锅炉专业节能评价查评报告

1（锅炉专业组）节能评价查评报告一、基本情况公司目前有四台国产210单元机组，三期#5、6炉，四期#7、8炉系武汉锅炉厂生产的WGZ--670/13.72-Ⅰ型锅炉,四台锅炉均为超高压、中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉，单炉膛、负压燃烧汽包炉，采用全悬吊露天Π型布置。燃烧煤种按山西混煤设计，燃烧器采用直流式燃烧器，四角布置、双切园燃烧；水冷壁采用膜式水冷壁，锅炉制粉系统为中间储仓式温风送粉系统，配置二台DTM380/720型钢球磨煤机。过热器系统采用三级喷水减温，再热汽系统汽温调整以烟气挡板调节为主调，喷水调节为辅。再热器备用减温器作为再热汽温细调，事故喷水减温器主要作为事故情况下保护再热器用，再热器减温水源均来自给水泵的三级叶轮抽水。主要参数如下：序号项目单位数值备注1额定蒸发量t/h6702再热蒸发量t/h581.93汽包工作压力（表压）MPa15.534过热器出口蒸汽压力（表压）MPa13.725过热器出口蒸汽温度℃5406再热器入口蒸汽压力（表压）MPa2.5167再热器出口蒸汽压力（表压）MPa2.2748再热器入口蒸汽温度℃3149再热器出口蒸汽温度℃54010给水温度℃246.7投高加时11预热器入口风温℃6512预热器出口风温℃31913三期排烟温度℃166.214四期排烟温度℃16915三期计算燃料消耗量t/h105.516四期计算燃料消耗量t/h105.9117三期锅炉效率%90.4818四期锅炉效率%90.3119三期锅炉烟气阻力Pa2667.3320四期锅炉烟气阻力Pa2665.6二、查评概况从2008年4月18日到4月25日，锅炉专业组依据《火力发电厂节能评价2体系》、《火力发电厂节能评价查评表》对公司锅炉2007年及2008年一季度的节能情况进行了查评，通过近10天的查评工作，专业组对生技、设备、运行、化学等部门进行了检查，主要查阅了相关的运行规程、运行日志、生产月报、设备检修台帐、设备定期工作记录、设备缺陷记录、试验报告资料及各项技术措施；现场检查了锅炉的运行状况及运行操作调整等情况。通过与一线职工访谈和相关技术人员探讨交流，掌握机组的节能情况，并通过了一定的现场试验，了解实际机组运行的大致情况。结合查评人员的情况，制定了查评计划，明确了每天的查评工作内容，把查评任务进行了细化分解，并将任务详细分解到各查评人员，以确保在有限的时间内找出真正的主要问题。从整个查评的情况来看，公司锅炉专业的生产技术管理工作抓得很到位，节能降耗工作做得很全面、很细致，运行、生技、化学等部门的技术管理资料也较齐全。锅炉现存的主要问题是主蒸汽温度低；再热汽温偏低，对经济性影响偏大；#5炉、#8炉排烟温度仍有下调空间；制粉系统单耗偏大。查评组针对上述几个主要问题，查找相关试验报告及月统计报表,统计如下。排烟温度、主汽温、再热汽温统计表锅炉#5#6#7#8排烟温度优秀值℃145℃145℃145℃145℃平均值℃145.94℃140.41℃153.71℃153.17℃主汽温度设计值540℃540℃540℃540℃平均值℃530.07℃532.80℃535.45℃526.20℃再热汽温设计值℃540℃540℃540℃540℃平均值℃521.19℃525.85℃527.06℃515.66℃三、存在的主要问题及整改建议：3.1锅炉主汽温度低通过对#5--#8炉的运行报表进行查阅，对07年全年主汽温度进行了统计，3发现四台锅炉均存在主汽温度低于设计问题，统计情况如下：锅炉#5#6#7#8主汽温度设计值540℃540℃540℃540℃平均值℃530.07℃532.80℃535.45℃526.20℃200MW同类型机组主蒸汽温度每降低1℃，机组供电煤耗将增加0.098g/kwh，主汽温度我们按535℃计算，主蒸汽温度低影响供电煤耗#5炉约为0.48g/kwh，#6炉约为0.22g/kwh，#8炉约为0.86g/kwh，四台锅炉平均影响供电煤耗约为0.39g/kwh。