CNE烤漆仓储物流改善案

CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會Page:1CNE烤漆倉儲物流改善案富士康科技集團CCPBG事業群報報告告人人::趙春鳳趙春鳳報告日期報告日期::2007年年9月月11日日Page:2CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會¾¾背景介紹背景介紹¾¾現狀與真因分析現狀與真因分析¾¾改善歷程改善歷程¾¾績效評估績效評估¾¾改善手法匯總改善手法匯總¾¾改善心得改善心得目錄Page:3CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會物流路線不暢,工具未定位搬運交叉等待儲位緊張，庫存量偏高人員分工權責不明一.背景介紹Page:4CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會物流不暢庫存偏高魚骨圖魚骨圖料顏色&種類繁多物料未定置管理權責不明車間規劃不合理未標準化人法環5S意識差物流路線集中/有交叉缺乏目視管理庫存量偏大,堵塞通道人員作業散漫二.現狀與真因分析Page:5CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會路線迂回交叉/功能點位置不合理路線交叉物流強度大路線迂回功能點位置不合理二.現狀與真因分析---LayoutLayout分析分析Page:6CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會00001搬運至出口01000抽檢蓋章10100上治具010000000上治具物流001000000品保000抽檢貼標簽11000000產線人員00111110印刷物流00000111內物流成品包裝搬運至烤漆搬運至品保分發搬運至印刷上鳥籠車拆包裝搬運至車間功能人員“1”—有功能；“0”—無功能二.現狀與真因分析---人員功能分析人員功能分析(1)(1)Page:7CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會功能重合度計算:LjimAMjinjiaajiMnjinjiIjLInjiIi∑∑∑∑==≠====≠≤∀=1,111,1),()(,,,),(任意兩人i,j的功能重合度系統功能重合度，可接受范圍（0，1］計算結果:M(A)=1.3＞1人員權責不明功能重疊!改善勢在必行!二.現狀與真因分析---人員功能分析人員功能分析(2)(2)Page:8CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會精減人力精減人力提高效率提高效率改善思路改善思路數理統計因次分析法數學建模物料定置管理物料定置管理降低庫存降低庫存優化優化物物流路線流路線優化仿真設施規划三.改善歷程Page:9CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會產品良率808182838485868788891357911131517192123252729日期比率（%）每班每線日投入每班每線日投入量量:20K:20K庫存供應速度庫存供應速度==日投入量日投入量//綜合綜合直通率直通率==20/83%20/83%=24K=24K由數理統計得:均值86.0%素材良率=96.5%綜合直通率=素材良率*產品良率=96.5%*86%=83%三.改善歷程---降低庫存降低庫存Page:10CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會•參數設定:需求速度(生產速度)p375375儲位儲位//天天供應速度s442442儲位儲位//天天(sp)單位存儲費用c1129129元元//天天..儲位儲位單位缺貨費用c284008400元元//天天..儲位儲位訂購費用c3470470元元//天天..儲位儲位設最大庫存量為A,最大缺貨量為B,庫存周期T，批量Q00TTAABBtt11tt22tt33斜率斜率PP斜率斜率(S(S--PP））qqQQ三.改善歷程---微分法建模微分法建模(1)(1)Page:11CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會t20B(t)dtB(t)dt1.在|0，t2|時間內缺貨費為C2∫B(t)dtB(t)dt2.在|t2，T|時間內存儲費為C3Tt2∫模型的目標函數為每天平均費用，是模型的目標函數為每天平均費用，是TT與與QQ的的二元函數，記作二元函數，記作C(T,Q)C(T,Q)；；C(T,Q)C(T,Q)=CC33/T/T+1/2T1/2T[pt12+(s-p)(t2-t1)2]C1+1/2T1/2T[(s-p)(t3-t2)2+p(T-t3)2]C2三.改善歷程---微分法建模微分法建模(2)(2)(2)(2)Page:12CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會由由A,BA,B折點表達式得折點表達式得pt1=(s-p)(t2-t1)t1=(s-p)t2/st3-t2=p(T-t2)/s(2)(2)(3)(3)(s-p)(t3-t2)=p(T-t3)將將代入代入(2)(2)C(T,tC(T,t22)=(s)=(s--p)p[cp)p[c11TT--2c2c11tt22+(c+(c11+c+c22)t)t2222/T]/2S+c/T]/2S+c33/T/T(3)(3)(1)(1)三.改善歷程---微分法建模微分法建模(3)(3)Page:13CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會解微分方程解微分方程e(T,t2)eceeeeeeT=00t2ec(T,t2)=00e1.1.最优存儲周期最优存儲周期TT**=√2C3/C1P√(C1+C2)/C2√P/(S-P)2.2.最大庫存量最大庫存量AA**=P(T*-t3*)3.3.最大缺貨量最大缺貨量BB**=pt1*4.4.平均總費用平均總費用CC**=2C3/T*三.改善歷程---微分法建模微分法建模(4)(4)Page:14CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會由模型求解得結果由模型求解得結果::最优存儲周期最优存儲周期T*T*=0.33天最大庫存量最大庫存量A*=7440件平均總費用平均總費用C*=19元/件.