7斜道宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。（2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。5.5模板及其支撑系统计算书本工程砼标号C30，砼自重RC=24KN/M3，砼浇捣用插入式振捣器，砼浇筑速度1.5M/H，砼温度取250C。5.5.1梁模板计算：本工程梁截面不等，这里以最大梁b×h×l=500*1000验算。底模用50㎜厚木板。1）荷载：底模自重：1.2×0.5×0.05×1=0.3KN/m砼自重:1.2×24×0.5×1=14.4KN/m钢筋自重:1.2×1.5×0.5×1=0.9KN/m振捣自重:1.2×2×0.5=1.2KN/m所以:Σq1=16.8KN/m×0.9=15.12KN/m2）抗弯承载力验算：底模下的支撑间距取1mMmax=－0.121ql2=－0.12×15.12×12=－1.814KN/mMmax/Wn=1000×103/500×502/6=15.2N/mm21.3×13N/mm2（可行）3）抗剪强度验算：Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KNTmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）4）挠度验算：不含振捣荷载∑q1=（0.3+2.88+0.18）×0.9=3.02KN/MWA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×500×503=1.12＜L/250=800/250（满足要求）Amax=0.62ql5）侧板计算：设T=250B1=1.0B2=1.15V=2M/H侧压力计算：F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡高大模板支撑系统专项安全施工方案8F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生的侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。选用侧模为18厚，因为立档间距为0.45M，所以侧模为跨度0.45M的多跨连续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36抗弯承载力验算：Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/MMmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KNTmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）桡度验算：∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/mWA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）5.5.2柱模计算；柱模采用多层板，层高选择3.5M1、侧压力计算F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2F1=24×3.5=84KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2选侧模18厚，因为立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M22、抗弯承载力验算：Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/MMmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）抗剪强度验算：Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KNTmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）挠度验算：∑q1=0.5×（43+4）×0.9=23.5kN/mWA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可高大模板支撑系统专项安全施工方案9行）3、预撑计算：顶撑采用Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4的高度的中间纵横向各设一道水平支撑。顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M圆轴半经I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M截面积An=4.893×102㎜2长细比λ=LO/I=1800/15.78=114.14、强度验算钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KNfc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2满足要求5、稳定性验算因为λ=LO/I=114.1＜150满足刚度要求由λ=114.1查表得Q=0.5132L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2满足要求。以2.