原因分析：（1）根据访谈了解，该厂由于以前由于过热器受热面个别管壁温度超571℃而引起受热面频繁泄漏，为了不使受热面超温而降低主汽温度运行。（2）另外再热器管壁以前也存在温度超571℃泄漏的问题，为了不使再热管壁超温，采用降低主汽温度措施来控制。整改建议：（1）通过查评，我们了解到公司对以上受热管材均进行了更换，更换为耐温为650℃以上T91管，我们认为，更换后主汽温度便可以在额定参数540℃下运行，从安全方面考虑，建议主汽温度先行试着逐步向额定参数靠拢，待考验完全安全后，便可将主汽温度提高至额定；可喜的是，我们翻阅公司08的运行数据，发现主汽温度在逐步提高，这是值得肯定的。（2）鼓励运行人员将参数逐步向额定靠拢，待运行考验安全后，将主汽温度纳入到小指标考核范围，以调动运行人员积极性。3.1.2再热汽温偏低通过对#5--#8炉的运行报表进行查阅，对07年全年再热汽温度进行了统计，四台锅炉均存在再热汽温度偏，具体统计情况如下：锅炉#5#6#7#8再热汽温设计值540℃540℃540℃540℃平均值℃521.19℃525.85℃527.06℃515.66℃200MW同类型机组再热汽温度每降低1℃，机组供电煤耗将增加0.0694g/kwh，再热汽温度我们按535℃计算，再热汽温度低影响供电煤耗#5炉约为0.95g/kwh，#6炉约为0.63g/kwh，#7炉约为0.55，#8炉约为1.33g/kwh，四台锅炉平均影响供电煤耗约为0.87g/kwh。原因分析：（1）同类型200MW机组由于设计问题均存在再热汽温低现象。（2）另外再热器管壁以前也存在温度超571℃引起泄漏的问题，为了不使再热管壁超温，未采取提高再热汽温的措施。整改建议：（1）目前公司已对#6、7、8炉的再热器超温管子更换为耐温为650℃的T91管材，因此，我们认为对于已受热面改造过的这几台锅炉，将再热汽温向额定靠拢对管材是很安全的，可以提高再热汽温以提高机组运行的经济性；（2）建议利用大修机会将#5炉高再管材也更换为T91材质管，然后可以提高再热汽温。（3）由于#5炉低再受热面没有加长，我们通过现场试验，发现#5炉再热汽温提高至535℃以上难度有点大，因此建议利用机组大修机会，对#5炉低再受热进行改造。（4）适当增大风量，进行燃烧优化调整。（5）鼓励运行人员将参数向额定靠拢，待运行考验安全后，将再热汽温度纳入到小指标考核范围，以调动运行人员积极性。通过对08年一季度数据统计，发现公司再热汽温也在逐步提高，说明对此问题已经引起重视。3.1.3制粉系统运行存在优化空间锅炉现存的主要问题有制粉系统单耗高，通过查阅公司2008年3月份#7、#8炉制粉系统试验报告，制粉单耗情况如下：甲制粉系统单耗乙制粉系统单耗#7炉/28.66kwh/t#8炉29.8429.55kwh/t平均制粉单耗为29.35kwh/t,而同类型制粉系统保守值为27kwh/t，按此计算，降低制粉系统单耗可影响煤耗为：0.44g/kWh。5原因分析：（1）制粉系统运行存在一定问题，现在磨煤机的差压都在1.5Kpa左右运行，磨煤机没在最佳工况下运行；主要是球磨机在增加磨煤机出力的时候，出粉端密封漏粉，运行人员无法增加煤量，影响制粉出力，导致各磨煤机出力下降，制粉单耗上升。（2）磨煤机系统通风量减少直接影响磨煤机的通风量，使携粉能力减少，制粉单耗的增加。相反如果增加系统的通风量太大，导致不合格的粉量被带出，经粗分离器分离回到磨煤机重新研磨增加了磨煤机无用的做功，减少给煤量，提高了制粉单耗。（3）磨煤机钢球球径配比不当，造成磨煤机制粉出力偏低，增加制粉单耗。（4）由于煤炭市场的多变，电厂来煤稳定性差，原煤的可磨性也随之变化，在同样的钢球装载量、系统通风量、粗粉分离器挡板开度，磨煤机的入出口温度等参数变化不大的情况下，由于原煤的可磨性改变，磨煤机的出力也相应发生变化，影响制粉单耗；整改建议：（1）、对磨煤机进出口的密封装置进行处理或联系厂家进行整改，通过调整试验提高制粉出力，降低制粉单耗。