竹胶板模板工程施工工艺

竹胶板模板工程施工工艺本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。一、施工准备：（一）材料及主要机具：1.1各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。1.2支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。1.3具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。1.4脱模剂：水质脱模剂。1.5海绵条：2mm厚及20mm厚。（二）作业条件：2.1划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。2.3绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。2.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.5轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.6为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。2.7设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。2.8墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。2.10对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。二、模板安装操作工艺：（一）柱：1、柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定2、工艺流程：2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。2.2随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。2.3如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。2.4自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。第一片柱模安装就位第二片柱模安装就位并用螺栓连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线、位移并纠正安装斜撑群体柱模固定预检2.5校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。2.6以上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。（二）墙体：1、墙体模板安装工艺：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接2、工艺流程：2.1在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。2.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。2.3合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。2.4安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。2.5在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。全面检查安装质量准备工作挂外架子安内横墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板2.6安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。2.7合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。2.8安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。2.9正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。2.10模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（三）梁：1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2、工艺流程：2.1安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。固定梁底模板。2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。2.4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。（四）楼板：1、楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：2.1支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装碗扣式纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为800～1200mm，小龙骨间距为300mm。2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。2.3铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。2.4铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。（五）、木模板计算书：支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞本工程楼板设计厚度为100㎜，其模板采用18㎜厚七夹板，用50×100枋木支撑模板。枋木间距取L=450㎜，需验算桁架间距是否满足施工规范要求。由梁板模板施工示意图可知，楼板模板由桁架支承，因此桁架可视为模板的刚性支点，计算时，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。㈠、荷载按照施工中具体情况，楼板模板承受的荷载有：木模自重300N/㎡新浇120厚砼自重25000×0.12=3000N/㎡钢筋自重1100×0.1=110N/㎡施工人员及机械1000N/㎡将面荷载转换为线荷载，按板宽一米计算∴q1=(300+3000+110+1000)×1=4410N/m㈡、内力计算按两等跨连续梁进行内力计算，在荷载q作用下，边梁的最大弯距在B支座即Mmax=-0.125×4410×0.452=111.63N·m最大剪力发生在B支座的左而和右侧。Qmax=-0.625×4410×0.45=213.75N·m㈢、截面验算①强度验算，即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度fm和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度fv即3QT=M/W≤fm2bhT=≤fm模板材料为七夹板，取弹性模量E=9000N/mm2；抗弯设计强度fm=9N/mm2，抗剪设计强度fv=1N/mm2，由于模板是临时性结构，容许应力可提高15%,故取fm=9×1.15=10.35N/mm2,fv=1×1.15=1.15N/mm2，由于模板取1米宽为计算单元，故：W=bh2/6=1000×182/6=5400mm33Q∴T=M/W=111630/5400=2.067N/mm2=10.35N/mm22bht==3×1240.75/(2×1000×18)=0.103N/mm2＜fv=1.15N/mm2∴满足强度要求②刚度验算2505、模板荷载验算（附受力分析图）5.1墙体模板验算5.1.1墙模板侧压力计算墙厚取B=0.30m，墙高取H=4.9m。5.1.1.1新浇筑混凝土对模板的侧压力：1）侧压力标准值按F1=γH和F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。其中γ=24KN/m3a;r：为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24KN/M3新浇混凝土初凝时间，t0=6hV=1.0(m/h)β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)β2=1.15(坍落度取150mm)。F1=24×4.9=117.6kN/m2F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×11/2=43.7kN/m2侧压力标准值取F2=43.7kN/m2。2）侧压力设计值F’=F2×分项系数×折减系数=43.7×1.2×0.85=44.6kN/m25.1.1.2倾倒混凝土时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.4KN/m2根据上述计算，墙体混凝土浇筑时对模板产生的侧压力为：F=43.7+2.4=47kN/m2=0.047N/mm25.1.2对模板各部位的验算5.1.2.1对拉螺杆验算对拉螺杆φ16（截面积144mm2，强度值170N/mm2），受力为24.5KN，间距900×600mm。算得N=900*600*0.047=25.38KN；An*fb=24.5KN考虑保证系数，符合要求。5.1.2.2面板验算按三等跨梁计算，跨长=300mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=0.047N/mm2×100mm=4.7N/mm。1）强度验算弯矩M=0.10ql2=0.10×4.7×(300)2=42300N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大内力为：δ=M/W=42300/5400=7.84N/mm2f木胶=18/1.5