天經驗經驗庫存庫存周期周期00.5.5天天庫存水平庫存水平10000件件改善后周期0.33天儲量7440件大大降低了庫存!三.改善歷程---微分法建模微分法建模(5)(5)Page:15CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會124維護費用低(分值1)維護費用低(分值3)搬運距離短(分值4)搬運距離短(分值3)搬運難度低(分值2)搬運難度低(分值2)流通性好(分值3)流通性好(分值2)3方案二、物流量大靠近出口布置方案一、通道兩邊並排原則布置權重選方案二因次分析法因次分析法4（）R=方案一的優越性方案二的優越性=（）R11R123（）R22R212（）R31R32R41R42==0.3＜1（）233（）222（）34314（）三.改善歷程---物料定置管理物料定置管理Page:16CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會U產品液晶下蓋(A)､本體下蓋(B)､電池蓋(C).其加工工藝從至表:-10-820-205-420202020-2108-6420402-9-207620-3-197531FROMTO加工工藝從至表三.改善歷程---優化物流路線優化物流路線Page:17CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會U產品液晶下蓋(A)､本體下蓋(B)､電池蓋(C).工藝關聯圖:AAIAEEEOUUOUEEEUEIOOOIOUUUUUIOUOUUUUUEUEEUUUUU(0)可忽略搬運1040O(1)一般物流強度2030I(2)較大物流強度3020E(3)特高物流強度4010A(4)超強物流強度承擔物流量比例物流路線比例符號物流強度等級布置設計三.改善歷程---設施規划設施規划Page:18CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會改善前物流路線12345678109倉庫暫存區品保品保三.改善歷程---物流優化仿真物流優化仿真(1)(1)Page:19CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會12345678109良品放置區域改善后物流路線倉庫暫存區品保品保三.改善歷程---物流優化仿真物流優化仿真(2)(2)Page:20CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會改善前物流效果仿真三.改善歷程---物流優化仿真物流優化仿真(3)(3)Page:21CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會改善后物流效果仿真三.改善歷程---物流優化仿真物流優化仿真(4)(4)Page:22CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會208.5H417浪費距離/速度(2170/5.2)路徑過長、往復迂回時間時間減少307.525m×20×3/4.88成品從車間→成品倉120016m×20×3/0.8半成品暫放區→烤漆線182.57.3m×20/0.8印刷線→半成品暫放區65100m48020m×(9+14+1)素材從倉庫→暫存區距離縮短合計/月量化考核/天減少的距離(m)&時間(min)/天具體路徑分類物流路線優化後效果分析物流路線優化效果顯著!三.改善歷程---仿真結果分析仿真結果分析Page:23CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會40KLCD遮蔽條20K本體遮蔽條六小時更換一次本體底座4080LCD底座六小時更換一次LCD底座2040本體底座0.6K/線印刷產能每班需求量品名0.63K/線S/Bar30240電池蓋2K/線本體遮蔽條27200S/Bar2K/線LCD遮蔽條12880本體下蓋2K/線本體下蓋24800LCD下蓋2K/線LCD下蓋生產線單個棧板數量品名每小時數量品名LCD下蓋日需求20K*2/4.8K=8.3次本體下蓋日需求20K/2.88K=6.9次S/B與遮蔽條一次物流可供一天使用三.改善歷程---物流人員精實物流人員精實(1)(1)Page:24CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會4拉素材、出貨7碼頭物流2本體下蓋烤漆物流4LCD烤漆內物流2S/B支架印刷物流4本體下蓋印刷物流原有人力（人員利用率74.37%）物流分工原有物流人力狀況/班462313精實人力（人員利用率94.6%）人員空閑較多，作業散漫人員減少了4個!利用率提高了20.23%!三.改善歷程---物流人員精實物流人員精實(2)(2)Page:25CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會有形績效有形績效庫存節約(10000－7440)*129/160=2560*0.806=2064元/天=2064*30元/月=61920元/月距離2170*30m/月=65100m/月時間417*30min/月=208.5H/月物流物流改善節約改善節約1700*4*2元/月=13600元/月人力精實節約人力精實節約共節約906，240元/年四.績效評估(I)Page:26CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會無形績效改善改善物料物料作業作業環境環境提高提高物物流效率流效率有效有效庫庫存管理存管理提升提升員員工工士氣士氣四.績效評估(II)Page:27CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會因次分析法魚骨圖數理統計優化仿真微分法建模設施規划五.改善手法匯總Page:28CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會心胸有多大舞台就有多大改善無止境!六.改善心得CCCPBGCPBG提案改善推動委員會提案改善推動委員會Page:29致謝!!!聯繫人：趙春鳳單位：CCPBG-CNE分機：39532聯繫人：趙春鳳單位：CCPBG-CNE分機：39532