（2）、通过试验对每台磨煤机的通风量进行调整，消除制粉系统的漏粉，保证磨煤机再佳通风量，同时应考虑三次风的风率，提高制粉出力和优化锅炉燃烧。（3）磨煤机大修后对回填的钢球进行较为严谨的筛选，最好通过试验，按比例填加钢球，以提高磨煤机出力，提高制粉系统运行经济性。（4）由于煤质的变化，运行中可以通过试验适当提高磨煤机出口风粉混和物的风温，也是提高煤的干燥出力同时也增加制粉出力，降低制粉单耗。（5）炉膛出口左右烟气侧应加装温度测量，便于运行人员正常调节，并应做三次风对上部温度的影响3.1.4#5、#8炉排烟温度仍有下调空间通过查阅设备台帐以及对07年排烟温度统计情况来看，#8炉排烟温度较其它锅炉高，通过设备改造后仍有下调空间，#5炉通过对受热面改造也有下调的空间。通过设备改造，可降低供电煤耗：#5炉0.29g/kWh,#8炉0.63g/kWh,平均到四台机组可降低供电煤耗0.23g/kWh。6原因分析：（1）#8炉空预器热管已经超期服役，换热效果降低，目前#8更在更换热管。（2）#5炉由于低再受热面没有增加，导致排烟温度较#6炉高。整改建议：（1）目前#8炉大修中正在进行空预器热管更换，更换后，问题基本能解决。（2）建议对#5炉低再增加受热面，一方面可以使排烟温度降低，另一方面可以解决再热汽温低的问题，提高机组经济性效果明显。四、节能潜力分析根据节能查评的数据，查评组对四台锅炉的主要影响因素进行了分析、计算，综上所述，公司在锅炉侧通过提高主、再汽温度，优化制粉系统运行，对空预器及部分对流受热面进行改造，可以降低供电煤耗，统计表格如下：（单位：g/kWh）：序号主汽温低再热汽温低制粉单耗大排烟温度合计#50.480.950.440.292.16#60.220.630.44/1.29#700.550.44/0.99#80.861.330.440.633.26平均0.390.870.440.231.93700.511.522.533.5#5#6#7#8平均排烟温度0.29000.630.23制粉单耗大0.440.440.440.440.44再热汽温低0.950.630.551.330.87主汽温低0.480.2200.860.390.000.200.400.600.801.00再热汽温低制粉单耗大主汽温低排烟温度平均0.870.440.390.23800.511.522.533.5#5#6#7#8技改降耗0.730.440.441.07管理降耗1.430.850.552.19五、查评总结从查评结果看，公司对节能工作相当重视，管理工作很出色，生产技术人员技术水平较高，在设备改造很全面很彻底，运行管理方面也做了不少的工作，如：空预器热管改造，引风机变频改造，等离子点火改造,均取得良好的效果；运行方面在调整上也积累许多成熟的经验，各运行指标也很优秀。经过查评，公司提高主、再热汽温，#8炉空预改造，#5炉对流受热面改造，调整制粉系统运行工况等方面还可以进行设备改造和技术改进工作。我们认为下一步电厂锅炉专业应尽快开展的节能工作重点在下面几个方面：（1）对主、再热汽温度对经济性影响引起足够重视，尽快进行主、再热汽温度向额定靠拢试验，（2）部门制定提高再热汽温运行措施，指导运行人员进行调节。（3）鼓励运行人员提高主、再热器运行温度，将主、再热汽温纳入小指标考核范围，调动运行人员积极性。（4）建议议利用大修机会将#5炉高再管材更换为T91材质管，增加#5炉低再受热面，增加再热器吸热量，提高再热汽温度。（5)利用机组大修机会，对#8炉空预器热管进行改造，降低排烟温度，以提高机组运行经济性。（6）尽快优化制粉系统运行方式，降低制粉单耗。(7)对磨煤机进出口的密封装置进行处理,通过调整试验提高制粉出力，降低制粉单耗。9(8)运行中适当提高磨煤机出口温度，提高磨煤机的干燥出力，降低制粉单耗。10（单位名称）节能评价整改情况报告（时间）11（简单介绍初次查评的情况，整改情况）一、企业基本情况二、目前企业